专利名称：双边剪中钢板牙口的判断及处理方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶金工业轧钢技术中的钢板剪切工艺，特别是一 种在双边剪剪切中钢板出现牙口的判断及处理方法。
背景技术：
现有双边剪的构成如图1所示设在南边的固定剪A和设在北边 的移动剪B构成双边剪切主体，在它们两侧设有由上夹送辊1、 2、 3、 4和下夹 送辊5、 6、 7、 8 (未绘出)组成的四对夹送辊，2 30米长的钢板C由左往右 运行并经夹送辊夹持进入双边剪中剪切。在双边剪的剪切中， 一次下刀剪切长 1.0 1.3米，再次剪切或多次剪切，在剪切中，若钢板C跑偏，在钢板C上则 会出现牙口，在现有双边剪的剪切中，该种现象频繁出现，出现的概率占40%, 影响生产，严重制约钢板按合同要求宽度交货。
发明内容
本发明的目的在于针对现有双边剪在钢板的剪切中，钢板经常会 出现牙口，影响生产，严重制约钢板按合同要求交货的问题，而提出一种对钢 板出现牙口现象进行判断，及时找出原因并进行调整处理的方法，从而在钢板 剪切中消除牙口现象，确保双边剪有效运行。如图2所示，钢板C的牙口分为外牙口 D和内牙口 F。从生产中可知，钢 板出现牙口的原因是钢板在剪切中发生跑偏所至，而钢板跑偏的原因则是由于 四组夹送辊转速不一致造成。如何根据钢板牙口的形态及在钢板的不同部位来 判断找出转速存有问题的夹送辊并对其迸行调整，是本发明所要解决的问题。通过下述技术方案可实现本发明的目的。 一种双边剪中钢板牙口的判断及 处理方法，其特征在于1、按钢板输送方向，对钢板牙口现象的判断(1)、若钢板头部的左边出现外牙口，可断定是钢板左边进口处的上夹送 辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整(2) 、若钢板头部的右边出现外牙口，可断定是钢板右边进口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整。(3) 、若钢板中部的左边出现外牙口可断定是钢板左边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整。(4) 、若钢板中部的右边出现外牙口可断定是钢板右边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整。(5) 、若钢板尾部的左边出现外牙口可断定是钢板左边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整。(6) 、若钢板尾部的右边出现外牙口可断定是钢板右边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整。2、依上述判断，对钢板牙口现象的处理方法是，根据钢板牙口的深度，以100%为基准，P444调整值为(1) 、牙口深度l 2mm， P444调整值为100% —0.2 0.6%;(2) 、牙口深度3 10mm, P444调整值为100%—0.8 1.0%;(3) 、牙口深度10 20mm， P444调整值为100% —1.0 3.0%。本发明的效果在于在双边剪的剪切中，可使用本发明对钢板上的牙口现 象进行准确地判断，找出转速有问题的夹送辊，并对其进行调整使其符合工艺 要求。采用本发明可使现有牙口出现的概率由40%降至0.15%;合格率提高，双 边剪可稳定、高效运行。
图1为本发明中双边剪的平面布置示意图； 图2为本发明中钢板牙口种类的示意图； 下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述具体实施方式
参见图1，固定剪A和移动剪B为双边剪主体，在它们两侧 设有由上夹送辊l、 2、 3、 4和下夹送辊5、 6、 7、 8 (未绘出)组成的四对夹送 辊。上夹送辊l、 2和下夹送辊5、 6为进口侧的两对夹送辊；上夹送辊3、 4和 下夹送辊7、 8为出口侧的两对夹送辊。钢板C由左往右运行并经夹送辊夹持进 入双边剪中剪切。双边剪传动系统，虽然采用了编码器作为速度反馈信号，构 成精度比较高的速度闭环控制，但每台电机参数及逆变柜中PI参数动态响应特 性稍有误差，必然造成电机实际转速的误差。由于4台下夹送辊5、 6、 7、 8的 电机采用了钢性联接，可以保证两台之间的同步。但上夹送辊l、 2、 3、 4和下 夹送辊5、 6、 7、 8的电机之间的动态同步就存在误差了。根据实际观察，每台 电机空载时转速误差在10~15%之间，在剪切20mm以上厚度钢板时，基本上不 存在跑偏，20mm以下钢板跑偏现象就反映出来了。因此要通过调整电机在逆变 柜中的相关参数才能达到同步。钢板跑偏在剪切中出现的钢板牙口如图2所示， 分为外牙口 D和内牙口 F。按钢板输送方向举例说明。实施例1，在双边剪剪切中，钢板C头部仅被进口侧两对夹送辊夹持进入 双边剪剪切，(以下同)左边出现外牙口，牙口的深度为lmm，据此可判断是，上夹送辊1转速过快；根据调整规律，上夹送辊1的电机在逆变柜中P444的参 数调整为99.8%，即基准数100%—调整数0.2%。通过调整，双边剪可正常运行。实施例2，在双边剪剪切中，钢板C头部左边出现外牙口，牙口的深度为3mm，据此可判断是，上夹送辊1转速过快；上夹送辊1的电机在逆变柜中P444 的参数调整为99.2%，即基准数100%—调整数0.8%。通过调整，双边剪可正常店行实施例3，在双边剪剪切中，钢板C头部右边出现外牙口，牙口的深度为12mm，据此可判断是，上夹送辊2转速过快;上夹送辊2的电机在逆变柜中P444 的参数调整为98.8%，即基准数100%—调整数1.2%。通过调整，双边剪可正常运行。实施例4，在双边剪剪切中，钢板C中部被进口侧两对夹送辊和出口侧两 对夹送辊同时夹持剪切(以下同)，左边出现外牙口，牙口的深度为3mm，据此可判断是，上夹送辊3转速过快；上夹送辊3的电机在逆变柜中P444的参数调 整为99.2%，即基准数100%—调整数0.8%。通过调整，双边剪可正常运行。实施例5，在双边剪剪切中，钢板C中部左边出现外牙口，牙口的深度为2mm，据此可判断是，上夹送辊3转速过快；上夹送辊3的电机在逆变柜中P444 的参数调整为99.4%，即基准数100%—调整数0.6%。通过调整，双边剪可正 常运行。实施例6，在双边剪剪切中，钢板C中部右边出现外牙口，牙口的深度为10mm，据此可判断是，上夹送辊4转速过快;上夹送辊4的电机在逆变柜中P444 的参数调整为99.0%，即基准数100% —调整数1.0%。通过调整，双边剪可正 常运行。实施例7，在双边剪剪切中，钢板C尾部仅被出口侧两对夹送辊夹持被剪 切(以下同)右边出现外牙口，牙口的深度为4mm，据此可判断是，上夹送辊4转速过快；上夹送辊4的电机在逆变柜中P444的参数调整为99.0% ，即基准 数100% —调整数1.0%。通过调整，双边剪可正常运行。实施例8,在双边剪剪切中，钢板C尾部左边出现外牙口，牙口的深度为7mm，据此可判断是，上夹送辊3转速过快；上夹送辊3的电机在逆变柜中P444 的参数调整为99.0%，即基准数100%—调整数1.0%。通过调整，双边剪可正常运行。实施例9，在双边剪剪切中，钢板C尾部左边出现外牙口，牙口的深度为20mm，据此可判断是，上夹送辊3转速过快;上夹送辊3的电机在逆变柜中P444 的参数调整为97.0%，即基准数100%—调整数3.0%。通过调整，双边剪可正常运行。
权利要求
1. 一种双边剪中钢板牙口的判断及处理方法，其特征在于按钢板输送方向，对钢板牙口现象的判断为(1)、若钢板头部的左边出现外牙口，可断定是钢板左边进口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整；(2)、若钢板头部的右边出现外牙口，可断定是钢板右边进口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整；(3)、若钢板中部的左边出现外牙口可断定是钢板左边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整；(4)、若钢板中部的右边出现外牙口可断定是钢板右边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整；(5)、若钢板尾部的左边出现外牙口可断定是钢板左边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整；(6)、若钢板尾部的右边出现外牙口可断定是钢板右边出口处的上夹送辊转速过快，应对该夹送辊的电机在逆变柜中的P444值进行调整。
2、 根据权利要求1所述的判断的处理方法，其特征在于依钢板牙口的深度，以100%为基准，P444调整值为(1) 、牙口深度l 2mm， P444调整值为100% —0.2 0.6%;(2) 、牙口深度3 10mm， P444调整值为100%_0.8 1.0%;(3) 、牙口深度10 20mm, P444调整值为100% —1.0 3.0%。
全文摘要
本发明提供一种双边剪中钢板牙口的判断及处理方法。它主要根据钢板牙口的形态及牙口在钢板中所处的部位来判断并找出转速存有问题的夹送辊，并对该夹送辊的电机在逆变柜中的P<sub>444</sub>值进行相应调整，使其符合工艺要求。采用本发明可使现有牙口出现的概率由40％降至0.15％；合格率提高，双边剪可稳定、高效运行。
文档编号B21D43/09GK101259507SQ20071008801
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月8日 优先权日2007年3月8日
发明者万全辉, 周国林, 张柏平, 剑 袁, 宏 钟 申请人:新余钢铁有限责任公司