专利名称：铜线的冷膜制作方法
技术领域：
本发明是有关一种传递讯号使用的铜线的冷膜制作方法，其具有可稳 定且快速传递讯号的优点，因此一些注重音质与画质的视听音响经常使 用，或是注重讯号速度的结构亦常使用。
背景技术：
其许多的产品都是由许多结构所组成，以形成一完整的产品使用，而 各结构体间的连结就是利用讯号线，以传递各结构体间的讯号动作，或是 各产品间以讯号线串联使用，而讯号线与一般的电线不同，其必须有更佳 且稳定与快速的传递效果，因此不是使用一般的铜线所绞花制成，而是使 用真空炉制成制出的铜线，并将该铜线以各种伸线的方式制成更细的细铜 线，再将多数的细铜线绞花而成，以得到优于一般铜线的稳定与快速的传 递效果，例如影音视听娱乐所使用的讯号线，影音视听娱乐主要是用以传 送声音与颜色的讯号，因此着重的分别是声音与颜色，该使用一般的传输 线容易产生失真的情形，让声音无法以更接近原声原影的方式呈现，而使 用真空炉工艺出的铜线所制成的讯号线，则能大幅度的减少此情形发生， 另一种为需要快速传递讯号的结构。
虽然目前有多种将己经制成的铜线再伸线成更细铜线的工艺，但是所能达到的稳定与快速性仍是无法臻至完美，还有非常大的进步空间。公知 的铜线抽细制作方法，其所制出的铜线，传递讯号的稳定与快速性仍有非 常大的改进空间，此乃欲解决的技术问题点。发明内容本发明的目的在于提供一种铜线的冷膜制作方法，以改良使制作出的 讯号线，能有更稳定与更快速的传递讯号效果。为实现上述目的，本发明提供的铜线的冷膜制作方法，其取铜线半成 品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、进行退火，最后制成铜线抽细 成品，其中A、 取铜线半成品，其是先取真空炉制成的半成品且直径粗的粗铜线， 该粗铜线直径粗；B、 进行第一次伸线，将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配， 使粗铜线被拉成细铜线，其眼模是为若干个，该每个眼模中心均有一通过 孔，越后面的通过孔孔径越小，而每一眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜 线，其粗铜线是由最粗的眼模的通过孔穿入，每穿过一通过孔直径即变的 小一些，利用孔径越来越小的通过孔达到铜线的逐渐抽细，而拉伸轮并有 不同的大小，以配合铜线的拉长延伸；C、 进行冷却，其冷却是在粗铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线 材质变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线；D、 进行退火，将完成抽细的铜线，以退火设备进行退火的动作，用 以使铜线达到所需的材质特性；E、铜线抽细成品，将完成抽细的铜线巻收成捆备用。 所述的铜线的冷膜制作方法，其中，经由进行第一次伸线与进行冷却 后，进行第一次整线再以进行下一步骤；
第一次整线，其是将完成进行第一次伸线与进行冷却后的铜线巻收， 以收纳成整捆。
所述的铜线的冷膜制作方法，其中，经由进行第一次伸线与进行冷却
后，再有进行第二次伸线与进行冷却；
进行第二次伸线，其是将完成进行第一次伸线的细铜线往返经由另一 组眼模及拉伸轮的搭配，使细铜线被拉成更细的铜线，其眼模是为若干个， 该每个眼模中心均有一更小通过孔，越后面的通过孔孔径又越小，而每一 眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，而拉伸轮并能有不同的大小，以配 合铜线的拉长延伸；
进行冷却，其冷却是在细铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线材质 变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线。
所述的铜线的冷膜制作方法，其中，其经由进行第二次伸线与进行冷 却后，先进行第二次整线，再以进行下一步骤；
第二次整线，其是将完成进行第二次伸线与进行冷却后的铜线巻收， 以收纳成整捆。
所述的铜线的冷膜制作方法，其中，于第二次伸线与进行冷却后，还 进行第三次伸线与进行冷却，以令铜线再次被抽细。
概括地说，本发明提供的铜线的冷膜制作方法，其依序经由取铜线半 成品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、第一次整线、进行第二次伸线、进行冷却、第二次整线、进行退火、铜线抽细成品，最后可供绞花成 讯号线成品，其中，所取铜线半成品是以真空炉制出的半成品粗铜线；进 行第一、二次伸线是将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配，使粗铜 线被拉成细铜线，其眼模是为若干个，该每个眼模中心均有一通过孔，越 后面的通过孔孔径越小，而每一眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，其 粗铜线是由最粗的眼模的通过孔穿入，每穿过一通过孔直径即变的小一 些，利用孔径越来越小的通过孔达到铜线的逐渐抽细，而拉伸轮并有不同 的大小，以配合铜线的拉长延伸；由此可用于将粗铜线抽制成细铜线。
本发明提供铜线的冷膜制作方法，其取铜线半成品后，依序经由进行 第一次伸线、进行冷却、第一次整线、进行第二次伸线、进行冷却、第二 次整线、进行退火、铜线抽细成品，最后以供绞花成讯号线成品，以此方 法所加工出的细铜线，表面能更极具平整，可减少材料加工细纹的产生， 与减少材质的变异，使用于传导讯号，可更稳定与快速的传递讯号通过， 使用性更佳，能减少讯号的损耗。
图l:为本发明的制作方块流程图。 图2:为本发明的制作流程示意图。 图3:为本发明进行伸线的立体动作图。 图4:为本发明进行伸线的侧视动作图。 图5:为本发明进行伸线的俯视动作图。 图6:为本发明铜线的抽细过程示意图。图7:为本发明粗铜线抽制成细铜线的示意图。 图8:为本发明进行退火的立体动作图。 图9:为本发明的讯号线成品断面图。
具体实施例方式
为能对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以 下配合附图作详细描述。
首先，参阅图1配合图2，其取铜线半成品A，依序经由进行第一次
伸线B、进行冷却C、第一次整线D、进行第二次伸线E、进行冷却F、 第二次整线G、进行退火H、铜线抽细成品I，最后以供绞花成讯号线成
品J，其中
A、 取铜线半成品A，配合图3、 4、 5、 6，其是先取真空炉制出半成 品且直径粗的粗铜线10。
B、 进行第一次伸线B，配合图3、 4、 5、 6，将粗铜线10往返经由 一组眼模20及拉伸轮30的搭配，使粗铜线10被拉成细铜线10，其眼模 20是为若干个，该每个眼模20中心均有一通过孔21，越后面的通过孔21 孔径越小，而每一眼模20前后还配合有拉伸轮30的拉动铜线10，其粗铜 线10是由最粗的眼模20的通过孔21穿入，每穿过一通过孔21直径即变 的小一些，利用孔径越来越小的通过孔21达到铜线10的逐渐抽细，如图 6、图7所示，而拉伸轮30并有不同韵大小，以配合铜线IO的拉长延伸。
C、 进行冷却C，其冷却的动作，是在粗铜线IO进行伸线的同时进 行，以降低铜线10材质变异，该是利用冷却剂40喷淋于进行伸线工艺中的铜线10上，喷淋使用过后的冷却剂40是可冷却回收再利用。
D、 第一次整线D，将完成进行第一次伸线与进行冷却后的铜线10 巻收，以收纳成整捆，准备进行下一工艺。
E、 进行第二次伸线E，将完成进行第一次伸线的细铜线10往返经 由另一组眼模200及拉伸轮300的搭配，使细铜线10被拉成更细的铜线 10，其眼模200是为若干个，该每个眼模200中心均有一更小通过孔210， 越后面的通过孔210孔径又越小，而每一眼模200前后还配合有拉伸轮300 的拉动铜线10，而拉伸轮300并能有不同的大小，以配合铜线10的拉长 延伸。
F 、进行冷却F，其冷却的动作，是在细铜线10进行伸线的同时进行， 以降低铜线10材质变异，该是利用冷却剂400喷淋于进行伸线工艺中的 铜线10上，喷淋使用过后的冷却剂400是可冷却回收再利用。
G、 第二次整线G，将完成进行第二次伸线与进行冷却后的铜线10 巻收，以收纳成整捆，准备进行下一工艺。
H、 进行退火H，如图8所示，将完成抽细的铜线10，以退火设备 50进行退火的动作，用以使铜线IO达到所需的材质特性。
I、 铜线抽细成品I，将完成抽细的铜线巻收成捆备用。
J、绞花成讯号线成品J，将多捆被抽细后的铜线抽细成品进行绞花以 成为完整的讯号线成品，如图9所示。
其在进行完成进行第一次伸线B与进行冷却C后，是可不需经由第一 次整线D，而能直接将完成第一次伸线B后的铜线进行第二次伸线E与进 行冷却F。其当经由完成第一次伸线B与进行冷却C后的铜线，是呈现较细状， 如因需要而不必更抽制更细时，是不需要进行第二次伸线E，而直接进行
退火H与铜线抽细成品I。
其依需要可再于进行第二次伸线E与进行冷却F的步骤后，增加进行 第三次伸线与进行冷却，使抽制出的铜线更细。
由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益其以前述工艺所进行
加工制出的细铜线IO，表面能更极具平整，可减少材料加工细纹的产生，
与减少材质的变异，使用于传导讯号，可更稳定与快速的传递讯号通过， 使用性更佳，能减少讯号的损耗。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明
实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应 仍属本发明的权利要求涵盖的范围内。
权利要求
1、一种铜线的冷膜制作方法，其取铜线半成品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、进行退火，最后制成铜线抽细成品，其中A、取铜线半成品，其是先取真空炉制成的半成品且直径粗的粗铜线，该粗铜线直径粗；B、进行第一次伸线，将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配，使粗铜线被拉成细铜线，其眼模是为若干个，该每个眼模中心均有一通过孔，越后面的通过孔孔径越小，而每一眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，其粗铜线是由最粗的眼模的通过孔穿入，每穿过一通过孔直径即变的小一些，利用孔径越来越小的通过孔达到铜线的逐渐抽细，而拉伸轮并有不同的大小，以配合铜线的拉长延伸；C、进行冷却，其冷却是在粗铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线材质变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线；D、进行退火，将完成抽细的铜线，以退火设备进行退火的动作，用以使铜线达到所需的材质特性；E、铜线抽细成品，将完成抽细的铜线卷收成捆备用。
2、 根据权利要求l所述的铜线的冷膜制作方法，其中，经由进行第 一次伸线与进行冷却后，进行第一次整线再以进行下一步骤；第一次整线，其是将完成进行第一次伸线与进行冷却后的铜线巻收， 以收纳成整捆。
3、 根据权利要求1所述的铜线的冷膜制作方法，其中，经由进行第一次伸线与进行冷却后，再有进行第二次伸线与进行冷却；进行第二次伸线，其是将完成进行第一次伸线的细铜线往返经由另一 组眼模及拉伸轮的搭配，使细铜线被拉成更细的铜线，其眼模是为若干个， 该每个眼模中心均有一更小通过孔，越后面的通过孔孔径又越小，而每一 眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，而拉伸轮并能有不同的大小，以配 合铜线的拉长延伸；进行冷却，其冷却是在细铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线材质 变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线。
4、 根据权利要求3所述的铜线的冷膜制作方法，其中，其经由进行 第二次伸线与进行冷却后，先进行第二次整线，再以进行下一步骤；第二次整线，其是将完成进行第二次伸线与进行冷却后的铜线巻收， 以收纳成整捆。
5、 根据权利要求1所述的铜线的冷膜制作方法，其中，于第二次伸线与进行冷却后，还进行第三次伸线与进行冷却，以令铜线再次被抽细。
全文摘要
本发明提供一种铜线的冷膜制作方法，依序经由取铜线半成品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、第一次整线、进行第二次伸线、进行冷却、第二次整线、进行退火、铜线抽细成品，最后可供绞花成讯号线成品，其进行第一、二次伸线是将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配，使粗铜线被拉成细铜线，其眼模具有若干个，眼模中心均有一通过孔，越后面的通过孔孔径越小，拉伸轮是用以拉动铜线；抽制成的细铜线，可更稳定与快速的传递讯号与减少讯号的损耗。
文档编号B21C9/00GK101301718SQ20071009829
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者林建宏 申请人:经纬电线电缆有限公司