专利名称：长轴工件加工固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹持装置，特别是涉及一种有效减少长轴工件加工的 工时，且确实简化长轴工件的加工程序，进而避免不必要人力浪费的长轴 工件加工固定装置。
背景技术：
长轴工件(例如长条金属棒、金属圓柱、压缩机用螺旋转子…等) 常常被利用于车削、切削等机械加工上，藉以形成特定的表面、外型。
一般而言，该长轴工件于一机械加工装置(例如车床)上加工时， 以一端受设置于该机械加工装置上的夹持部夹持固定，且另外一端端面受 一抵挚件压抵而获得定位；如此，再令该夹持部带动该长轴工件轴向旋转， 并配合刀具切削来达到表面或外型机械加工的效果。
然而，如此进行^/L械加工的方式，该长轴工件受到夹持部夹持的一端 往往无法受到加工，使得该长轴工件须再第一次工序完成之后，另外再以 相对抵挚件的另端受该夹持部夹持，而对前述未受到加工的一端重新进行 第二次工序，以达到整体加工的完成。
此不仅导致长轴工件加工工时的增加，并影响整体精密度配合，且使 得加工程序更为复杂而造成不必要的人力浪费。
由此可见，上述现有的机械加工装置在结构与使用上，显然仍存在有 不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂 商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展 完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业 者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的长轴工件加工固定装 置，便成为当前业界极需改进的目标。
有筌于上述现有的机械加工装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类 产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极 加以研究创新，以期创设一种新型结构的长轴工件加工固定装置，能够改 进一般现有的机械加工装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计， 并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的机械加工装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的长轴工件加工固定装置，所要解决的技术问题是使其有 效减少长轴工件加工的工时，且确实简化长轴工件的加工程序，进而避免 不必要的成本浪费，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的 一种长轴工件加工固定装置，其包括有 一本体及一长轴工件，
其中该本体一端突出成型有一夹固轴，另一端成型有外撑件，该外撑件 具有一端固接于该本体上，且中央轴向形成有切缝，因而成型一上撑部及 一下撑部，该上撑部及该下撑部设有一作动件，该作动件可迫使该上撑部
及该下撑部外张；该长轴工件一端形成有一固定槽可供该上撑部及该下撑
部穿入外张而卡挚。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的长轴工件加工固定装置，其本体于外撑件成型端进一步成型有
一中心锥。
前述的长轴工件加工固定装置，其外撑件的上撑部及下撑部呈对称形状。
前述的长轴工件加工固定装置，其外撑件的上撑部及下撑部邻近自由 端处分别穿透形成有相对的作动孔供该作动件穿设，其中，该上撑部的作
动孔内壁可夹持该作动件，而该下撑部的作动孔内壁形成有螺紋；且该作 动件表面布设有与该下撑部的作动孔相配合的螺紋。
前述的长轴工件加工固定装置，其外撑件的下撑部具平整无穿孔的表 面，而上撑部邻近自由端处则穿透形成有作动孔供该作动件穿设，该作动 孔内壁面上形成有螺紋；而该作动件表面布设有与该上撑部的作动孔相配 合的螺紋，且具有一推抵端抵于该下撑部的表面。
前述的长轴工件加工固定装置，其外撑件呈平板状，其分开设置于中 心锥的两侧，均以一端的侧缘固接于该中心锥的表面。
前述的长轴工件加工固定装置，其外撑件呈圓管状，其环绕于中心锥 周缘，以一端固定于该本体端面上。
前述的长轴工件加工固定装置，其长轴工件的固定槽包括有形成于该 长轴工件端面中心的锥孔，及位于该锥孔两侧且与该锥孔相通的扁槽。
前述的长轴工件加工固定装置，其长轴工件的固定槽包括有形成于该 长轴工件端面中心的锥孔，及环绕于该锥孔周缘且与该锥孔相通的圆槽。
前述的长轴工件加工固定装置，其夹固轴呈一圓柱体。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的，本发明提供了一种长轴工件加工固定装置，其可4皮装设于 一机械加工装置上，对一长轴工件进行固定并轴向旋转，以配合刀具切削 来达到表面或外型机械加工的效果。其中，该长轴工件加工固定装置与长轴工件固定的方式，乃是在该长 轴工件一端的端面形成一固定槽，再以该长轴工件加工固定装置穿入该固 定槽内，藉操作人员操作而逐步外张并迫抵于该固定槽内壁，对该长轴工 件的端面施以一作用力，令该长轴工件在该机械加工装置上稳固定位。
如此则该长轴工件在进行机械加工时，两端皆可露出而便于刀具的切 削，因而使该长轴工件可在一次工序中，快速地完成整体的加工。不仅有 效减少了长轴工件加工的工时，且确实简化长轴工件的加工程序，进而避 免不必要的人力浪费。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手l殳，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。
图l是本发明的实施状态外观立体图。
图2是本发明的实施状态侧面剖示图。
图3是本发明的另一实施状态外观立体图。
图4是本发明的另一实施状态侧面剖示图。
图5是本发明的另一实施例实施状态外观立体图。
图6是本发明实施于一机械加工装置上的示意图。
10固定装置 12夹固轴 130柱部 14外撑件 141上撑部 143作动孔 145作动件 20长轴工件 210锥孔 10，固定装置 12'夹固轴 131，锥部 140'切缝 142'下撑部 144'作动件
11本体 13中心锥 131锥部 140切纟逢 142下撑部 144作动件 146作动孔 21固定槽 211扁槽 11，本体 13，中心锥 14，外撑件 141，上撑部 143'作动孔 20，长轴工件21'固定槽 211'圓槽
31夹持部
210，锥孔 30机械加工装置 32抵挚件
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的长轴工件加工固定装 置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参看图l所示， 一长轴工件20,其一端形成有一固定槽21,该固定 槽21包括有形成于该长轴工件20端面中心的锥孔210,及位于该锥孔210 两侧且与该锥孔210相通的扁槽211。
本发明的长轴工件加工固定装置10包括有一本体11，该本体11 一端 突出成型有一夹固轴12,另一端成型有一中心锥13及二外撑件14，其中
该夹固轴12呈一圓柱体；
该中心锥13突出成型于本体11端面中央，其包含有呈柱状的柱部130 及一截头的锥部131;
该外撑件14呈平板状，其分开设置于该中心锥13的两侧，均以一端 的侧缘固接于该中心锥13的柱部130表面，且中央轴向形成有切缝140, 因而成型一上撑部141及一下撑部142，该上撑部141及该下撑部142均具 有一自由端切齐于相对该中心锥13的锥部131中段处，且其邻近自由端处 分别穿透形成有相对的作动孔143，该作动孔143的中穿设有一作动件144; 其中，该上撑部141的作动孔143内壁可夹持该作动件144，该下撑部142 的作动孔143内壁形成有螺紋，且该作动件144表面布设有相配合的螺紋。
请参看图2所示，本发明的长轴工件加工固定装置10可以其中心锥13 的锥部131嵌入该长轴工件20端面中心的锥孔210中，且以外撑件14穿 入该长轴工件20的扁槽211中；如此当该作动件144旋转时，即可藉其螺 紋推动下撑部142往相对上撑部141的反方向外张，从而逐渐迫抵至该扁 槽211的下缘壁面，对该长轴工件20的端面施以一作用力而与长轴工件20 稳固结合。
另外，请参看图3及图4所示，前述外撑件14的下撑部142具平整无 穿孔的表面，而上撑部141邻近自由端处则穿透形成有作动孔146，该作动 孔146内壁面上形成有螺紋，且该作动孔146的中穿设有一作动件145,该 作动件145表面布设有螺紋且具有一推抵端抵于该下撑部142的表面。
如此当该作动件145旋转时，其推抵端可逐渐推抵该下撑部142的表 面，同时以其表面布设的螺紋配合该上撑部141作动孔146内壁面上的螺 紋，而令该下撑部142与该上撑部141同时往相对的反方向外张，从而逐渐迫抵至该扁槽211的上缘壁面及下缘壁面，对该长轴工件20的端面施以 一更大的作用力而与长轴工件20更稳固的结合。
请参看图5所示，于本发明的另一实施例中，该长轴工件20， 一端形 成有一固定槽21'，该固定槽21，包括有形成于该长轴工件20，端面中心 的锥孔210，，及环绕于该锥孔210，甩l彖且与该锥孔210，相通的圆槽211，。
本发明的长轴工件加工固定装置10，包括有一本体ll，，该本体ll' 一端突出成型有一夹固轴12，，另一端成型有一中心锥13，及一外撑件14，， 其中
该夹固轴12'呈一圆柱体；
该中心锥13，突出成型于本体ll，端面中央，其包含有呈柱状的柱部 图中未示及一截头的锥部131，；
该外撑件14'呈圓管状，其环绕于该中心锥13，周缘，以一端固定于 该本体ll，端面上，且中央轴向形成有切缝140',因而成型一上撑部141' 及一下撑部142'，该上撑部141'及该下撑部142'均具有一自由端切齐于 相对该中心锥13'的锥部131'中段处，且该上撑部141，及该下撑部142， 邻近自由端处两侧分别穿透形成有相对的作动孔143'，该作动孔143'的 中分別穿设有一作动件144，；其中，该上撑部141'的作动孔143'内壁可 夹持该作动件144'，而该下撑部142'的作动孔143'内壁形成有螺紋，且 该作动件144，表面布设有相配合的螺紋。
本发明的长轴工件加工固定装置10，可以其中心锥13'的锥部131， 嵌入该长轴工件20，端面中心的锥孔210'中，且以外撑件14'穿入该长 轴工件20'的圆槽211'中；如此当该作动件144，旋转时，即可藉其螺紋 推动下撑部142，往相对上撑部141，的反方向外张，从而逐渐迫抵至该圆 槽211，的下缘壁面，对该长轴工件20，的端面施以一作用力而与长轴工 件20'稳固结合。
或者，前述外撑件14，的下撑部142，具平整无穿孔的表面(图中未 示)，而上撑部141，邻近自由端处则穿透形成有作动孔143，供该作动件 144，穿设，该作动孔143，内壁面上形成有螺紋；而该作动件144，表面 布设有螺紋(图中未示)且具有一推抵端抵于该下撑部142，的表面。
如此当该作动件144，旋转时，其推抵端可逐渐推抵该下撑部142，的 表面，同时以其表面布设的螺紋配合该上撑部141，作动孔143'内壁面上 的螺紋，而令该下撑部142，与该上撑部141'同时往相对的反方向外张， 从而逐渐迫抵至该圆槽211'的上缘壁面及下缘壁面，对该长轴工件20， 的端面施以一更大的作用力而与长轴工件20，更稳固的结合。
由上述二实施例可知，只要上、下称部为对称形状，且与固定槽的的 形状相配合，皆可达到稳固夹持的效果。请配合参看图6所示， 一机械加工装置30 (例如车床)，其一端设置 有一夹持部31,另外一端设置有一可横向位移并定位的抵挚件32。
本发明的长轴工件加工固定装置IO藉其夹固轴12穿入夹持部31中受 夹持而装设于该机械加工装置30上，如此则与该长轴工件加工固定装置10 稳固结合的长轴工件20，可以其另外一端端面受该抵挚件32压抵而获得定 位。
如此，当该夹持部31带动该长轴工件加工固定装置10及该长轴工件 20轴向旋转时，即可配合刀具(图中未示)的切削来达到该长轴工件20表 面或外型的机械加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种长轴工件加工固定装置，其特征在于其包括有一本体及一长轴工件，其中该本体一端突出成型有一夹固轴，另一端成型有外撑件，该外撑件具有一端固接于该本体上，且中央轴向形成有切缝，因而成型一上撑部及一下撑部，该上撑部及该下撑部设有一作动件，该作动件可迫使该上撑部及该下撑部外张；该长轴工件一端形成有一固定槽可供该上撑部及该下撑部穿入外张而卡挚。
2. 根据权利要求l所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其本体 于外撑件成型端进一步成型有一中心锥。
3. 根据权利要求2所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其外撑 件的上撑部及下撑部呈对称形状。
4. 根据权利要求3所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其外撑 件的上撑部及下撑部邻近自由端处分别穿透形成有相对的作动孔供该作动 件穿设，其中，该上撑部的作动孔内壁可夹持该作动件，而该下撑部的作 动孔内壁形成有螺紋；且该作动件表面布设有与该下撑部的作动孔相配合 的螺紋。
5. 根据权利要求3所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其外撑 件的下撑部具平整无穿孔的表面，而上撑部邻近自由端处则穿透形成有作 动孔供该作动件穿设，该作动孔内壁面上形成有螺紋；而该作动件表面布 设有与该上撑部的作动孔相配合的螺紋，且具有一推抵端抵于该下撑部的 表面。
6. 才艮据权利要求4或5所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其 外撑件呈平板状，其分开设置于中心锥的两侧，均以一端的侧缘固接于该 中心锥的表面。
7. 根据权利要求4或5所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其 外撑件呈圓管状，其环绕于中心锥周缘，以一端固定于该本体端面上。
8. 才艮据权利要求6所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其长轴 工件的固定槽包括有形成于该长轴工件端面中心的锥孔，及位于该锥孔两 侧且与该4偉孔相通的扁槽。
9. 根据权利要求7所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其长轴 工件的固定槽包括有形成于该长轴工件端面中心的锥孔，及环绕于该锥孔 周缘且与该锥孔相通的圓槽。
10. 根据权利要求1所述的长轴工件加工固定装置，其特征在于其夹固轴呈一圓柱体。
全文摘要
本发明有关于一种长轴工件加工固定装置，其可穿入形成于一长轴工件一端的固定槽内，藉此对该长轴工件的端面施以一作用力，令该长轴工件在一机械加工装置上稳固定位。如此则该长轴工件在进行机械加工时，两端皆可露出而便于刀具的切削，因而使该长轴工件可在一次工序中，快速地完成整体的加工。不仅有效减少了长轴工件加工的工时，且确实简化长轴工件的加工程序，进而避免不必要的成本浪费。
文档编号B23Q3/00GK101288939SQ200710098168
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者徐建明, 洪得仁 申请人:復盛股份有限公司