专利名称：连续模内母模传送机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连续模内母模传送机构。
技术背景冲压件以连续模进行加工时，加工中的半成品在一加工站完成一加 工程序后，必须被传送至下一加工站，进行另一加工，现有常用的技术 是在半成品周边留有与料带相连的系带，借由自动送料机牵引料带而将 半成品传送至下一加工站，另一种常用的技术则是以夹送式传送机构直 接将半成品由一加工站夹送至下一加工站，然而，面对精微工件的加工 制程，因其尺寸微小、几何形状复杂、加工精度要求高、刚性不足以及 制作困难等缘故，所以，上述借由料带牵引或由夹送机构夹持等方式均 不适用于精微零件加工，凡此种种对于精微工件的传送与加工仍未尽理 想，而确有加以研究改善的必要。 发明内容本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种连续模内母模传送机构，其与夹送式传送机构相比，不 仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，可达到快速组装生产的实用功 效。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一 动力装置、 一凸轮、 一从动件，该从动件连接一母模，动力装置的运转 可带动凸轮转动，凸轮转动带动从动件前后移动母模，以及在母模上方 设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工 作。前述连续模内母模传送机构，其中动力装置设置于机台上，动力装 置具有一马达，在马达动力的输出轴上设置第一转轮，在壁面上枢设一心轴，在心轴上设置第二转轮及第三转轮，第一转轮与第二转轮以一挠 性连接件绕行连接，在壁面上枢设另一心轴，该心轴设置第四转轮及一 齿轮，第三转轮及第四转轮以一挠性连接件绕行连接。前述连续模内母模传送机构，其中机台上枢设一心轴，该心轴上设 置一齿盘，齿盘与动力装置的齿轮啮合，凸轮设置在该心轴上，另于机 台上设置一定位架，在定位架中枢设一轴杆，轴杆上套设一弹簧，以及 在轴杆末端设置一从动件，从动件末端设置一滚轮，滚轮面抵靠在凸轮 面的起伏曲面上，在从动件前端与母模连接。前述连续模内母模传送机构，其中从动件前端设置一嵌槽，以及在 母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于嵌槽中，使往复运动装置能连接 母模。前述连续模内母模传送机构，其中母模与从动件相对端设置一永久 磁铁进行磁力连接，使往复运动装置能连接母模。前述连续模内母模传送机构，其中机台设一滑轨，该母模设于该滑 轨上。本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一 动力装置、 一往复运动装置以及一母模，该动力装置的运转驱动往复运 动装置带动母模前后移动，在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移 动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置为一连杆机构。 前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置为一流体压缸。 前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一马达及一皮带轮组。前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一马达及一齿轮组。 前述连续模内母模传送机构，其中机台设一滑轨，所述母模设于该 滑轨上。前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置设置一嵌槽，以及 在所述母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于该嵌槽中，使所述往复运动装置能连接所述母模。前述连续模内母模传送机构，其中往复运动装置设置一永久磁铁与 所述母模进行磁力连接，使所述往复运动装置能连接该母模。前述连续模内母模传送机构，其中动力装置包含一流体压力源。其是在机台中设置一动力装置带动一往复运动装置，该往复运动装 置连接一母模，而带动母模前后移动，使母模能在加工制程中移动至数 个相对的任一冲模装置下方进行冲压加工，其能利用时序安排，移动母 模至弯曲冲头、整形冲头等加工站，达到微形工件的精微加工，其与夹 送式传送机构相比不仅零件制作容易，安装测试亦相当方便，达到快速 组装生产的实用功效。借此设计，而能取代现有夹送式机构的复性，使生产稳定性及精度 提高，及达到组装测试容易的实用功效。本发明的有益效果是，其与夹送式传送机构相比，不仅零件制作容 易，安装测试亦相当方便，可达到快速组装生产的实用功效。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图l是本发明的侧视图。图2是本发明的正面剖视图。图3是本发明的母模位于滑轨上且与从动件接合的示意图。 图4是本发明的母模位于滑轨上且与从动件形成另一接合形式的示 意图。图5是本发明的实施例图一。 图6是本发明的实施例图二。 图中标号说明1 o机台2 0动力装置 2 1马达2 2输出轴 2 3第一转轮2 4心轴 2 5第二转轮2 6挠性连接件 2 7第三转轮2 8心轴29第四转轮2 gi挠性连接件29 2齿轮3 0往复运动装置31心轴3 1 1齿盘32凸轮3 3定位架34轴杆3 5弹簧36从动件3 7滚轮39 l嵌槽5 0滑轨6o母模6 l顶针62卡钩6 3永久磁铁了0冲模装置7l弯曲冲头80冲模装置81整形冲头82吸管9 0工件具体实施方式
配合参看图1至图3所示，本发明「连续模内母模传送机构」，其 是在一机台1 0中设置一动力装置2 0 、 一往复运动装置3 0 、 一滑轨 5 0以及一母模6 0 ，该母模6 Q位于滑轨5 0上，该动力装置2 0的 运转可驱动往复运动装置3 0进而带动母模6 O前后移动，在母模6 0 上方设置数组冲模装置7 0、 80，母模6 0前后移动可位于任一冲模 装置7 0 、 8 0下方进行冲压工作。所述的动力装置2 0具有一马达2 0，在马达2 0动力的输出轴2 2上设置第一转轮2 3 ，在机台1 0上枢设一心轴2 4 ，在心轴2 4上 设置第二转轮2 5及第三转轮2 7 ，第一转轮2 3与第二转轮2 5以一 挠性连接件2 6绕行连接，在机台l 0上枢设另一心轴2 8，该心轴2 8设置第四转轮2 9及一齿轮2 9 2，第三转轮2 7及第四转轮2 9以 一挠性连接件2 9 l绕行连接。在本实施例中，马达动力是经由皮带轮 组传输，在其它应用上，马达动力是可经由齿轮组传输。所述的往复运动装置3 0是在机台1 0上枢设一心轴3 1 ，该心轴 3 1上设置一齿盘3 1 1 ，齿盘3 1 1与动力装置2 0的齿轮2 9 2啮合， 一凸轮3 2设置在该心轴3 l上，再在机台l 0上设置一定位架3 3 ，在定位架3 3中枢设一轴杆3 4，轴杆3 4上套设一弹簧3 5 ,以 及在轴杆3 4末端设置一从动件3 6 ，从动件3 6末端设置一滚轮3 7 ， 滚轮3 7面抵靠在凸轮3 2的起伏曲面上，从动件3 6前端与母模6 0连接。当凸轮3 2转动时，凸轮3 2的起伏曲面亦随之转动，进而推动抵 靠于其上的滚轮3 7而驱动母模6 O往复移动，在本实施例中，往复运 动装置为一 「凸轮-从动件」型态的往复运动装置，在其它应用上，母模 6 O亦可借由其它往复运动装置，如连杆机构(四连杆机构、六连杆机构) 或流体压缸驱动而进行往复移动，相对于流体压缸驱动的方式，其动力 装置2 O则具有一流体压力源，如空压机、油压泵。配合参看图3所示，其中，从动件3 6前端与母模6 O的连接设置， 可在从动件3 6前端设置一嵌槽3 6 1，以及在母模6 O相对位置设置 一卡钩6 2，卡钩6 2卡掣于嵌槽3 6 1中，使往复装置3 0能连接母 模6 0 。配合参看图4所示，其中，从动件3 6前端与母模6 O的连接设置， 可在母模6 0与从动件3 6相对端设置一永久磁铁6 3进行磁力连接， 而使往复装置3 0能连接母模6 0 。配合参看图l、图2及图5、图6所示，本发明进行连续模的加工 制造，可启动马达2 l旋转带动动力装置2 0，而将旋转动力传至心轴 3 1，使心轴3 l上所设置的凸轮3 2运转，而可以凸轮3 2曲面推动 滚轮3 7，使从动件3 6能带动母模6 O前后位移，如图5所示，当母 模6 0位移到冲模装置7 O下方，可启动冲模装置7 O进行弯曲工程， 使冲模装置7 0的弯曲冲头7 l可往下冲压微形工件9 0，及弯曲微形工件9 0，之后，弯曲冲头7 l离开，使弯曲后的微形工件9 O留在母 模6 G的顶针6 l上方。之后，如图6所示，移动母模6 0带动工件9 0，使母模6 O位于 冲模装置8 O下方进行整形工程，并且启动冲模装置8 0，使整形冲头 8 l对于工件9 O进行整形加工，而在整形冲头8 l上提后，再以吸管8 2进行真空吸力的操作，而能吸走工件9 0，再将母模6 0移回弯曲 工程的冲模装置7 0下方，进行下一循环作业。因此，经由上述结构特征、技术内容及操作使用上的详细说明，可 清楚看出本发明设计的特点在于其借由动力装置带动往复运动装置带动母模移位，使微形工件能进 行稳定的精微加工，而能取代自动送料机或夹送式传送机构，达到零件 制作容易，加工精度提升，节省时间、人力成本，及达到快速组装生产 效果，而诚为一种优异的传送机构设计。
权利要求
1.一种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设置一动力装置、一凸轮、一从动件，该从动件连接一母模，动力装置的运转带动凸轮转动，凸轮转动带动从动件前后移动母模，以及在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动供位于任一冲模装置下方进行冲压工作。
2. 根据权利要求l所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述 动力装置设置于机台上，动力装置具有一马达，在马达动力的输出轴上 设置第一转轮，在壁面上枢设一心轴，在心轴上设置第二转轮及第三转 轮，第一转轮与第二转轮以一挠性连接件绕行连接，在壁面上枢设另一 心轴，该心轴设置第四转轮及一齿轮，第三转轮及第四转轮以一挠性连 接件绕行连接。
3. 根据权利要求2所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述 机台上枢设一心轴，该心轴上设置一齿盘，齿盘与动力装置的齿轮啮合， 凸轮设置在该心轴上，另于机台上设置一定位架，在定位架中枢设一轴 杆，轴杆上套设一弹簧，以及在轴杆末端设置一从动件，从动件末端设 置一滚轮，滚轮面抵靠在凸轮面的起伏曲面上，在从动件前端与母模连 接。
4. 根据权利要求3所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述 从动件前端设置一嵌槽，以及在母模相对位置设置一卡钩，卡钩卡掣于 嵌槽中，使往复运动装置能连接母模。
5. 根据权利要求3所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述母模与从动件相对端设置一永久磁铁进行磁力连接，使往复运动装置能 连接母模。
6. 根据权利要求l所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述 机台设一滑轨，该母模设于该滑轨上。
7 —种连续模内母模传送机构，其特征在于，其是在一机台中设 置一动力装置、 一往复运动装置以及一母模，该动力装置的运转驱动往复运动装置带动母模前后移动，在母模上方设置数组冲模装置，母模前 后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作。
8. 根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述 往复运动装置为一连杆机构。
9. 根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述 往复运动装置为一流体压缸。
10.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所 述动力装置包含一马达及一皮带轮组。
11.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所 述动力装置包含一马达及一齿轮组。
12.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述机台设一滑轨，所述母模设于该滑轨上。
13.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述往复运动装置设置一嵌槽，以及在所述母模相对位置设置一卡钩，卡 钩卡掣于该嵌槽中，使所述往复运动装置能连接所述母模。
14.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所 述往复运动装置设置一永久磁铁与所述母模进行磁力连接，使所述往复 运动装置能连接该母模。
15.根据权利要求7所述连续模内母模传送机构，其特征在于所述动力装置包含一流体压力源。
全文摘要
本发明是关于一种连续模内母模传送机构，其是于一机台中设置一动力装置、一凸轮、一滑轨及一从动件，该从动件连接一母模，母模位于滑轨上，动力装置的运转可带动凸轮转动，凸轮转动可带动从动件前后移动母模，以及在母模上方设置数组冲模装置，母模前后移动可位于任一冲模装置下方进行冲压工作，借此设计，而能取代传统夹送式机构，使生产稳定性和精度提高。
文档编号B21D22/00GK101327509SQ200710111210
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月18日 优先权日2007年6月18日
发明者杜国印, 蔡添吉, 蔡行知 申请人:财团法人金属工业研究发展中心