专利名称：一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度室温轧制后处理方法。
背景技术：
公开号CN1710114,发明名称"一种钢背铝基固液相复合板的后处理方 法"上，阐述了钢铝28铅固液相复合板的室温小压下率轧制后处理方法，艮卩， 在室温下，在精密轧机上，对钢铝28铅固液相复合板，进行轧制后处理，利用 轧制处理产生的铝28铅覆层与钢板变形量的差异来弥补复合凝固冷却过程中铝 28铅覆层与钢板收縮量的差异，进而减小复合板界面附加应力，提高复合板界 面剪切强度。该方法在压下率为3%时可使钢铝28铅固液相复合板的界面剪切 强度由70MPa提高到76MPa。对于用于制备轴瓦的钢铝28铅固液相复合板，主要承受的是剪切作用，其 界面剪切强度越大，轴瓦的使用可靠性越高，因此其界面剪切强度越人越好。发明内容本发明所要解决的技术问题是，得到可获得高界面剪切强度的钢铝28铅固 液相复合板的室温轧制后处理方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是对钢铝28铅固液相复合板， 在室温下，在精密轧机上，进行压下率(压下率为复合板轧前厚度与轧后厚度 之差再除以轧前厚度)为2.65%的轧制后处理，来减小复合板界面附加应力，提 高复合板界面剪切强度。本发明的有益效果是利用本发明，对钢铝28铅固液相复合板进行室温轧 制处理，最大复合界面剪切强度由70MPa提高到78.1MPa,比CN1710114专利
得到的76MPa有明显的提高。
具体实施方式
在室温下，在精密轧机上，对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆 层构成的固液相复合板，进行压下率为2.48 2.96%的室温轧制处理，来减小复 合板界面附加应力，提高复合板界面剪切强度。实施方式一在压下率为2.48%时，得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为 76.3MPa。实施方式二在压下率为2.59%时，得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为 77.5MPa。实施方式三在压下率为2.65%时，得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为 78.1MPa。实施方式四在压下率为2.79%时，得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为 77,7MPa。实施方式五在压下率为2.96%时，得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为 76.1MPa。可见，对由1.2mm厚08A1钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的钢铝28铅 固液相复合板，在室温下，在精密轧机上，进行压下率为2.65%的轧制后处理， 可得到界面剪切强度的最大值78.1MPa
权利要求
1.一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法，其特征在于，在室温下，在精密轧机上，对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的钢铝28铅固液相复合板，进行压下率为2.65％的轧制处理。
全文摘要
本发明公开了一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法，属于钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度室温轧制后处理研究领域，本发明对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的钢铝28铅固液相复合板在室温下进行压下率为2.65％的轧制处理，可将复合板界面剪切强度提高到78.1MPa，比CN1710114专利得到的76MPa有明显的提高。
文档编号B21B1/38GK101117695SQ20071012141
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者刘汉武, 鹏 张, 杜云慧, 梁金娥 申请人:北京交通大学