专利名称：一种钢铝-7石墨复合板铸轧复合方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铝石墨复合板的半固态铸轧复合方法。
技术背景公开号CN1915547,发明名称"一种钢铝石墨复合板铸轧复合方法及装置"上，阐述了钢铝石墨半固态复合板的铸轧复合方法，即，釆用钢板与铝石墨半固态桨料进行铸轧复合成形，首先在复合浇嘴内完成钢板与铝石墨半固态浆料之间的扩散，形成复合界面后，经过冷却腔冷却和轧机轧辊铸轧形成钢铝石墨复合板巻带。该方法可形成界面剪切强度为65-69MPa的钢铝石墨复合板。钢铝-7石墨复合板是由钢板与铝-7石墨覆层构成的复合板，具有钢板的高 强度和铝-7石墨的导热性好、润滑性能优良等优点，是生产现代新型高温轴瓦 的理想材料。对于钢铝-7石墨复合板，主要承受的是剪切作用，其界面剪切强 度越大越好，上述CN1915547专利没有公开可得到界面剪切强度最大值的钢铝 -7石墨半固态复合板的铸轧复合方法。 发明内容本发明所要解决的技术问题是，得到可获得界面剪切强度最大值的钢铝-7石墨半固态复合板的铸轧复合方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是对由1.2mm厚08A1钢板和 1.3mm厚铝-7石墨覆层构成的半固态铸轧复合板，在钢板预热温度为519°C、铝 -7石墨半固态浆料固相率为33.6。％、在复合浇嘴内钢板与铝-7石墨覆层之间的 扩散时间为23s的条件下进行铸轧复合。本发明的有益效果是利用本发明，可得到界面剪切强度最大值为70.7MPa 的钢铝-7石墨半固态铸轧复合板。
具体实施例方式
将1.2mm厚表面经过脱脂、除锈、打毛、浸镀处理的钢板预热到不同温度 后，与固相率不同的铝-7石墨半固态浆料，在复合浇嘴内进行不同时间的扩散， 经过冷却速度为10°C/s的喷水冷却系统冷却10s后，再经冷却速度为600°C/min、 直径为320mm的轧机轧辊铸轧，形成2.5mm厚的钢铝-7石墨半固态铸轧复合 板。实施方式一钢板预热温度为480°C、铝-7石墨半固态浆料固相率为40%、在复合浇嘴 内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为30s，得到界面剪切强度为61.2MPa 的钢铝-7石墨复合板。实施方式二钢板预热温度为500°C、铝-7石墨半固态浆料固相率为35%、在复合浇嘴 内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为25s，得到界面剪切强度为66.7MPa 的钢铝-7石墨复合板。实施方式三在钢板预热温度为519°C、铝-7石墨半固态浆料固相率为33.6%、在复合浇 嘴内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为23s，得到界面剪切强度为70.7MPa 的钢铝-7石墨复合板。实施方式四在钢板预热温度为540°C、铝-7石墨半固态桨料固相率为25%、在复合浇 嘴内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为18s，得到界面剪切强度为65.1MPa 的钢铝-7石墨复合板。可见，对由1.2mm厚08A1钢板和1.3mm厚铝-7石墨覆层构成的半固态铸 轧复合板，当钢板预热温度为519"C、铝-7石墨半固态浆料固相率为33.6%、在 复合浇嘴内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为23s时，可得到界面剪切强 度的最大值70.7MPa。
权利要求
1.一种钢铝-7石墨复合板铸轧复合方法，将1.2mm厚表面经过脱脂、除锈、打毛、浸镀处理的钢板预热到不同温度后，与固相率不同的铝-7石墨半固态浆料，在复合浇嘴内进行不同时间的扩散，经过冷却速度为10℃/s的喷水冷却系统冷却10s后，再经冷却速度为600℃/min、直径为320mm的轧机轧辊铸轧，形成2.5mm厚的钢铝-7石墨半固态铸轧复合板；其特征在于，钢板预热温度为519℃，铝-7石墨半固态浆料固相率为33.6％，在复合浇嘴内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为23s。
全文摘要
本发明公开了一种钢铝-7石墨复合板铸轧复合方法，属于钢铝石墨复合板半固态铸轧复合研究领域，对由1.2mm厚08Al钢板和1.3mm厚铝-7石墨覆层构成的半固态铸轧复合板，在钢板预热温度为519℃、铝-7石墨半固态浆料固相率为33.6％、在复合浇嘴内钢板与铝-7石墨覆层之间的扩散时间为23s的条件下进行铸轧复合，可得到界面剪切强度最大值为70.7MPa的钢铝-7石墨半固态铸轧复合板。
文档编号B21B1/38GK101116868SQ20071012141
公开日2008年2月6日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者刘汉武, 君 张, 鹏 张, 杜云慧, 梁金娥 申请人:北京交通大学