专利名称：滚轧机轧件输送系统的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及生产诸如型材、线材之类的长条轧件的连续热滚轧机，尤 其涉及一种用于在这样的轧件的细分段从滚轧机中送出时纵向接纳它们并用 于将轧件段传输至通常包括冷床的接纳器的改进的轧件输送系统。
背景技术：
在已知的轧件输送系统，例如在第3，621，696号(Norlindh)和第4， 307, 594 号(Steinbock)的美国专利中所描述的那些系统中，将接连的轧件段接纳在 设置于可旋转滚筒的表面的导槽中。这些滚筒或者是连续地旋转或者是间歇地 旋转，以将这样接纳的轧件段传送至位于下面的冷床。连续的滚筒旋转要求有复杂的上游切换系统和机械装置来可靠地将轧件 段传送到连续地运动的导槽中。另一方面，间歇的滚筒旋转要求有重负载驱动 器来克服在止动/起动顺序中的系统惯性，并且要求有精确的控制来确保导槽 在与进来的轧件段的传送路径正确对准的状态下止动。本发明的目的在于提供一种轧件输送系统，它与已有技术的系统相比较为 简单、且易于协调和控制。发明内容根据本发明的轧件输送系统包括限定一对具有向下开口侧的、固定的倒置 的第一构槽的支承结构。至少一个圆柱形滚筒插入设置在各个第一沟槽和位于 下面的接纳器之间。滚筒可绕其轴旋转，且其表面设置成将相应第一沟槽的开 口侧封闭。滚筒表面被第二沟槽断开，且第一和第二沟槽以及滚筒轴线设置成 平行关系。接连的轧件段被交替地沿纵向传送到第一沟槽的一个以及然后另一 个中。滚筒绕其轴旋转造成这样传送的轧件段顺序地(1)被旋转的滚筒表 面暂时保留在第一沟槽中；(ii)当第二沟槽旋转到与第一沟槽径向对准并连 通时，从第一沟槽置入第二沟槽；以及(iii)当第二沟槽旋转到在位于下面 的接纳器之上的排放位置时，从第二沟槽向下置入接纳器。
现将参照附图更详细地来描述本发明的这些和其它的特点以及附加的优 点，在这些附图中图1是根据本发明的一轧件输送系统的示意平面图； 图2是沿图l的2-2线截取的、放大了的截面图；图3A 3C是与图2类似的视图，它们表示对从滚轧机所接纳的轧件进行 输送的过程中的各顺次阶段。
具体实施方式
先参见图l和图2，根据本发明的一较佳实施例的轧件输送系统总的用标 号IO来表示，它位于滚轧机的最后的轧制机架12与包括传统的滚入式冷床14 的接纳器之间。该系统包括限定一对具有向下开口侧的倒置的第一沟槽18a、 18b。圆柱形 滚筒20a、 20b插入设置在各个第一沟槽18a、 18b与冷床14之间。滚筒可绕其 各自的轴线A,、 A2旋转，且滚筒表面设置成可封闭相应第一沟槽的开口侧。各滚筒表面被至少一个第二沟槽22a、 22b断开，且第一沟槽18a、 18b、 第二沟槽22a、 22b以及滚筒轴线A,、八2设置成平行关系。从最后的轧制机架12送出的诸如型材、线材之类的长条轧件被切换装置 24导向用于细分成较短的轧件段的剪床26。切换装置和剪床以公知的方式协 配动作将细分的轧件段交替地引向具有一对具有分别与第一导槽18a、 18b对准 的传送端的导管28a、 28b中的一个以及然后另一个。如图1中可清楚地看到的那样，多个第一和第二滚筒20a、 20b在各第一 沟槽18a、 18b与冷床之间串联地沿轴向对准。驱动马达30用来旋转各组滚筒。滚筒可间歇地旋转，但最好还是连续地旋转，且一组的滚筒的旋转方向与 另一组滚筒的旋转方向相反。在图2所示的工作阶段中，第一型材b,已经过导管被传送至第一沟槽18a、 第一沟槽被滚筒20a的旋转表面封闭。第一型材就这样被暂时地保留在第一沟 槽中，而另一个旋转第一沟槽22b在接近空的第一构槽18b时保持空缺。滚筒 20a反时针方向旋转，而滚筒20b顺时针方向旋转。在如图3a所示的阶段中，第二沟槽22a已旋转到与第一沟槽18a径向对准
并连通的状态中，可使第一型材1^置入第二沟槽中。第二沟槽22b已旋转经过第一沟槽18b，此时第一沟槽18b已接纳了第二型材b2。在如图3B所示的阶段中，此时包含第一型材b,的第二沟槽22a已旋转出 与第一沟槽18a的对准状态，第一沟槽18a再次被滚筒表面封闭并被填装了第 三型材b:i。在如图3C所示的阶段中，第二沟槽22a已旋转到排放位置，而可将第一 型材b,向下传输到冷床14。滚筒20b的第二沟槽22b正接近第一槽口 18b，在 那儿第二沟槽22b将接受第二型材b2，以在第二沟槽22b继续旋转到其排放位 置时用于传送至冷床。这些工序将重复以连续地输送所传送的轧件段。支承结构16较佳地包括局部地包围滚筒从第一沟槽18a、 18b到相应排放 位置的圆周的围罩32a、 32b。鉴于以上所述，本技术领域的技术人员可以理解，可以做出上述系统的各 种改型而不脱离由所附权利要求所限定的发明构思。这种改型的非限制性示例 包括例如采用两个以上的平行的并与同样数目的滚筒组相协配工作的第一沟 槽。也可用并非冷床的接纳器来收集和/或运输正从各第二沟槽排放出来的轧 件段。同样，还可给滚筒表面设置附加的第二沟槽。
权利要求
1.一种用于纵向接纳来自滚轧机的轧件段、并用于将所述轧件段传输至位于下面的接纳器的轧件输送系统，所述系统包括支承结构，它限定一对具有向下开口侧的、固定的倒置的第一沟槽；至少一个圆柱形滚筒，它插入设置在各个所述第一沟槽与所述接纳器之间，所述滚筒可绕其轴线旋转并具有设置成将相应的第一沟槽的开口侧封闭的滚筒表面，所述滚筒表面被第二沟槽断开，且所述第一和第二沟槽以及滚筒轴线设置成平行关系；传送装置，它用于交替地将相继的轧件段沿纵向传送到所述第一沟槽的一个以及然后另一个中；以及驱动装置，它用于转动所述滚筒，所述滚筒表面和所述第二沟槽相对于所述第一沟槽设置成由于滚筒的旋转，各个这样传送的轧件段顺序地(i)被旋转的所述滚筒表面暂时保留在所述第一沟槽中；(ii)当所述第二沟槽旋转到与所述第一沟槽径向对准并连通时，从所述第一沟槽置入所述第二沟槽；以及(iii)当所述第二沟槽旋转到在所述接纳器之上的排放位置时，从所述第二沟槽向下传输至所述接纳器。
2. 如权利要求1所述的系统，其特征在于，在每个所述第一沟槽和所述接 纳器之间插入设置一组所述滚筒，每组的各滚筒对准在公共轴线上且它们的各 个第二沟槽成一直线，并且其中所述驱动装置使各组滚筒协调一致的旋转。
3. 如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述驱动装置使所述滚筒 连续地旋转。
4. 如权利要求l所述的系统，其特征在于，所述支承结构另外还限定局部 包围所述滚筒并从所述第一沟槽沿周向延伸至所述排放位置的围罩。
5. 如权利要求l所述的系统，其特征在于，所述驱动装置可操作而使所述 滚筒彼此反向地旋转。6>. —种用于纵向接纳来自滚轧机的细分的轧件段、并用于将所述轧件段传 输至位于下面的接纳器的轧件输送系统，所述系统包括支承结构，它限定一对具有向下开口侧的、固定的倒置的第一沟槽； 插入设置在每个所述第一沟槽与所述接纳器之间的一组圆柱形的滚筒，各 组滚筒可绕一公共轴线协调一致地旋转并具有设置成将相应的第一沟槽的开 口侧封闭的滚筒表面，各组滚筒的滚筒表面被对准的第二沟槽断开，且所述第 一沟槽、所述第二沟槽和所述轴线设置成平行关系；传送装置，它用于交替地将相继的轧件段沿纵向传送到所述第一沟槽的一个以及然后另一个中；以及驱动装置，它用于使各所述组滚筒彼此反向地连续旋转，所述滚筒表面及它们的第二沟槽相对于相应的第一沟槽设置成由于所述滚筒的旋转，各个这 样传送的轧件段顺序地(i) 被旋转的所述滚筒表面暂时保留在所述第一沟槽中；(ii) 当所述第二沟槽旋转到与所述第一沟槽径向对准并连通时，从所述第一构槽置入所述第二沟槽；以及(iii) 当所述第二沟槽旋转到在所述接纳器之上的排放位置时，从所述 第二沟槽向下传输到所述接纳器。
全文摘要
一种轧件输送系统，它包括限定一对具有向下开口侧的、固定的倒置的第一沟槽的支承结构。至少一个圆柱形滚筒插入设置在各第一沟槽与位于下面的接纳器之间。滚筒可绕其轴旋转，且其表面设置成将相应的第一沟槽的开口侧封闭。滚筒表面被第二沟槽断开，且第一和第二沟槽以及滚筒轴线设置成平行关系。接连的轧件段被交替轴线设置成平行关系。接连的轧件段被交替地沿纵向传送到第一沟槽的一个以及然后另一个中。滚筒绕其轴旋转造成这样传送的轧件段顺序地(i)被旋转的滚筒表面暂时保留在第一沟槽中；(ii)当第二沟槽旋转到与第一沟槽径向对准并连通时，从第一沟槽置入所述第二沟槽；以及(iii)当第二沟槽旋转到在位于下面的接纳器之上的排放位置时，从第二沟槽向下置入接纳器。
文档编号B21B39/00GK101147922SQ20071012644
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月8日 优先权日2006年9月19日
发明者M·艾尔德瑞基 申请人:摩根建设公司