专利名称：导风装置和采用该导风装置的工件冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却装置，尤指一种可将加工出来的工件均匀冷却的工 件冷却装置。
背景技术：
铝型材加工中，铝棒经过挤压工艺后形成高温型材，需要冷却以达到热 处理要求。目前，在挤压设备的出料口上下两端设置两个风机，该两个风机 对吹高温型材以达到冷却效果。
然而，风机最先吹到高温型材的上下两侧，散热较快，而其他部分散热 较慢，冷却不均匀会导致型材变形。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种可实现均匀冷却的导风装置和采用该导风装置 的工件冷却装置。
一种导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板， 该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设 有入风口 ，该入孔周围间隔分布有若干将气流,人入风口引向出孔的导风板， 所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一 出风口 。
一种工件冷却装置，包括一风机及导风装置，该风机具有一出风口，该 导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上 开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口， 该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导 风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口 ，该导风装置的入风 口与风机的出风口相通。
与现有^l支术相比，该工件冷却装置的出风口环绕高温型材，冷却均匀， 不会导致型材变形。
图l是本发明的一较佳实施例的组装示意图。
图2是图1中导风装置的立体示意图。
图3是图2中沿m-in的剖面示意图。
图4是图2中沿VI-VI的剖面示意图。图5是图1中雾化装置的原理示意图。
具体实施例方式
下面参照附图，进一步说明该导风装置和釆用该导风装置的工件冷却装置的结构。
如图l所示，该工件冷却装置1包括导风装置2、风机3和雾化装置4。风机3提供气流，通过一风罩5将风机3的出风口31和导风装置2相通，或者风机3的出风口31和导风装置2直接相通。该工件冷却装置既可以用于冷却挤压形成的高温型材，也可用于对其他机加工工件冷却。
请一并参阅图2、 3、 4，该导风装置2整体呈环形结构，包括一底板21、从底板21的外缘凸出形成的侧壁22及一与底板21对称的顶板23，其内腔呈环状。底板21上开有一圆形的入孔211，侧壁22的一侧开设有入风口221，顶板23上开有一与入孔211相对应的出孔231。入孔211与挤压机6的出料口61相邻，挤压机6加工后的高温型材(图中未示出)可以先后穿过导风装置2的入孔211和出孔231。入风口221与风机3的出风口31直接相通；或者通过风罩5与风机3的出风口31相通，挤压机6的出料口61附近温度较高，风罩5可实现风机3远离4齐压才几6的出料口 61,引入冷风以加强冷却效果。
沿入孔211的外缘从底板21上突出形成一中空的环状凸台212,环状凸台212的顶面2123是一圆环面。沿环状凸台212的周围设置有若干将气流从入风口221引向出孔231的导风板24和一挡风板25。导风板24分别与顶板23、侧壁22相隔开。该挡风板25位于与入风口221相对的一侧，与侧壁22连接，与顶板23相隔开，将导风装置2的内腔分为对称的第一流道26和第二流道27。以挡风板25为对称面，该若干个导风板24对称地分布在环状凸台212的周围。相邻的导风板24之间、挡风板25和与^目邻的导风板24之间形成出风口29。当然导风板24、挡风板25也可以分别与顶板23连接，这都在本发明的范围内。气流方向如图3所示，气流从入风口221进入导风装置2的内腔，在导风板24的引导下， 一部分气流从出风口29沿径向流向出孔231，另一部分气流分别顺着第一流道26、第二流道27沿周向运动，遇到挡风板25后，最终也沿径向从出风口29流向出孔231。为了使得各出风口29处的出风量大致相等，沿着气流周向运动方向上各导风板24与挡风板25之间的夹角逐渐变小，且各导风板24的长度逐渐变长。各出风口29环绕在入孔211的周围，气流均匀地吹向高温型材的整个外表面，使得高温型材的各个部分均匀冷却。
气流可能会流向入孔211,而入孔211与挤压机6的出料口61相邻，温度较高且不容易散热，故期望避免气流流向入孔211，环状凸台212的顶面2123是一由入孔211向出孔231方向倾斜的圆环面。该顶面2123具有导风作用，使得气流尽可能流向出孔231，避免热风循环。为了加强此导风效果，还可沿出孔231的外缘向下突出形成一环状凹台232，环状凹台232的底面2323是一由入孔211向出孔231方向倾斜的圆环面。
请参阅附图5，雾化装置4包括一外接高压气体的入气口41、控制气流量的气流调节阀42、入水口43、控制水流量的水流调节阀44、混合腔45及喷嘴47。该混合腔45的一端通过气流调节阀42与入气口41相连，另一端与喷嘴47相连，混合腔45的截面积小于喷嘴47的截面积。混合腔45的管壁上开有一出水孔48，出水孔48通过水流调节阀44与入水口43相连。导风装置2的入风口221处设置一接口28，雾化装置4的喷嘴47与该接口28相连。当打开气流调节阀42和水流调节阀44时，高压气体通过入气口41、气流调节阀44高速进入混合腔45，高压气体流速快，使得高压气体与混合腔45的管壁之间产生负压，液体被该负压从出水孔48吸入到混合腔45，并被高速气流分解成细小液珠，形成水雾，经由喷嘴47、接口28喷向导风装置2的入风口221，最终从导风装置2的各出风口29喷洒到高温型材上。高温型材的温度往往在五百度以上，水雾会变成气体，水雾的汽化过程吸收大量的热量，加快了高温型材的冷却速度。
为了使水雾喷洒过程与挤压制造过程同步，雾化装置4还包括一组分别与挤压机6的控制开关(图中未示出)串联的电磁阀46，分别控制入水口43和入气口41的开关状态。当控制开关导通时，挤压机6工作，由电磁阀46控制入水口43和入气口41打开，雾化装置4喷出水雾；当控制开关断开时，挤压机6停止工作，由电磁阀46控制入水口43和入气口41关闭，雾化装置4不喷出水雾。这样使得雾化装置4与挤压机6联动，挤压机6工作时才喷出水雾。
权利要求
1. 一种导风装置，其特征在于包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。
2. 根据权利要求l所述的导风装置，其特征在于该入孔周围还设置有 一挡风板，该挡风板位于与入风口相对的一侧并与侧壁连接，该挡风板将该 导风装置的内腔分为对称的第一流道和第二流道。
3. 根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于沿入风口到挡风板的 方向上，导风板与挡风板之间的夹角逐渐变小，且导风板的长度逐渐变长。
4. 根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于该若干导风板以该挡 风;tl为对称面对称分布。
5. 根据权利要求l所述的导风装置，其特征在于所述导风装置整体呈 环形结构。
6. 根据权利要求l所述的导风装置，其特征在于沿该入孔的外缘从该 底板上突出形成一 中空的环状凸台，该环状凸台的顶面是一 由入孔向出孔方 向倾斜的圓环面，该若干导风板分布于该环状凸台上。
7. 根据权利要求l所述的导风装置，其特征在于沿该出孔的外缘从该 顶板上突出形成一中空的环状凹台，该环状凹台的底面是一由入孔向出孔方 向倾斜的圆环面。
8. —种工件冷却装置，包括一风机，该风机具有一出风口，其特征在于， 还包括权利要求1至7中任一项所述的导风装置，该导风装置的入风口与风 才几的出风口相通。
9. 根据权利要求8所述的工件冷却装置，其特征在于，还包括一雾化装 置，该雾化装置包括一喷嘴，该喷嘴连接至该导风装置的入风口处。
10. 根据权利要求9所述的工件冷却装置，其特征在于，该雾化装置还包 括一外接高压气体的入气口、 一入水口、 一控制气流量的气流调节阀、 一控制水流量的水流调节岡及一混合腔，该混合腔的一端通过气流调节阀与入气口相连，另一端与该喷嘴相连，该混合腔的管壁上开有一出水孔，该出水孔 通过水流调节阀与入水口相连。
11. 根据权利要求IO所述的工件冷却装置，其特征在于，该雾化装置还包括一组电磁阀，所述电磁阀与生产工件的机器相连以分别控制入水口和入 气口的开启与关闭。
12. 根据权利要求8所述的工件冷却装置，其特征在于，还包括一风罩， 该风罩将风^L的出风口和导风装置的入风口相通。
全文摘要
一种导风装置包括一底板、从该底板的外缘凸出形成的侧壁及一顶板，该底板上开有一入孔，该顶板上与入孔相对开有一出孔，该侧壁的一侧开设有入风口，该入孔周围间隔分布有若干将气流从入风口引向出孔的导风板，所述若干导风板与侧壁隔开而在相邻的两导风板之间形成一出风口。与现有技术相比，出风口环绕高温型材，冷却均匀，并且避免了热风循环，冷却效果较佳。本发明还公开了一种采用该导风装置的工件冷却装置。
文档编号B21C29/00GK101468365SQ20071012566
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者吴永刚 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司