专利名称：封头涨形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罐体封头加工设备，特别是涉及一种封头涨形机。
背景技术：
目前，人们制作罐体封头常使用旋压机，但在长期使用过程中发现，旋压机 制作封头存在压制时间较长，压制效果较差的缺陷，而且，旋压机压制的产品内 部应力较大，封头在使用过程中易损坏，难以符合国家标准，因此人们需要一种 更快捷高效、加工质量更高的封头加工设备。 发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种封头涨形机，它可将加工件用水压冲涨成 所需形状的封头，能从根本上解决旋压机制作封头存在的工作效率低、质量有缺 陷的问题，可达到高效优质加工封头的目的，其加工的封头质量完全符合国家标 准。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的封头涨形机包括基座和机架， 基座上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架上安装电动机 和机箱，电动机的输出轴与机箱连接，机箱的旋转轴安装主传动轮，主传动轮通 过传动带与被动传动轮连接，机架的底部安装上模具，基座上安装下模具，上模 具与下模具上下对应，下模具上开设进水口，进水口内安装注水管。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案实现'机箱内安 装蜗轮和蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与电动机的输出轴连接，蜗轮与旋转轴连 接，旋转轴的一端穿出机箱外与主传动轮连接。基座上安装第一丝杠、第二丝杠、 第三丝杠、第四丝杠，第一丝杠上安装第一螺母，第二丝杠上安装第二螺母，第.
三丝杠上安装第三螺母，第四丝杠上安装第四螺母，第一螺母与第一被动传动轮连接， 第二螺母与第二被动传动轮连接，第三螺母与第三被动传动轮连接，第四螺母与第四 被动传动轮连接，第一被动传动轮、第二被动传动轮、第三被动传动轮和第四被动传 动轮分别通过第一传动带、第二传动带、第三传动带和第四传动带与主传动轮连接。 蜗杆的两端分别与第一电动机和第二电动机的输出轴连接。上模具的周边向下弯折。 本实用新型的积极效果在于它能够利用水压将工件冲压成模具的形状，可 有效地提高生产效率，提高加工质量，能够使加工的封头完全符合国家的相关标 准。本实用新型还具有结构简洁、制造成本低廉，使用安全方便的优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本 实用新型的立体结构示意图；图4是图2的A-A剖视放大结构示意图；图5是图4 的I局部放大结构示意图。
图中标号说明1-基座、2-上模具、3-第一丝杠、4-第一螺母、5-第四被动 传动轮、6-第四传动带、7-机架、8-旋转轴、9-主传动轮、10-第一电动机、ll-机箱、12-蜗杆、13-蜗轮、14-注水管、15-下模具、16-第二丝杠、17-工件、18-第二电动机、19-第四丝杠、20-第三丝杠、21-第三传动带、22-第一传动带、23-第二传动带、24-第二螺母、25-第三螺母、26-第四螺母、27-第一被动传动轮、 28-第二被动传动轮、29-第三被动传动轮。
具体实施方式
本实用新型所述的封头涨形机包括基座1和机架7，基座1上安装丝杠，丝杠 上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架7上安装电动机和机箱11，.电动机的 输出轴与机箱连接，机箱11的旋转轴8安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架7的底部安装上模具2，基座1上安装下模具15，上模具' 2与下模具15上下对应，下模具15上开设进水口，进水口内可安装注水管14。 丝杠与螺母连接构成丝杠螺母机构，该机构可将螺母的旋转运动转化为螺母相对 丝杠的上下往复运动。机箱11内安装蜗轮13和蜗杆12，蜗轮13与蜗杆12啮合， 蜗杆12与电动机的输出轴连接，蜗轮13与旋转轴8连接，旋转轴8的一端穿出 机箱11外与主传动轮9连接。机箱11内安装的蜗轮13和蜗杆12连接构成传动 机构，机箱ll内还可以安装齿轮连接构成传动机构。旋转轴8相当于机箱11的 输出轴，该轴将电动机的扭矩传递给主传动轮。基座1上可分别安装第一丝杠3、 第二丝杠16、第三丝杠20、第四丝杠19，第一丝杠3上安装第一螺母4，第二 丝杠16上安装第二螺母24，第三丝杠20上安装第三螺母25，第四丝杠19上安 装第四螺母26，第一螺母4与第一被动传动轮27连接，第二螺母24与第二被动 传动轮28连接，第三螺母25与第三被动传动轮29连接，第四螺母26与第四被 动传动轮5连接，第一被动传动轮27、第二被动传动轮28、第三被动传动轮29 和第四被动传动轮5分别通过第一传动带22、第二传动带23、第三传动带2]和 第四传动带6与主传动轮9连接。主传动轮9可由四个链轮由上而下共轴连接构 成，也可由四个皮带轮由上而下共轴连接构成，第一被动传动轮27、第二被动传 动轮28、第三被动传动轮29和第四被动传动轮5可以是链轮也可以是皮带轮， 第一传动带22、第二传动带23、第三传动带21和第四传动带6可以是链条也可 以是传动皮带。本实用新型可只安装一台电动机，但为了使蜗杆12传动更加稳 定、扭矩更大，蜗杆12的两端可同时与第一电动机10和第二电动机18的输出 轴连接。上模具2的周边向下弯折。本实用新型所述的本实用新型制作时，按上 述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将工件17放入下模具15上，
开启同时第一电动机10和第二电动机18，两台电动机同步带动蜗杆12转动，蜗 杆12通过蜗轮13和旋转轴8带动主传动轮9转动，主传动轮9通过第一传动带 22、第二传动带23、第三传动带21和第四传动带6分别带动第一被动传动轮27、 第二被动传动轮28、第三被动传动轮29和第四被动传动轮5转动，四个被动传 动轮分别带动与其连接的第一螺母4、第二螺母24、第三螺母25和第四螺母26 转动同步转动，四个螺母转动的同时分别同步沿第一丝杠3、第二丝杠16、第三 丝杠20和第四丝杠19向下移动，直至上模具2将工件压牢，最后由注水管14 向模具内注水将工件涨压成型。
本实用新型所述的技术方案并不限制与本实用新型所述的实施例的范围内， 本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1. 封头涨形机，其特征在于包括基座(1)和机架(7)，基座(1)上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架(7)上安装电动机和机箱(11)，电动机的输出轴与机箱连接，机箱(11)的旋转轴(8)安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架(7)的底部安装上模具(2)，基座(1)上安装下模具(15)，上模具(2)与下模具(15)上下对应，下模具(15)上开设进水口。
2、 根据权利要求1所述的封头涨形机，其特征在于机箱(11)内安装蜗轮(13) 和蜗杆(12)，蜗轮(13)与蜗杆(12)啮合，蜗杆(12)与电动机的输出轴连接，蜗 轮(13)与旋转轴(8)连接，旋转轴(8)的一端穿出机箱(11)外与主传动轮(9) 连接。
3、 根据权利要求1或2所述的封头涨形机，其特征在于基座(1)上安装第一丝 杠(3)、第二丝杠(16)、第三丝杠(20)、第四丝杠(19)，第一丝杠(3)上安装第一 螺母(4)，第二丝杠(16)上安装第二螺母(24)，第三丝杠(20)上安装第三螺母(25)， 第四丝杠(19)上安装第四螺母(26)，第一螺母(4)与第一被动传动轮(27)连接， 第二螺母(24)与第二被动传动轮(28)连接，第三螺母(25)与第三被动传动轮(29) 连接，第四螺母(26)与第四被动传动轮(5)连接，第一被动传动轮(27)、第二被动 传动轮(28)、第三被动传动轮(29)和第四被动传动轮(5)分别通过第一传动带(22)、 第二传动带(23)、第三传动带(21)和第四传动带(6)与主传动轮(9)连接。
4、 根据权利要求3所述的封头涨形机，其特征在于蜗杆(12)的两端分别与第一 电动机(10)和第二电动机(18)的输出轴连接。
5、 根据权利要求4所述的封头涨形机，其特征在于上模具(2)的周边向下弯折。
专利摘要本实用新型公开了一种封头涨形机包括基座和机架，基座上安装丝杠，丝杠上安装螺母，螺母上安装被动传动轮，机架上安装电动机和机箱，电动机的输出轴与机箱连接，机箱的旋转轴安装主传动轮，主传动轮通过传动带与被动传动轮连接，机架的底部安装上模具，基座上安装下模具，上模具与下模具上下对应，下模具上开设进水口，进水口内安装注水管。它能够利用水压将工件冲压成模具的形状，可有效地提高生产效率，提高加工质量，能够使加工的封头完全符合国家的相关标准。本实用新型还具有结构简洁、制造成本低廉，使用安全方便的优点。
文档编号B21D26/02GK201076881SQ20072002657
公开日2008年6月25日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者刘宪福 申请人:刘宪福