专利名称：箱形框架式双缸同步制管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制管、建筑等行业所用大吨位钢管的成形设备，具体说是 一种箱形框架式双缸同步制管机。
技术背景制管机是折弯机吨位较矢时的称呼，吨位大于2000吨，大吨位折弯机以前 采用单板C形结构，整机由左右两个立柱、滑块、工作台组成，立柱上承受所 有的弯矩，此结构适用于较小1600吨、工作台面小于10米的折弯机。无法满 足更大吨位、更长工作台面的折弯机中立柱、滑块、工作台构件的强度、刚性 要求。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种解决大吨位、长工作台面制管机技术的箱形 框架式双缸同步制管机。本实用新型的目的是这样实现的一种箱形框架式双缸同步制管机，包括滑块、工作台、机架及立柱，所述 的机架由四个立柱构成一个封闭框架式，前排左右两个为前立柱，后排左右两 个为后立柱，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁连接，下部由下横梁连接，立柱上方安装有导轨，立柱的下部前端设有凸台；所述的滑块分为滑块上部和滑块下部两部分，滑块两端前后装有四个导轨座，和机架的导轨形成摩擦副，滑块两侧各设一个液压缸；所述的工作台由工作台上部和工作台 下部上下两部分组成，工作台上部两侧设有翼板，翼板直接架在立柱的凸台上， 上下采用斜铁连接，前后采用法兰与螺钉连接。本实用新型由四个立柱构成一个框架结构，其受力均匀，不产生弯矩。故 体积减小。纵向刚性好，热处理后不易产生变形，比较采用单块厚钢板重量轻。 主要构件采用分体结构，便于加工和运输，能达到大型构件的强度与刚度要求。
图l为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型滑块主视图3为工作台主视图； 图4为立柱主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明本实用新型主要由滑块l、工作台5、立柱构成，四个立柱构成一个封闭框架，前排左右两个为前立柱21，后排左右两个为后立柱24，前、后立柱相对， 左右立柱之间前端上部由上横梁20连接，下部由下横梁22连接，立柱上方安 装有导轨12，立柱的下部前端设有凸台25。工作台5由工作台上部13和工作 台下部17上下两部分组成，工作台上部13两侧设有翼板14，翼板14直接架在 立柱的凸台25上，上下采用斜铁15连接，前后采用法兰与螺钉9连接。滑块l 分为滑块上部6和滑块下部10两部分，滑块两端前后安装四个导轨座11，和机 架3的导轨12形成摩擦副，滑块1两侧各设一个液压缸2。滑块和工作台上、 下两部分的连接在两端采用夹板16和胀销轴8连接，中部位置采用法兰与螺钉 9连接。参照图2，滑块是制管机的主要部件，滑块在液压缸2的推动下作上下运动， 使工件在模具4的压制下成型。滑块组焊成薄箱式型式，横向钢性得到是大的 提高，由于滑块高度高，加工和运输很困难，必须设计成上下两部分，如何使 上下两部分成为刚性的整体，如图4所示，机架由左右立柱，横梁连接成为一 个受力部件，上方安装有导轨12，与滑块上的导轨座ll组成一付运动副。滑块 l上固定上模。机架3的下方固定有工作台5，工作台5上固定着下模，精确控 制上下模运动便可实现钢管的压制。如图3所示，工作台5与滑块1相似，只是将工作台设计成厚箱式结构， 有利于宽下模的安装。参见图4，四个立柱前、后相对安装，并由油箱19、横 梁、油缸组成一个框架式结构机架。由单板结构发展成箱式结构，极大地增强 纵向刚性，降低了钢板成本。造型上也更加雄伟、美观。
权利要求1、一种箱形框架式双缸同步制管机，包括滑块、工作台、机架及立柱，其特征在于所述的机架(3)由四个立柱构成一个封闭框架式，前排左右两个为前立柱(21)，后排左右两个为后立柱(24)，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁(20)连接，下部由下横梁(22)连接，立柱上方安装有导轨(12)，立柱的下部前端设有凸台(25)；所述的滑块(1)分为滑块上部(6)和滑块下部(10)两部分，滑块两端前后装有四个导轨座(11)，和机架(3)的导轨(12)形成摩擦副，滑块(1)两侧各设一个液压缸(2)；所述的工作台(5)由工作台上部(13)和工作台下部(17)上下两部分组成，工作台(5)上部两侧设有翼板(14)，翼板(14)直接架在立柱的凸台(25)上，上下采用斜铁(15)连接，前后采用法兰与螺钉(9)连接。
2、 根据权利要求1所述的箱形框架式双缸同步制管机，其特征在于所述的 滑块(1)上固定上模，所述工作台(5)上固定下模。
3、 根据权利要求1或2所述的箱形框架式双缸同步制管机，其特征在于所 述的滑块和工作台上、下两部分的连接在两端采用夹板(16)和胀销轴(8)连 接，中部位置采用法兰与螺钉(9)连接。
专利摘要一种箱形框架式双缸同步制管机，包括滑块、工作台、机架及立柱，所述的机架由四个立柱构成一个封闭框架式，前排左右两个为前立柱，后排左右两个为后立柱，前、后立柱相对，左右立柱之间前端上部由上横梁连接，下部由下横梁连接，立柱上方安装有导轨，立柱的下部前端设有凸台；所述的滑块分为滑块上部和滑块下部两部分，滑块两端前后装有四个导轨座，和机架的导轨形成摩擦副，滑块两侧各设一个液压缸；所述的工作台由工作台上部和工作台下部上下两部分组成，工作台上部两侧设有翼板，翼板直接架在立柱的凸台上，上下采用斜铁连接，前后采用法兰与螺钉连接。本实用新型主要构件采用分体结构，便于加工和运输，能达到大型构件的强度与刚度要求。
文档编号B21D5/06GK201046474SQ200720031958
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者万益全, 刘军强, 吕毓军, 李永安, 袁剑鸣 申请人:天水锻压机床有限公司