专利名称：钢管扩径机后冲洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管扩径设备，特别涉及一种钢管扩径机后冲洗装置。
技术背景石油、天然气输送用管道在机械全长扩径后，由于后序工序的需要，必须 将扩径时喷涂在钢管内壁上的润滑油、扩径时内壁产生的氧化皮等杂质进行清 洗；同时根据工作需要对钢管外壁进行清洗，冲洗掉在钢管扩径时外壁产生的 氧化皮等杂质。国内进口的扩径机的供应商一般不提供后冲洗装置，由于工艺 要求用户不得不自己配置后冲洗装置。由于后配的后冲洗装置的控制系统为独 立系统，与扩径机的控制系统没有融合为一体，因此没有办法实现全机的自动 化联合作业，有的甚至另设置操作工位，增加操作人员进行清洗，工作效率和 冲洗质量无法保证。 发明内容本发明的目的在于为扩径机提供一套布局合理、功能完善、清除由于扩径 在钢管内壁和外壁产生的污物的钢管扩径机后冲洗装置。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是 一种钢管扩径机后冲洗装置， 由输送辊、防水罩、外喷环和内喷头组成，所述输送辊分为主动输送辊和被动 输送辊，所述六组为主动输送辊和五组为被动输送辊布置在后冲洗装置的中心 线上并安装在地基上，相互独立组成一套钢管输送机构，所述输送辊的输送末端 设有内喷头悬臂升降架，所述内喷头悬臂升降架与悬臂杆连接，所述输送机构上 设有防水罩，所述防水罩的同一侧装有摆动支撑辊，所述防水罩内的径向设置 有外喷环和内喷头，所述外喷环和内喷头安装在的同一截面内，所述内喷头下部 设有悬臂杆托辊，所述防水罩的轴向两端设有钢管进、出的圆孔，圆孔由条形软 帘封闭，防水罩下方设置有过滤排水通道，所述输送机构上还连接有空水升降 架，所述空水升降架安装在地基上。本实用新型将后冲洗装置作为钢管扩径机的辅助装置，通过电气、液压、 机械联动，实现对钢管内、外壁的自动清洗，实现钢管快速空水，减少工序时 间，效果良好。
图1为本实用新型实施例的主视图。图2为图1的B-B剖视图。 图3为图1的I的放大图。 图4为图1的K向视图。图5为本实用新型实施例中悬臂支撑架的结构示意图。图6为图5的D-D剖视图。图7为图6的V部的局部放大图。图8为图5的D-D剖视图。图9为图2的A-A剖面图。图10为图9的B向视图。图11为图2的II部放大图。图12为本实用新型实施例中空水升管架的正面图。 图13为图12的左视图。 图14为图12的俯视图。 图15为本实用新型实施例的外喷环的侧面图。 图16为图15的左视图。
具体实施方式
根据图1至图16所示，该钢管扩径机后冲洗装置，由输送辊、防水罩、外 喷环和内喷头组成，所述输送辊分为主动输送辊2和被动输送辊3，所述六组为 主动输送辊2和五组为被动输送辊3布置在后冲洗装置的中心线上并安装在地 基上，相互独立组成一套钢管输送机构，所述输送辊的输送末端设有内喷头悬臂 升降架8. 1，所述内喷头悬臂升降架8. 1与悬臂杆8. 2连接,所述输送机构上设 有防水罩7，所述防水罩7的同一侧装有摆动支撑辊8. 4，所述防水罩7内的径 向设置有外喷环6和内喷头8. 5，所述外喷环6和内喷头8. 5安装在的同一截面 内，所述内喷头8. 5下部设有悬臂杆托辊8. 3，所述防水罩7的轴向两端设有钢 管进、出的圆孔，圆孔由条形软帘7.1封闭，防水罩7下方设置有过滤排水通道 11，所述输送机构上还连接有空水升降架4，所述空水升降架4安装在地基上。 当钢管的左端由防水罩内的输送辊支撑，空水升降架4升起时，8 12m长的钢 管总是右端抬高。 参见图2至图8所示，所述内喷头悬臂升降架8由悬臂升降架8. 1、悬臂杆 8.2、悬臂杆托辊8.3、摆动支承辊8.4及内喷头8.5组成，悬臂升降架8. 1安 装在内喷头悬臂升降架8的最左端，所述内喷头悬臂升降架8. 1与悬臂杆8. 2 连接，所述输送机构上设有防水罩7，所述防水罩7的同一侧装有摆动支撑辊 8.4，所述防水罩7内的径向设置有外喷环6和内喷头8.5，所述外喷环6和内 喷头8. 5安装在的同一截面内，所述内喷头8. 5下部设有悬臂杆托辊8. 3，悬臂 杆8. 2与悬臂升降架8. 1的升降管座8. 1. 3连接，悬臂杆托辊8. 3在内喷头8. 5 的下侧将其托住，摆动支承辊8.4在靠近防水罩7的悬臂杆8.2下侧，该升降 管座由两套减速电机8.1.4加丝杠螺母机构8.1.5同时作用，使其处于水平位 置， 一套安装在底座8. 1. 1上；另一套安装在大龙门架8. 1.2上。选择两电机 转向的组合，可以使升降管座8. 1. 3沿大龙门架8. 1. 2和小龙门架8. 1. 6的立 柱导轨水平上升或下降。升降目的是为适应不同管径中心高的变化。悬臂杆8.2 前端的摆动支撑辊8. 4是在没有钢管通过时托住悬臂杆8. 2，防止悬臂杆弯曲， 当有钢管通过时，悬臂杆8.2前端的托辊支撑到钢管的内壁上，摆动支撑辊8.4 摆动到下位为钢管让路。摆动支承辊8. 4主要由底座8. 4. 1、水平安装的摆动油 缸8.4.2、摆动油缸驱动的摆座8.4.3，摆座上端面可以安装短螺母座8.4.4， 也可以安装长的螺母座8. 4. 5，螺母座中安装螺母8. 4. 6，螺杆-辊轮组件8. 4. 10 的螺杆8. 4. 11旋入螺母8. 4. 6中，并用锁紧螺母8. 4. 7锁紧，螺杆-辊轮组件 8. 4. 10的另一端固定了一套有辊轮架8. 4. 12、辊轮轴8. 4. 13及辊轮8. 4. 14组 成的辊轮组。悬臂杆8. 2在托辊安装处，制造出了两个交角90°的安装平面，两组悬臂杆 托辊8. 3就安装在该平面上，托辊主要由辊轮架8. 3. 1、辊轮轴8. 3. 2、辊轮8. 3. 3 及垫块8. 3. 4组成。当钢管的直径是4)406mm、最厚壁厚时，辊轮架8. 3. 1与悬 臂杆8. 2的安装面之间不需垫垫块；钢管的直径只要大于(i)406mm时，安装面 之间都需要加垫块或垫片。垫块的形状有两种薄垫块为平板；厚垫块为两端 法兰式，垫片为薄钢板，垫块适应规格，垫片适应壁厚。图10所示的为两端法 兰式垫块。 一组中的两个托辊加的垫块与垫片的厚度应该是一致的。底座安装在基础平面上，由于冲洗钢管的管径不同，悬臂杆8.2距地面的 高度是不同的，小规格钢管的中心距地面高度低；大规格钢管的中心距地面高度 高。改变螺杆在摆座上螺母中的旋入长度可以改变辊轮距地面的高度。由于机
构的稳定性受限，螺杆的长度不足以适应钢管管径规格的变化范围，增加了长的螺母座8. 4. 5。只有当螺杆的长度不能满足把悬臂杆8. 2的中心支撑到钢管的 中心高度时，用长螺母座8.4.5更换短螺母座。一般情况下，油缸的活塞杆在退回位置，摆动支撑辊8.4处于与地面垂直， 摆动支撑辊8.4托起悬臂杆8.2;当有钢管通过时活塞杆伸出，摆动支撑辊8.4 向下摆，让钢管通过；悬臂杆托辊8. 3的目的是当钢管通过悬臂杆托辊8. 3安 装位置时，两托辊正好接触到钢管的内壁上，支撑悬臂杆8. 2的摆动支承辊8. 4 摆动下位后，两托辊代替摆动支承辊8. 4支撑悬臂杆8. 2，防止悬臂杆8. 2弯曲。参见图11所示，喷水头由一端带安装法兰的圆形喷头体8. 5. 1和四个带锁 紧块和封水"0"型密封圈的、螺纹直径逐渐变小的螺母8. 5. 2、 8. 5. 3、 8. 5. 4、 8. 5. 5构成，螺母8. 5. 2和螺母8. 5. 3之间的间隙形成一喷水环，该喷水环与清 水管相通，喷清水时使用该喷水环；螺母8. 5. 4和螺母8. 5. 5之间的间隙也形 成一喷水环，该喷水环与乳化液管相通，喷乳化液时使用该喷水环，两喷水环 的间隙可以调大或调小，以达到最佳的清洗效果。参见图12、图13、图14所示，升管架由底板4. 1、两导向辊安装架4.2安 装在底板4.1上，两导向辊安装架4.2上安装了四组V型导向辊。V型导向辊由 两辊轮4. 7、轴4. 8及两轴套4. 9组成。在四个辊轮形成的导向槽内有一 V型升 降滑板4. 6，滑板与4. 5垂直安装的油缸相连，油缸耳环由两轴座4. 3支撑。升管架的运动过程是，当需要控水的时，油缸活塞杆伸出，推动V型升降 滑板上升，把V型上方钢管的一端举起，钢管内的存水，快速向低端流出。参见图15、图16所示，外喷环是一个环形钢管6. 1，环形钢管内圈布置有 若干喷水孔，并通过底座6.2安装在地基上。外喷环的下部联接有输水管6.3， 输水管与水泵连接。外喷环与内喷头处于同一截面内，当钢管通过外喷环时， 外喷环喷乳化液清洗钢管外表面。本实用新型的工作过程为钢管的前端在纵向主动输送辊的带动下快速运 行到内喷头、外喷环的位置后，纵向输送辊改变为工进速度输送，钢管行进过 程中内喷头、外喷环同时用乳化液对钢管的内、外壁进行清洗，当钢管前端运 行到超过悬臂杆托辊8. 3的位置，摆动支架的支撑杆摆动到下方位置，为钢管 让位，全长冲洗完毕后返回。后退时用清水对钢管内壁再次进行清洗。当钢管 后端运行到超过摆动支承架的位置，摆动支架的支撑杆摆动到上方位置，支撑
悬臂杆。全长清洗后为使钢管内尽快排水，空水升降架将钢管一端抬高，管内 积水快速排放干净。
权利要求1.一种钢管扩径机后冲洗装置，由输送辊、防水罩、外喷环和内喷头组成，所述输送辊分为主动输送辊(2)和被动输送辊(3)，所述六组为主动输送辊(2)和五组为被动输送辊(3)布置在后冲洗装置的中心线上并安装在地基上，相互独立组成一套钢管输送机构，所述输送辊的输送末端设有内喷头悬臂升降架(8.1)，所述内喷头悬臂升降架(8.1)与悬臂杆(8.2)连接，所述输送机构上设有防水罩(7)，所述防水罩(7)的同一侧装有摆动支撑辊(8.4)，所述防水罩(7)内的径向设置有外喷环(6)和内喷头(8.5)，所述外喷环(6)和内喷头(8.5)安装在的同一截面内，所述内喷头(8.5)下部设有悬臂杆托辊(8.3)，所述防水罩(7)的轴向两端设有钢管进、出的圆孔，圆孔由条形软帘(7.1)封闭，防水罩(7)下方设置有过滤排水通道(11)，所述输送机构上还连接有空水升降架(4)，所述空水升降架(4)安装在地基上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管扩径机后冲洗装置，输送辊分为主动输送辊和被动输送辊，六组为主动输送辊和五组为被动输送辊布置在后冲洗装置的中心线上并安装在地基上，输送辊的输送末端设有内喷头悬臂升降架，内喷头悬臂升降架与悬臂杆连接输送机构上设有防水罩，防水罩的同一侧装有摆动支撑辊，防水罩内的径向设置有外喷环和内喷头，内喷头下部设有悬臂杆托辊，防水罩的轴向两端设有钢管进、出的圆孔，圆孔由条形软帘封闭，防水罩下方设置有过滤排水通道。本实用新型将后冲洗装置作为钢管扩径机的辅助装置，通过电气、液压、机械联动，实现对钢管内、外壁的自动清洗，实现钢管快速空水，减少工序时间，效果良好。
文档编号B21D39/08GK201046484SQ20072003195
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月24日 优先权日2007年5月24日
发明者仝天永, 何应东, 岳金城, 张对真, 昭 杜 申请人:天水锻压机床有限公司