专利名称：自动拉珠式等径弯管整形机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于乐器加工领域，特别是一种自动拉珠式等径弯管整形机。
背景技术：
在管号类乐器中，等径弯管是其重要连接部件，目前等径弯管的加工 方式为将铜质金属片材辊圆焊接成管状，但其管子的圆度需再进行加工成 型才能符合产品的要求，由于其圆度直接影响到管号的外形美观以及音色、 音质等，因此等径弯管的圆度成型是加工等径弯管时不可缺少的重要步骤。现有的等径弯管圆度整形大多采用手工操作的方法，首先将初步成型后的 等径弯管卡装于一固定操作台上，然后在等径弯管的一端口处逐渐添加钢珠，并采用顶杆人工敲击逐渐顶压迫使钢珠自等径弯管另一端口处压出， 达到将其涨圆的目的。这种等径弯管圆度人工整形方法具有操作繁琐、耗 时长、效率低、精度不高、产品质量欠佳等缺点，不适应于管号乐器的工 业化批量生产。 发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动拉珠式等 径弯管整形机，其具有自动化程度高，加工效率高、精度良好等优点。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的本自动拉珠式等径弯管整形机，由主机架、工作台、活动平台构成， 活动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在工作台的上表面 及活动平台的下表面分别固装有下模及上模，其特征在于下模及上模的 表面分别制有相互扣合的等径半圆弯槽，在工作台一侧的主机架上水平设 置有一气缸，在该气缸端部设置有拉头，该拉头上可套装一端部与钢珠相 固定的拉绳，该钢珠外径与被加工等径弯管的内径相同。而且，在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有与该 定位柱相配合的定位孔。本实用新型的优点和积极效果是-1. 本自动拉珠式等径弯管整形机采用钢珠与上、下模配合的方法达到等 径弯管圆度整形的目的，钢珠放置于等径弯管的一端口部，在气缸的拉动 下，自等径弯管的另一端口处滑出，实现对等径弯管内壁的涨圆整形。2. 本自动拉珠式等径弯管整形机结构设计科学合理，具有较高自动化水 平，代替了传统的手工操作方式，克服了以往手工整形效率低、步骤繁琐、 产品质量不佳等缺点，具有成型加工耗时短、加工效率高，加工精度高、 产品质量好、产品外形圆度符合要求，较手工加工成型的等径弯管更加美 观的优点，适应于管号乐器等径弯管工业化批量生产。
图l为本实用新型的主视图；图2为图1的A-A向截面剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施 例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。本自动拉珠式等径弯管整形机，由主机架8、工作台11、活动平台5 构成，主机架上端固定台2上竖直固装有一油缸1，该油缸的推杆3与活动 平台上平面相固装，活动平台由该油缸推动沿对称设置的导杆4竖直升降， 在工作台的上表面及活动平台的下表面分别固装有下模10及上模6，其创 新点为下模及上模的表面分别制有相互扣合的等径半圆弯槽13，在上模 的下表面制有定位柱7，在下模的上表面制有与该定位柱相配合的定位孔 15。在工作台一侧的主机架上通过一气缸座19水平设置有一气缸9，在该 气缸缸杆18的端部设置有拉头17，该拉头上可套装一端部与钢珠12相固 定的拉绳16，该钢珠外径与被加工等径弯管14的内径相同。本实用 新型的工作原理为将钢珠的拉绳自被加工等径弯管的一端穿出至另一端，将该等径弯管 放置于下模的半圆弯槽内，并将拉绳的一端套装于气缸缸杆端部所固装的 拉头上，开启油缸驱动活动平台下压，使上模及下模扣合，将等径弯管压 紧于其内，开启气缸，气缸缸杆回縮拉动钢珠自等径弯管的一端滑至另一 端，实现等径弯管的圆度整形，其整形精度良好，加工效率高，解决了现 有人工整形加工的各种弊端。
权利要求1.一种自动拉珠式等径弯管整形机，由主机架、工作台、活动平台构成，活动平台由固定于机架上端的油缸推动进行竖直升降，在工作台的上表面及活动平台的下表面分别固装有下模及上模，其特征在于下模及上模的表面分别制有相互扣合的等径半圆弯槽，在工作台一侧的主机架上水平设置有一气缸，在该气缸端部设置有拉头，该拉头上可套装一端部与钢珠相固定的拉绳，该钢珠外径与被加工等径弯管的内径相同。
2. 根据权利要求1所述的自动拉珠式等径弯管整形机，其特征在 于在所述的上模的下表面制有定位柱，在下模的上表面制有与该定 位柱相配合的定位孔。
专利摘要本实用新型涉及一种自动拉珠式等径弯管整形机，由主机架、工作台、活动平台构成，在工作台的上表面及活动平台的下表面分别固装有下模及上模，其中下模及上模的表面分别制有相互扣合的等径半圆弯槽，在工作台一侧的主机架上水平设置有一气缸，在该气缸端部设置有拉头，该拉头上可套装一端部与钢珠相固定的拉绳，该钢珠外径与被加工等径弯管的内径相同。本实用新型结构设计科学合理，具有成型加工耗时短、加工效率高，加工精度高、产品质量好、产品外形圆度符合要求，较手工加工成型的等径弯管更加美观的优点，适应于管号乐器等径弯管工业化批量生产。
文档编号B21D3/00GK201172078SQ20072009958
公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者李宗瑞 申请人:天津市津宝乐器有限公司