专利名称：金属管体分段凸台的成型工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管材密封连接使用的成型工具。
技术背景传统的金属管连接方式，多采用螺紋连接或沟槽式连接，这些连接必 须对管材的端口进行切削加工，从而破坏、削弱管材端口的强度，为此， 管材在生产时要预留加工余量，使管材的壁厚大为增加，浪费了大量金属材料。中国专利03225540.3名称为"一种金属凸环成型工具"公开了在 金属管上隆起一圏凸环的技术，但该技术无法成型不连续的、分隔成多段 的凸台，而采用端口成型分段凸台的管材密封连接同样能有效降低管材的 壁厚，保护管体端口强度，降低成本。如何在管体上形成分段的凸台，而 不损伤管体，正是本专利要解决的。 实用新型内容本实用新型的目的是提出一种结构简单、操作容易、工作效率高、不 损伤管体的金属管体分段凸台的成型工具。本实用新型的技术方案是金属管体分段凸台的成型工具，包括有机 架，装于机架内可上下移动的传动丝杠，驱动丝杠上下移动的手把，装于 丝杠下部的滑块，其特征在于滑块上固连有一伸出于机架外的定位轴， 定位轴上安装带有径向环形凹槽的滚轮，定位轴的下方与定位轴相互平行 设有一转动轴，转动轴也伸出于机架外，且转动轴上带有与滚轮的径向环 形凹槽对应的分段凸台。进一步地，转动轴上的凸台至少有两段，等高且 径向对称分布在与转动轴中心轴线垂直的同一平面上。为使加工出来的管 体上的凸台表面呈弧形，转动轴上的凸台的上表面呈圓弧面。为方便管体 上的凸台的g、成型，转动轴上的凸台的宽度略小于滚轮的凹槽的宽度， 对应加工不同直径的管体，凸台的宽度在3-15mm之间。且每段凸台的长 度占转动轴周长的1/5—1/8。为适应不同的使用环境，转动轴的动力输入 端可以是手动摇柄或接电机驱动的传动装置。成型时，将金属管套入转动轴上，且金属管端口紧贴机架，转动手把 使丝杠、滑块下移，直至滚轮压紧金属管，然后旋转转动轴同时逐渐旋紧 丝杠，转动轴带动金属管和滚轮旋转，管体在转动的过程中逐渐受滚轮的 压力挤压，管体的内壁则受转动轴的凸台顶压，造使管体的局郜外壁向滚 轮的径向环形凹槽内拉伸变形，不断的旋转转动轴并逐渐下压滚轮，就在
管体上隆起出多段分隔、不连续的凸台。这样的设计，分段的凸台可成型 于不同管径的管体上，更可避开管体的焊缝线或焊接处而成型，具有成型 简单，不损伤管材，加工适应性、通用性强等优点，在保证金属管端口强 度的同时又方便管体与管件的分段凸台密封连接，且管件管材壁厚可大大 减少，从而降低生产、加工的成本。
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是转动轴的示意图； 图3是图2的右^L图；图4是加工成型的具有分段凸台管体的示意图。
具体实施方式
参见图1—图4,本实施例的成型工具是将金属管，尤其是不锈钢管端 部形成分段、不连续的凸台，它由机架4、丝杠l、手把5、滑块6、转动 轴2、滚轮3、定位轴7、定位螺丝9、摇柄10构成。其中最特别的是转 动轴2和滚轮3，转动轴2上有两段等高且径向对称分布的凸台21，两凸 台21处于与转动轴2的中心轴线垂直的同一平面上，凸台21的长度占转 动轴2周长的1/6，凸台21的上表面呈圆弧面(如图2、图3所示)。滚 轮3上则开有径向环形凹槽31，滚轮3通过定位轴7装于上方，转动轴2 则与定位轴7平行并处于滚轮3的正下方，而且转动轴2的凸台21正好 与滚轮3的径向环形凹槽31在上下方向阴阳互补对应，且凸台21的宽度 为4mm—略小于径向环形凹槽31的宽度。丝杠1装于机架4内，可由手把 5驱动，丝杠1移动时带动其下方的滑块6沿机架4移动，而装有滚轮3 的定位轴7又与滑块6固连。转动轴2的一端捲摇柄10，另一端的凸台 21处则用于装插待加工的管体8。加工奮体8时，将管体8端口套进转动 轴2，贴紧机架4，旋动丝杠手把5，固定在丝杠1下方的滑块6推动定位 轴7及其上的滚轮3向下挤压套于转动轴2上的管体8,与此同时，摇动 摇柄IO,转动轴2带动管体8和滚轮3旋转，进一步地旋转摇柄10的同 时，不断旋紧丝杠手把5，增大滚轮3向下对管体8的顶压力，管体8在 转动的过程中逐渐受滚轮3的压力挤压，管体8的内壁则受转动轴2的凸 台21顶压，迫使管体8的局部外壁向滚轮3的径向环形凹槽31内拉伸变 形，不断的旋转转动轴2并逐渐下压滚轮3，转动轴2的凸台21有间隔地 顶压管体8的内壁，就在管体上逐渐隆起出多段分隔、不连续的凸台81。
各段凸台81达到要求的高度时，返转丝杠手把5，滚轮3向上松开，退出 管体8，加工完成。除上述实施例外，定位螺丝9不仅用作将滚轮3装于定位轴7上，而 且还可调整滚轮3的轴向位置，配合转动轴2的轴向位置，可加工出离管 体端口不同距离的凸台。转动轴2上凸台21的宽度、滚轮的凹槽31的宽 度也可根据管体直径的大不同而作相应的变化，范围在3—15咖之间。凸 台21的长度同样可根据成型凸台的长短而变化。凸台21的数量可以为三个、四个0当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均 应属于本专利的保护范畴，这里不再赞述。
权利要求1. 金属管体分段凸台的成型工具，包括有机架，装于机架内可上下移动的传动丝杠，驱动丝杠上下移动的手把，装于丝杠下部的滑块，其特征在于滑块上固连有一伸出于机架外的定位轴，定位轴上安装带有径向环形凹槽的滚轮，定位轴的下方与定位轴相互平行设有一转动轴，转动轴也伸出于机架外，且转动轴上带有与滚轮的径向环形凹槽对应的分段凸台。
2、 根据权利要求1所述的成型工具，其特征是转动轴上的凸台至少有 两段，等高且径向对称分布在与转动轴中心轴线垂直的同一平面上。
3、 根据权利要求2所述的成型工具，其特征是转动轴上的凸台的上表 面呈圓弧面。
4、 根据权利要求3所述的成型工具，其特征是转动轴上的凸台的宽度 略小于滚轮的凹槽的宽度，对应加工不同直径的管体，凸台的宽度在 3-15咖之间。
5、 根据权利要求3所述的成型工具，其特征是每段凸台的长度占转动 轴周长的1/5—1/8。
6、 根据权利要求1或2或3或4所述的成型工具，其特征是转动轴的 动力输入端可以是手动摇柄或接电机驱动的传动装置。
专利摘要本实用新型公开了一种金属管体分段凸台的成型工具，包括有机架，装于机架内可上下移动的传动丝杠，驱动丝杠上下移动的手把，装于丝杠下部的滑块，其特征在于滑块上固连有一伸出于机架外的定位轴，定位轴上安装带有径向环形凹槽的滚轮，定位轴的下方与定位轴相互平行设有一转动轴，转动轴也伸出于机架外，且转动轴上带有与滚轮的径向环形凹槽对应的凸台，这样的设计，在不损伤管体的情况下，能简单快捷地在金属管端形成多段分隔、不连续的凸台，方便管与管件的密封连接，从而大大降低了管连接的劳动强度和施工成本，使薄壁金属管的推广使用变得容易。
文档编号B21D15/00GK201079805SQ20072015300
公开日2008年7月2日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者庞舜源, 庞铭德 申请人:庞舜源;庞铭德