手工具成型方法
【专利摘要】本发明是一种手工具成型方法，其包含下列步骤：冲压成型，将选定厚度的板材利用冲压机将胚品成型并落下集中，且该胚品因冲压成型具有较佳的表面光滑度；滚轧成型，将冲压成型的胚品送入滚轧机进行二次加工，而该滚轧机具有二相对应的滚轧模具，且二滚轧模具的滚轧面相对凹设有滚轧模穴，由此将胚品挤压拉伸，并将胚品因冲压所形成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品；由此，该手工具产品于常温工作环境下加工制作，不会有高热降温后而产生脱碳、瑕疵的情况，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。
【专利说明】手工具成型方法
【技术领域】
[0001] 本发明是有关于一种手工具成型方法，尤指一种利用冲压成型及滚轧成型的冷锻 加工方法加工成型。
【背景技术】
[0002] 现有生产手工具如板手时，先裁切出预定长度的圆棒型料条，之后对圆棒型料条 加热至通红使温度超过八百度以上的温度，进行热锻使圆棒型料条软化，接着利用上模与 下模对已软化的圆棒型料条施以加压锻打形成一扳手胚料，静待冷却后再将扳手胚料表面 因锻打形成的溢料加以冲切，使扳手胚料周边的废料得以消除形成一扳手本体，进而再进 行热处理以及表面处理，能完成板手成品。
[0003] 详观上述现有结构不难发觉其缺点之处，主要原因归纳如下：
[0004] (一）其现有步骤是必须先将圆棒型料条加温至八百度以上，且合模加压锻打成 型后，其扳手胚料仍处于高温状态，故须等待使其冷却，以利于进行后续加工作业，但是等 待冷却的过程相当耗时，影响整个生产进度，造成现有制作方法繁杂、不便，进而增加成品 完成的时间，不具经济效益。
[0005] (二）其经过锻打的扳手胚料会在周边产生多余废料，这些废料占整个圆棒型料 条的百分之五十，进而浪费过多的材料，且高温的扳手胚料降至室温时会于扳手胚料的外 表面产生脱碳层，也就是所谓的瑕疵，此脱碳层必须再以经过人工研磨加工的步骤予以去 除，徒增加工成本，导致原料以及加工成本居高不下，不具经济效益。
[0006] (三）又废料是环绕于扳手胚料的周边，形成夹具在夹固上的阻碍，使得扳手胚 料无法有效的固定在夹具上以进行去除废料的作业，故必须以人工方式研磨以去除废料， 不但耗费工时亦浪费了人力成本，且由于废料的厚度控制不易，经常使得锻打后的每一个 扳手胚料的尺寸公差过大，尺寸精准度不佳，进而使产品不良率过大，形成制程上的一大困 扰。
【发明内容】
[0007] ( -）、现有手工具成型步骤必须先将圆棒型料条加温至八百度以上，且合模加压 锻打成型后，其扳手胚料仍处于高温状态，故须等待使其冷却，以利于进行后续加工作业， 但是等待冷却的过程相当耗时，影响整个生产进度，造成现有制作方法繁杂、不便，进而增 加成品完成的时间，不具经济效益。
[0008] (二）、其经过锻打的扳手胚料会在周边产生多余废料，这些废料占整个圆棒型料 条的百分之五十，进而浪费过多的材料，且高温的扳手胚料降至室温时会于外表面产生脱 碳层，也就是所谓的瑕疵，此脱碳层必须再以经过人工研磨加工的步骤予以去除，徒增加工 成本，导致原料以及加工成本居高不下，不具经济效益。
[0009] (三）又废料是环绕于扳手胚料的周边，形成夹具在夹固上的阻碍，使得扳手胚 料无法有效的固定在夹具上以进行去除废料的作业，故必须以人工方式研磨以去除废料， 不但耗费工时亦浪费了人力成本，且由于废料的厚度控制不易，经常使得锻打后的每一个 扳手胚料的尺寸公差过大，尺寸精准度不佳，进而使产品不良率过大，形成制程上的一大困 扰，以上此乃为本发明欲解决的技术问题点。
[0010] 本发明是提供一种手工具成型方法，其包含下列步骤：冲压成型，将选定厚度的板 材利用冲压机将胚品成型并落下集中，且该胚品因冲压成型具有较佳的表面光滑度；滚轧 成型，将冲压成型的胚品送入滚轧机进行二次加工，而该滚轧机具有二相对应的滚轧模具， 且二滚轧模具的滚轧面相对凹设有滚轧模穴，由此将胚品挤压拉伸，并将胚品因冲压所形 成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品。
[0011] 对照先前技术的功效：
[0012](一）、本发明的手工具是利用冷锻技术的冲压成型以及滚轧成型步骤即可制作 成型，使整体制造的工作步骤少，有效降低人力成本，反之亦可加快产品制作的速度，进而 增加成品的数量。
[0013] (二）、其手工具的胚品冲压制作时，是将板材上欲成型的形状利用冲压机加压制 成，使胚品成型后不会于周边再产生多余的毛边、废料，有效降低废料的产生，并节省材料 的浪费以及制作的成本，且该冲压成型是于常温工作环境下加工制作，不会有高热降温后 而产生脱碳、瑕疵的情况，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。
[0014] (三）、该手工具利用冲压成型的制作工法具有较佳的表面光滑度，有效降低毛边 的形成，再利用滚轧成型挤压、拉伸，能完成手工具成品，且进行滚轧成型的加工时，该胚品 可通过滚轧模具的挤压去除端缘边角、毛边，进一步将胚品塑造定型，进而发生塑性流动以 致厚度及密度产生变化，以提高成品的结构强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的成型方法的步骤方块图。
[0016] 图2为本发明的冲压成型的加工示意图。
[0017] 图3为本发明的滚轧成型的滚轧机示意图。
[0018] 图4为本发明的滚轧成型的加工示意图。
[0019] 图5为本发明的成品状态示意图。
[0020] 符号说明
[0021] 冲压成型10 冲压机 11 滚轧成型20 滚轧机 21 滚轧模具22 滚轧模穴 221 刻印凸部222 板材 A 胚品 B 手工具成品C
【具体实施方式】
[0022] 为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【附 图简单说明】详述如后：
[0023] 首先，先请参阅图1配合图2、3、4、5所示，一种手工具成型方法，其包含下列步骤： 冲压成型10,将选定厚度的板材A利用冲压机11加压制作形成胚品B并落下集中，且该胚 品B因冲压成型具有较佳的表面光滑度；滚轧成型20,将冲压成型的胚品B送入滚轧机21 进行滚轧加工，而该滚轧机21具有二相对应的滚轧模具22,且二滚轧模具22的滚轧面相对 凹设有滚轧模穴221，由此将胚品B挤压拉伸，并将胚品B因冲压所形成的毛边进一步压合 平整，形成手工具成品C，又该滚轧模具22的滚轧模穴221内壁可配合设有刻印凸部222， 使该手工具滚压成型后，其表面可顺势形成有附注标志或印花、名称；再者，该手工具成品 C成型后可再进行振动抛光以及表面处理，另增添手工具成品C表面的美观。
[0024] 由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：由上述具体实施例的结构，可得到 下述的效益：（一）本发明的手工具是利用冷锻技术的冲压成型10以及滚轧成型20步骤 即可制作成型，使整体制造的工作步骤少，有效降低人力成本，反之亦可加快产品制作的速 度，进而增加成品的数量；（二）其手工具的胚品B冲压制作时，是将板材A上欲成型的形 状利用冲压机11加压制成，使胚品B成型后不会于周边再产生多余的毛边、废料，有效降低 废料的产生，并节省材料的浪费以及制作的成本，且该冲压成型10是于常温工作环境下加 工制作，不会有高热降温后而产生脱碳、瑕疵的情况，以增添手工具成品C的完整性及尺寸 精密度；（三）该手工具利用冲压成型10的制作工法具有较佳的表面光滑度，有效降低毛 边的形成，再利用滚轧成型20挤压、拉伸，能完成手工具成品C，且进行滚轧成型20的加工 时，该胚品B可通过滚轧模具22的挤压去除端缘边角、毛边，进一步将胚品B塑造定型，进 而发生塑性流动以致厚度及密度产生变化，以提高成品的结构强度。
[0025] 综上所述，本发明确实已达突破性的结构设计，而具有改良的
【发明内容】
，同时又能 够达到产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相 关法条的规定，依法提出发明专利申请。
[0026] 唯以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明实施的范 围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范 围内。
【权利要求】
1. 一种手工具成型方法，其特征在于包含下列步骤： 冲压成型，将选定厚度的板材利用冲压机将胚品成型并落下集中，且该胚品因冲压成 型具有较佳的表面光滑度； 滚轧成型，将冲压成型的胚品送入滚轧机进行二次加工，而该滚轧机具有二相对应的 滚轧模具，且二滚轧模具的滚轧面相对凹设有滚轧模穴，由此将胚品挤压拉伸，并将胚品因 冲压所形成的毛边进一步压合平整，形成手工具成品。
2. 根据权利要求1的手工具成品方法，其特征在于：该滚轧模具的滚轧模穴内壁配合 设有刻印凸部，使该手工具成品后，其表面能顺势形成有附注标志或印花、名称。
3. 根据权利要求1的手工具成品方法，其特征在于：该手工具成品成型后再进行振动 抛光以及表面处理。
【文档编号】B23P15/00GK104097028SQ201310129336
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2013年4月15日
【发明者】施能嘉 申请人:施能嘉