鱼线轮钣金成型弯座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种鱼具，特别涉及一种鱼线轮钣金成型弯座。
【背景技术】
[0002]如图1所示，传统纺车式鱼线轮的弯座是由模具压注成型，材料由塑料或金属制作，但这种弯座都有着明显的缺陷，塑料材质的弯座体积较大，阻力也较大，并且容易断裂，金属材质的弯座重量过重，对鱼线轮的平衡和稳定性有很大的影响。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种鱼线轮钣金成型弯座，其包括底座和弯部，所述底座下端为一大圆盘，所述弯部上方为一小圆盘，在成型前所述底座与所述弯部呈S型，其特征在于，成型后，所述底座和弯部呈一符合使用要求的夹角，所述底座和弯部为同一钣金。
[0004]弯座不采用压注方法，采用钣金加工成型，即原料为2毫米的铝合金板材作为原材料，用钣金冲压模具冲制的方法得到既定的平面尺寸，然后再用专用制具折弯加工来得到所需要的立体形状，这种弯座体积小但强度高。这样既克服了压注塑料弯座强度不够的缺陷，又不使弯座重量过重影响渔线轮平衡和稳定性，既实用又美观。
【附图说明】
[0005]图1示意了本领域现有的鱼线轮弯座的示意图；
[0006]图2示意了本发明的鱼线轮弯座的成型前结构示意图；
[0007]图3示意了本发明的鱼线轮弯座的成型后结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]现结合图2-3对本实用新型进行阐述，一种鱼线轮钣金成型弯座，其包括底座21和弯部22，底座21下端为一大圆盘，弯部22上方为一小圆盘，在成型前底座21与弯部22呈S型，如图2所示；成型后，底座21和弯部22呈一符合使用要求的夹角，如图3所示，底座21和弯部22为同一钣金，通过成型弯折而成。
[0009]为钣金为铝合金，钣金厚度为2-3_。弯座不采用压注方法，采用钣金加工成型，即原料为2毫米的铝合金板材作为原材料，用钣金冲压模具冲制的方法得到既定的平面尺寸，然后再用专用制具折弯加工来得到所需要的立体形状，这种弯座体积小但强度高。这样既克服了压注塑料弯座强度不够的缺陷，又不使弯座重量过重影响渔线轮平衡和稳定性，既实用又美观。【具体实施方式】为，薄壁铝合金原料先冲制成型，再折弯成型，达到预期的使用要求。
【主权项】
1.一种鱼线轮钣金成型弯座，其包括底座和弯部，所述底座下端为一大圆盘，所述弯部上方为一小圆盘，在成型前所述底座与所述弯部呈S型，其特征在于，成型后，所述底座和弯部呈一符合使用要求的夹角，所述底座和弯部为同一钣金。
2.如权利要求1所述的鱼线轮钣金成型弯座，其特征在于，所述钣金为铝合金。
3.如权利要求1所述的鱼线轮钣金成型弯座，其特征在于，所述钣金厚度为2-3mm。
4.如权利要求1所述的鱼线轮钣金成型弯座，其特征在于，所述大圆盘直径为17_21mm0
5.如权利要求1所述的鱼线轮钣金成型弯座，其特征在于，所述小圆盘直径为11-14mm0
【专利摘要】本实用新型提供了一种鱼线轮钣金成型弯座，其包括底座和弯部，所述底座下端为一大圆盘，所述弯部上方为一小圆盘，在成型前所述底座与所述弯部呈S型，其特征在于，成型后，所述底座和弯部呈一符合使用要求的夹角，所述底座和弯部为同一钣金。这种弯座体积小但强度高。这样既克服了压注塑料弯座强度不够的缺陷，又不使弯座重量过重影响渔线轮平衡和稳定性，既实用又美观。
【IPC分类】A01K89-00
【公开号】CN204362786
【申请号】CN201420839631
【发明人】房忠达
【申请人】慈溪特奔渔具有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月26日