一种用于冷成型管道的工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属加工的技术领域，具体涉及一种用于冷成型管道的工具。
【背景技术】
[0002]CPR1000核电项目中，TER/SEL(废液排放管廊)的贮罐内需要安装循环管，该循环管为直管供货，需要将若干个直管按照设计要求弯制成弧形管，然后将这若干个弧形管焊接在一起，以组成循环管。循环管的材料为碳钢或不锈钢，按照CPR1000核电技术的要求，需要使用冷成型的方法将上述直管弯制成弧形管；并且上述直管的管径为Φ168.3X3.4_，管径较大，现有的冷成型的工具无法按照要求将直管弯制成弧形管；如果委托其他厂家制作，目前还没有能够满足上述直管弯曲要求的模具，而委托厂家专门制作一套模具成本又太高。
【发明内容】
[0003]为了解决目前无合适工具弯曲用于组装循环管的直管的问题，本发明提出一种用于冷成型管道的工具，以能够按照设计要求弯曲用于组装循环管的直管。
[0004]本发明的用于冷成型管道的工具包括底板、弧形件、若干个卡块、若干个推力装置和拉力装置；所述弧形件固定于所述底板上，所述弧形件远离弧形件的圆心的一侧为与待冷成型的管道配合的弧形凹槽；所述卡块一侧为与待冷成型的管道配合的弧形凹槽；所述拉力装置与所述管道连接；使用所述工具时，将管道放置于所述弧形件的弧形凹槽处，将所述卡块卡到所述管道上，使用所述推力装置向靠近所述弧形件的圆心的方向推动卡块进而推动所述管道，使用所述拉力装置对所述管道产生与所述推力装置推动卡块的推力方向相同的拉力，以将所述管道与所述弧形件贴合。
[0005]其中，所述弧形件上的弧形凹槽为与所述管道的形状配合的半圆形凹槽。
[0006]其中，所述弧形件的上表面设有若干个通孔。
[0007]其中，所述卡块上的弧形凹槽为与所述管道配合的半圆形凹槽。
[0008]其中，所述推力装置为千斤顶。
[0009]其中，所述拉力装置为手拉葫芦或电动葫芦。
[0010]本发明的用于冷成型管道的工具具有如下有益效果:
[0011]1.本发明的工具包括底座、弧形件、卡块、推力装置和拉力装置，使用时，将管道放置到底座上，将卡块卡到管道上面，然后使用推力装置推动卡块，同时使用拉力装置对管道产生拉力，以辅助推力装置将管道与弧形件贴合，实现管道的弯曲成型，本发明的工具能够完成管道的弯曲成型的作业，管道弯曲成型后符合组装循环管的要求。
[0012]2.卡块的一侧为与管道的形状配合的半圆形凹槽，卡块卡到管道上面后与管道贴合，这样在卡块推动管道的过程中，能够减少管道的表面因受力而引起的局部变形；弧形件上与管道贴合的侧面为与管道的形状配合的半圆形凹槽，这样也能够减少管道的表面因受力而引起的局部变形。
[0013]3.弧形件的上表面设置有通孔，这样管道与弧形件贴合时，能够从外面看到管道与弧形件贴合的情况，以确保管道与弧形件完全贴合。
[0014]4.使用本发明的工具，在施工现场就可以对管道弯曲成型，节省了运输管道的时间，有效保证了安装进度。本发明的工具结构简单，可以使用施工现场的碳钢制作本发明的弧形件和卡块，节约了施工成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的用于冷成型管道的工具的立体示意图；
[0016]图2为本发明的用于冷成型管道的工具的弧形件和底板的立体示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合图1和图2介绍本发明的工具。
[0018]如图1和图2所示，本发明的用于冷成型管道的工具，包括弧形件10、若干个卡块11、若干个推力装置12、拉力装置13和底板17。底板17固定于施工现场的地面上；弧形件10固定于底板17上；弧形件10整体为弧形的结构，弧形件10远离弧形件10的圆心的一侧为与待冷成型的管道14的形状配合的半圆形凹槽，弧形件10的上表面设有通孔15。卡块11的一侧为与管道14的形状配合的半圆形凹槽。推力装置12放置于底板17上；拉力装置13与管道14连接。图1中所示的推力装置12为千斤顶，可以将推力装置12放置于底板17上，然后在推力装置12的后面放置一块矩形块16，将该矩形块16焊接到底板17上，以将推力装置12固定，使推力装置12能够产生推力；拉力装置13为电动葫芦，拉力装置13也可以是手拉葫芦。使用本发明的工具时，将管道14放置于弧形件10的弧形凹槽附近，将若干个卡块11卡到管道14上面，使用推力装置12向靠近弧形件10的圆心的方向推动卡块11进而推动管道14，同时使用拉力装置13对管道14产生与管道14受到的推力方向相同的拉力，以辅助推力装置12将管道14与弧形件10贴合。本发明的用于冷成型管道的工具的推力装置12并不限于上述的千斤顶，，还可以采用液压缸、油压缸，只要能够对管道14产生推力的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的技术方案的范围。本发明的工具的拉力装置13并不限于上述的电动葫芦，只要能够对管道14产生拉力的结构都能够实现本发明的功能，都属于本发明的技术方案的范围。
[0019]本发明的工具的使用方法:第一步，将底板17固定于施工现场的地面上，将管道14放置于底板17上靠近弧形件10的弧形凹槽的位置；第二步，从管道14的一端开始，将若干个卡块11卡到管道14上面，例如可以使用四个卡块11，将这四个卡块11卡到管道14上面，相邻两个卡块11之间距离为0.3m ;第三步，使用若干个推力装置12，向靠近弧形件10的圆心的方向推动卡块11，进而推动管道14，同时使用拉力装置13对管道14产生拉力，该拉力的方向与推力装置12对管道14产生的推力的方向相同，直至将管道14与弧形件10贴合，在本步骤中可以先将管道14的一段与弧形件10贴合，也可以使用多个推力装置12将整个管道14与弧形件贴合。其中拉力装置13用于辅助推力装置12将管道14与弧形件10贴合；卡块11的一侧为与管道14的形状配合的半圆形凹槽，卡块11卡到管道14上面后与管道14贴合，这样在卡块11推动管道14的过程中，能够减少管道14的表面因受力而引起的局部变形；弧形件10与管道14贴合的侧面为与管道14的形状配合的半圆形凹槽，这样能够减少管道14的表面因受力而引起的局部变形；在本步骤中，要保证管道14与弧形件10贴合，管道14与弧形件10之间不能留有空隙，通过弧形件10的上表面设置的通孔，能够从外面看到弧形件10与管道14贴合的情况，以检查弧形件10与管道14是否完全贴合，如果未完全贴合，需要使用推力装置12继续推动管道14，直至管道14与弧形件10完全贴合；第四步，如果施工时使用该工具使整个管道14都与弧形件10贴合，则将推力装置12从卡块11上卸载下来，将卡块11从管道14上卸载下来，然后就得到弯曲成型的管道14 ;如果施工时使用该工具是使管道14的一段与弧形件10贴合，那么将与该段管道连接的卡块11焊接到底板上，将推力装置12从卡块11上卸载下来，重复第三步的步骤将管道14的下一段与弧形件10贴合，这样逐段将管道14与弧形件10贴合，直至整个管道14都与弧形件10贴合；然后将卡块11从底板上卸载下来，就得到弯曲成型的管道14。
[0020]本发明的工具包括底座、弧形件10、卡块11、推力装置12和拉力装置13，使用时，将管道14放置到底座上，将卡块11卡到管道14上面，然后使用推力装置12推动卡块，同时使用拉力装置13对管道产生拉力，以辅助推力装置12将管道14与弧形件10贴合，实现管道的弯曲成型，本发明的工具能够完成管道的弯曲成型的作业，管道弯曲成型后符合组装循环管的要求。使用本发明的工具，在施工现场就可以对管道弯曲成型，节省了运输管道的时间，有效保证了安装进度。本发明的工具结构简单，可以使用施工现场的碳钢制作本发明的弧形件10和卡块11，节约了施工成本。
【主权项】
1.一种用于冷成型管道的工具，其特征在于，包括底板、弧形件、若干个卡块、若干个推力装置和拉力装置；所述弧形件固定于所述底板上，所述弧形件远离弧形件的圆心的一侧为与待冷成型的管道配合的弧形凹槽；所述卡块一侧为与待冷成型的管道配合的弧形凹槽；所述拉力装置与所述管道连接；使用所述工具时，将管道放置于所述弧形件的弧形凹槽处，将所述卡块卡到所述管道上，使用所述推力装置向靠近所述弧形件的圆心的方向推动卡块进而推动所述管道，使用所述拉力装置对所述管道产生与所述推力装置推动卡块的推力方向相同的拉力，以将所述管道与所述弧形件贴合。
2.根据权利要求1所述的用于冷成型管道的工具，其特征在于，所述弧形件上的弧形凹槽为与所述管道的形状配合的半圆形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的用于冷成型管道的工具，其特征在于，所述弧形件的上表面设有若干个通孔。
4.根据权利要求1或2所述的用于冷成型管道的工具，其特征在于，所述卡块上的弧形凹槽为与所述管道配合的半圆形凹槽。
5.根据权利要求1或2所述的用于冷成型管道的工具，其特征在于，所述推力装置为千斤顶。
6.根据权利要求1或2所述的用于冷成型管道的工具，其特征在于，所述拉力装置为手拉葫芦或电动葫芦。
【专利摘要】本发明属于金属加工的技术领域。为了解决目前无合适工具弯曲用于组装循环管的直管的问题，本发明提出一种用于冷成型管道的工具，该工具包括底板、弧形件、若干个卡块、若干个推力装置和拉力装置；所述弧形件固定于所述底板上，所述弧形件远离弧形件的圆心的一侧为与待冷成型的管道配合的弧形凹槽；所述卡块一侧为与待冷成型的管道配合的弧形凹槽；所述拉力装置与所述管道连接。使用本发明的工具能够按照设计要求将管道弯曲成型。
【IPC分类】B21D7-04
【公开号】CN104525647
【申请号】CN201410772840
【发明人】赵建铭
【申请人】中国核工业二三建设有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月12日