隔板成型定位胎具的制作方法

文档序号:3011371阅读:167来源:国知局
专利名称:隔板成型定位胎具的制作方法
技术领域
本实用新型属于胎具,具体地说是一种加工箱形梁时,对其组件进行组合定 位加工用的胎具。
背景技术
港口码头等岗位装卸货物中使用的重型机械,例如门机、轮胎吊等吊具上常 使用箱 ,制作箱形梁的组件之一是隔板,隔板是由上面带椭圆形孔洞的平板, 以及竖向固定在椭圆形孔内周圈的重磅圈组成。由于平板和重磅圈焊接组合的相 对位置尺寸有一定要求,而组件尺寸大、重量也大,在焊接前平板和重磅圈两件之间的相对位置找正比较困难,往往需要5~6个人一同作业,还要花费较长时间才能完成,费工费时,劳动强度大,工效低、制作成本高。

实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有制作吊具上的隔板费工费时, 劳动3贼大,工謝氏、制作成本高的缺点,鄉一种隔板成型定位胎具。为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的 在水平底板的上面,固定有可垫在带椭圆形孔洞平板下面的水平垫块,底板上在 被固定平板的周圈,固定安装有多个座,座上安装有可绕座中心转动的拐臂,拐臂上设有可将垫^U:面放置的平板压紧的顶杆。
本实用新型还具有以下技术特征-
所述拐臂的安装,是在座上设有竖向的内螺纹,"L"形拐臂的一个臂上的螺杆竖向拧在座的内螺纹内,拐臂的上处在水平位置的水平臂上设有竖向螺孔,带
外螺纹的顶杆对向底板,拧在竖向螺孔内。使用时,将隔板组件之一的带椭圆形 L洞的平板,放置在胎具水平底板上面的垫块上,将拐臂上的水平臂转到垫块上的平板上面用顶杆压紧;将隔板的另一组件重磅圈,竖向安放在平板上的椭圆形 L洞内,重磅圈的底面即自然靠在底板的上平面,平板和重磅圈的相对位置已经固定,工作人员即可进行组合焊接。本实用新型的优点和积极效果是,由于帝,隔板的组件焊接定位是靠带底板和垫块的胎具来完成的,不用人工找正,只需两个人操作吊车吊运组件,即可完成隔板的组合定位和焊接,省工、省时、省力,工效高。经测算,与完全靠人来找正组合相比,可提高工效近10倍,大大节省了制作成本。

图1为本实用新型的主视示意图;图2为图1中被加工隔板的剖视示意图;图3为图1的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。图1中,在7乂平底板1的上面,固定有多块可垫在组成隔板5的带椭圆形孔 洞平板5.1下面的等高垫块(参见图3);底板1的上面,在垫块2上放置的平板 5.1的周圈,固定安装有多个座3,座3的设置可多可少, 一般以相对两边共四个 为宜;座3上^W可绕座3的中心转动的拐臂4,拐臂4上设有可将平板5.1压 紧在垫块2上的顶杆4.2。戶M拐臂4的安装,是在座3的中心设有竖向内螺纹孔,"L"形拐臂4的一个臂竖向安装,臂上的螺杆拧在座3的内螺纹孔内;处在7jC平位置的水平臂4.1 端设有竖向螺孔, 一端带外螺纹、另一端带手柄4.21的顶杆4.2对向被压紧的平
板5.1,拧在拐臂4上的螺孔内,转动拐臂4的7jC平臂4.1,可以调节顶杆4.2的 压紧高低和方向;转动手柄4.21,可以将平板5.1压紧或松开。OT上述胎具时,将隔板5组件之一的带椭圆形 L洞的平板5.1,水平放置在 胎具水平底板1上面固定的垫块2上,将拐臂4上的7K平臂4.1转到垫块2上的 平板5.1上面,用带手柄4.21的顶杆4.2将平板5.1压紧在垫块2上;将隔板5的 另一组件重磅圈5.2 (参见图2),竖向放在平板5.1上的椭圆形孔洞内,重磅圈 5.2的底面即可自然靠在胎具的底板1上面定位,这样平板5.1和重磅圈5.2的相 对位置也已经固定,工作人员即可在两件的结合缝,行焊接,完成隔板的制作, 安全可靠,省时省力,能保证隔板的制作质量。
权利要求1、一种隔板成型定位胎具,其特征在于在水平底板的上面,固定有可垫在带椭圆形孔洞平板下面的水平垫块,底板上在被固定平板的周圈,固定安装有多个座,座上安装有可绕座中心转动的拐臂,拐臂上设有可将垫块上面放置的平板压紧的顶杆。
2、 如权利要求1所述的隔板成型定创台具,其特征在于戶皿拐臂的安装,是 在座上设有竖向的内螺纹,"L"形拐臂的一个臂上的螺杆竖向拧在座的内螺纹内,拐 臂的上处^7jCTOfi的水平臂上设有竖向螺孔,带外螺纹的顶杆对向底板,拧在竖向 螺孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种隔板成型定位胎具,是为克服现有制作吊具上的隔板费工费时,制作成本高、工效低的缺点提供的,在水平底板的上面,固定有可垫在带椭圆形孔洞平板下面的水平垫块,底板上在被固定平板的周圈,固定安装有多个座,座上安装有可绕座中心转动的拐臂,拐臂上设有可将垫块上面放置的平板压紧的顶杆。由于制作隔板的组件焊接定位是靠带底板和垫块的胎具来完成的,不用人工找正,只需两个人操作吊车吊运组件,即可完成隔板的组合定位和焊接,省工、省时、省力,工效高。经测算,与完全靠人来找正组合相比,可提高工效近10倍,大大节省了制作成本。
文档编号B23K37/04GK201009188SQ20072002023
公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日
发明者于学斌 申请人:青岛港(集团)有限公司
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