专利名称：塑料管道成型机的模套部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料管道的成型设备，具体地说是一种成型机的模套机构。
背景技术：
在生产塑料管道时，需要将内外两层物料同时送入模具内。在现有技术 中，内、外两层物料采用一台挤出机供料，这种方式存在的问题是1、需较 大规格挤出量的挤出机才能满足要求，或是采用高速挤出机，这样挤出机的 减速箱及螺杆的制造精度高，并且体积大，不易制造；2、采用一台挤出机挤 出的物料须进行内、外壁物料的调整，并且更换一种规格管材的生产须调整 一次，不方便，并且不好掌握；3、由于是用一台挤出机挤出物料，因此内、 外壁物料的颜色只能是一种，不能满足客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于设计一种塑料管道成型机的模套部件，以便把两台挤 出机挤出的物料汇道，从而分成内、外两层物料。
按照本发明提供的技术方案，在模套上设置用于向模套内的模具提供物 料的流道，其特征是在模套上有一个用于形成管道外壁的外壁流道及用于 形成管道内壁的内壁流道，在模套的左端有压盖。
在外壁流道上连接外壁过渡套，在外壁过渡套的另一端有外壁联接法兰， 在外壁流道、外壁过渡套及外壁联接法兰内均有相互连通的通道。在内壁流 道上连接内壁过渡套，在内壁过渡套的另一端有内壁联接法兰，在内壁流道、 内壁过渡套及内壁联接法兰内均有相互连通的通道。
在模套的右侧外壁上有定位套，在模套的下面设置用于支撑模套的右支 架，在右支架的上端有定位板，在半环形定位套的两端有定位座，在右定位 板与定位座之间利用定位螺钉相互连接，并在定位螺钉上套弹簧；在模套的 左端下面有用于支撑模套的左支架；在左支架与右支架的下面有底座，在左 支架及右支架与底座间设置加强筋。
在模套的右端内部设置外套，该外套的左端靠在设置于模套的内壁的台 阶端面上，在模套的右端设置压板，该压板的内壁左端向左沿模套的轴向延 伸，形成延伸段，该延伸段的左端面与外套的右端面接触。
本发明的优点是1、内、外层采用两台挤出机分别挤出，这样两台挤出
机的挤出量就不需较大，并且挤出机只要一般的挤出速度就能满足生产要求， 挤出机制造简单；2、由于采用了两台挤出机，内、外壁的挤出量可以通过控
制两台挤出机各自的转速来满足挤出量的要求；3、内、外壁的挤出是由两台
挤出机分别提供的，因此内、外壁的物料颜色可根据客户的要求自行调配，
以满足用户的要求。
图1为本发明的外形图。
图2为图1的左视图。 图3为图1的A-A视图。 图4为模套与底座的连接状态图。
具体实施例方式
图中1、外壁联接法兰与外壁挤出机联接，并与模套联接；2、外壁 过渡套与外壁流道联接；3、压盖联接并固定内套；4、模套固定并联 接内、外套，并提供内、外壁物料的通道；5、外壁流道与模套联接并提供 物料的通道；6、外壁调整套调节外流道与模套的间隙，做到不漏料；7、 调整螺栓调整外套的中心；8、压板对外套进行固定；9、内壁联接法兰 与内壁挤出机联接并与模套联接；IO内壁过流套与内壁流道联接；11、内 壁流道联接模套并为物料提供通道；12、内壁调整套调整内流道与模套 的间隙，做到不漏料，13、底座，14、左支架，15、加强筋，16、外套，17、 定位套，18、定位螺钉，19、弹簧，20、定位座，21、定位板，22、右支架。
如图所示在模套4上设置用于向模套4内的模具提供物料的流道，在 模套4上有一个用于形成管道外壁的外壁流道5及用于形成管道内壁的内壁 流道ll，在模套4的左端有压盖3。在外壁流道5上连接外壁过渡套2，在 外壁过渡套2的另一端有外壁联接法兰1，在外壁流道5、外壁过渡套2及外 壁联接法兰1内均有相互连通的通道。在内壁流道11上连接内壁过渡套10， 在内壁过渡套10的另一端有内壁联接法兰9，在内壁流道11、内壁过渡套 10及内壁联接法兰9内均有相互连通的通道。工作时，由两台挤出机挤出物 料，其中一台挤出机挤出的物料通过内壁联接法兰9进入内壁过渡套10，再 进入内壁流道11;另一台挤出机挤出的物料通过外壁联接法兰1进入外壁过 渡套2，再进入外壁流道5，然后再分别进入内套、中套、外套提供的流道通 道内，完成模套的工作任务。
在模套4的右侧外壁上有定位套17，在模套4的下面设置用于支撑模套
4的右支架22，在右支架22的上端有定位板21，在半环形定位套17的两端 有定位座20，在右定位板21与定位座20之间利用定位螺钉18相互连接， 并在定位螺钉18上套弹簧19，以便将模套4固定在支架与底座13上，并利 用弹簧19起到一定的缓冲作用；在模套4的左端下面有用于支撑模套4的左 支架4;在左支架4与右支架22的下面有底座13，在左支架4及右支架22 与底座13间设置加强筋15，以提高支架与底座13间的连接强度。
在模套4的右端内部设置外套16，该外套16的左端靠在设置于模套4 的内壁的台阶端面上，在模套4的右端设置压板8，该压板8的内壁左端向 左沿模套4的轴向延伸，形成延伸段，该延伸段的左端面与外套8的右端面 接触;在模套4的壁上沿圆周方向均匀地设置若干个用于调节外套16的中心 的调整螺栓7。利用压板8将外套16固定在模套4内，并利用调整螺栓7来 调节定位外套16的中心。
权利要求
1、塑料管道成型机的模套部件，包括模套(4)及位于模套(4)上用于向模套(4)内的模具提供物料的流道，其特征是在模套(4)上有一个用于形成管道外壁的外壁流道(5)及用于形成管道内壁的内壁流道(11)，在模套(4)的左端有压盖(3)。
2、 如权利要求1所述塑料管道成型机的模套部件，其特征是在外壁流 道(5)上连接外壁过渡套(2)，在外壁过渡套(2)的另一端有外壁联接法 兰(1)，在外壁流道(5)、外壁过渡套(2)及外壁联接法兰(1)内均有相 互连通的通道。
3、 如权利要求l所述塑料管道成型机的模套部件，其特征是在内壁流 道(11)上连接内壁过渡套(10)，在内壁过渡套(10)的另一端有内壁联接 法兰(9)，在内壁流道(11)、内壁过渡套(10)及内壁联接法兰(9)内均 有相互连通的通道。
4、 如权利要求1所述塑料管道成型机的模套部件，其特征是在模套(4) 的右侧外壁上有定位套(17)，在模套(4)的下面设置用于支撑模套(4)的 右支架(22)，在右支架(22)的上端有定位板(21)，在半环形定位套(17) 的两端有定位座(20)，在右定位板(21)与定位座(20)之间利用定位螺钉(18)相互连接，并在定位螺钉(18)上套弹簧(19);在模套(4)的左端 下面有用于支撑模套(4)的左支架(4);在左支架(4)与右支架(22)的 下面有底座(13)，在左支架(4)及右支架(22)与底座(13)间设置加强 筋(15)。
5、 如权利要求1所述塑料管道成型机的模套部件，其特征是在模套(4) 的右端内部设置外套(16)，该外套(16)的左端靠在设置于模套(4)的内 壁的台阶端面上，在模套(4)的右端设置压板(8)，该压板(8)的内壁左 端向左沿模套(4)的轴向延伸，形成延伸段，该延伸段的左端面与外套(8) 的右端面接触；在模套(4)的壁上沿圆周方向均匀地设置若干个用于调节外 套(16)的中心的调整螺栓(7)。
全文摘要
本发明涉及塑料管道的成型设备，具体地说是一种塑料管道成型机的模套部件。按照本发明提供的技术方案，在模套上设置用于向模套内的模具提供物料的流道，其特征是在模套上有一个用于形成管道外壁的外壁流道及用于形成管道内壁的内壁流道，在模套的左端有压盖。本发明可以把两台挤出机挤出的物料汇道，从而分成内、外两层物料。
文档编号B29L23/00GK101104310SQ200710025748
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者明 唐 申请人:无锡市侨诺塑机有限公司