一种组装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种组装机，包括灯条承载机构、导光板承载机构、压合机构；其中，所述灯条承载机构用于固定承载灯条；所述导光板承载机构用于固定承载导光板；所述压合机构用于将灯条承载机构固定承载的灯条与导光板承载机构固定承载的导光板压合到一起。本发明的组装机避免了现有技术中的人工操作所带来的误差以及无法满足要求的贴合紧密度，能够实现灯条与导光板之间的精确定位，使灯条的发光面与导光板的入光面之间的贴合紧密度满足要求，因此能够保证生产出的背光源辉度并且背光源辉度具有较好的均一性。另外，由于组装机代替了人工操作，因此能够实现便利、快速的组装。
【专利说明】一种组装机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械领域，具体涉及一种组装机。
【背景技术】
[0002] 目前，在背光源生产过程中，通常是以人工方式将灯条与导光板组装到一起。这种 灯条与导光板组装方式速度慢，效率比较低，并且上述的人工操作容易给灯条与导光板之 间的对位带来误差，并且有时灯条与导光板之间的贴合紧密度无法满足要求，这都导致背 光源辉度偏低且均一'丨生差。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种组装机，解决人工组装灯条和导光板 所带来的误差以及无法满足所要求的贴合紧密度的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] -种组装机，该组装机包括灯条承载机构、导光板承载机构、压合机构；其中，
[0006] 所述灯条承载机构用于固定承载灯条；
[0007] 所述导光板承载机构用于固定承载导光板；
[0008] 所述压合机构用于将灯条承载机构固定承载的灯条与导光板承载机构固定承载 的导光板压合到一起。
[0009] 所述组装机还包括底座机箱；
[0010] 所述灯条承载机构和导光板承载机构安装在底座机箱上，所述压合机构通过支架 安装在底座机箱上。
[0011] 所述灯条承载机构包括灯条固定板，该灯条固定板的表面设置有用于固定灯条的 灯条固定凹槽；和/或，
[0012] 所述导光板承载机构包括导光板固定板，该导光板固定板的表面设置有用于固定 导光板的导光板固定凹槽。
[0013] 所述灯条固定凹槽的高度低于导光板固定凹槽的高度。
[0014] 所述灯条承载机构还包括能够使灯条固定板移位的灯条移位控制机构；和/或，
[0015] 所述导光板承载机构还包括能够使导光板固定板移位的导光板移位控制机构。
[0016] 所述灯条移位控制机构还包括能够支撑灯条固定板的滑轨，该滑轨使灯条固定板 在水平面内沿滑轨移动；
[0017] 所述导光板移位控制机构还包括能够支撑导光板固定板的滑轨，该滑轨使导光板 固定板在水平面内沿滑轨移动。
[0018] 在支撑灯条固定板的滑轨和灯条固定板之间设置有与灯条固定板固定连接且与 滑轨滑动连接的第一滑块；和/或，
[0019] 在支撑导光板固定板的滑轨和导光板固定板之间设置有与导光板固定板固定连 接且与滑轨滑动连接的第二滑块。
[0020] 所述灯条移位控制机构和/或导光板移位控制机构与能够设定驱动距离的移位 驱动装置相连，该移位驱动装置用于将相连的移位控制机构向另一个移位控制机构推动所 设定的距离，使灯条与导光板贴合。
[0021] 所述移位控制机构中没有连接所述移位驱动装置的移位控制机构还与缓冲装置 相连。
[0022] 所述组装机还包括真空发生器；在所述灯条固定凹槽内开有通孔，通过该通孔将 灯条固定凹槽与所述真空发生器相连；和/或，
[0023] 在所述导光板固定凹槽内开有通孔，通过该通孔将导光板固定凹槽与所述真空发 生器相连。
[0024] 所述压合机构包括压合驱动装置、连接轴和压块；
[0025] 所述压合驱动装置通过支架固定在底座机箱上；
[0026] 所述连接轴从压合驱动装置伸出，并与压块相连，带动压块上下移动。
[0027] 所述压块下部安装有橡胶垫块。
[0028] 本发明的组装机避免了现有技术中的人工操作所带来的误差以及无法满足要求 的贴合紧密度，能够实现灯条与导光板之间的精确定位，使灯条的发光面与导光板的入光 面之间的贴合紧密度满足要求，因此能够保证生产出的背光源辉度并且背光源辉度具有较 好的均一性。另外，由于组装机代替了人工操作，因此能够实现便利、快速的组装。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为本发明实施例的组装机的主视图；
[0030] 图2为本发明实施例的组装机的俯视图；
[0031] 图3为本发明一实施例的组装机局部放大图；
[0032] 图4为本发明另一实施例的组装机局部放大图；
[0033] 附图标记说明：
[0034] 1、底座机箱；2、吸附导光板的真空发生器的开关；3、吸附灯条的真空发生器的开 关；4、组装机总开关；5、开关指示灯；6、主承载板；8、滑轨；9、第一滑块；10、第二滑块；12、 第一承载板；13、挡板；14、缓冲装置；15、灯条固定板；16、灯条固定凹槽；17、第二承载板； 18、移位驱动装置；19、导光板固定板；20、导光板固定凹槽；21、支架；22、压合驱动装置； 24、压块；25、灯条；26、导光板；27、橡胶垫块。
【具体实施方式】
[0035] 本发明提出的组装机可以用于灯条与导光板的组装，以避免现有技术中的人工操 作所带来的误差以及无法满足要求的贴合紧密度，使灯条的发光面与导光板的入光面之间 的贴合紧密度满足要求。
[0036] 总体而言，本发明的组装机可以包括灯条承载机构、导光板承载机构、压合机构。 其中，灯条承载机构用于固定承载灯条；导光板承载机构用于固定承载导光板；压合机构 用于将灯条承载机构固定承载的灯条与导光板承载机构固定承载的导光板压合到一起。在 灯条和/或导光板上设置有粘合胶（如双面胶带、胶水等）的情况下，就能实现灯条与导光 板之间的紧密粘合，并且灯条与导光板之间的贴合紧密度能够满足要求。
[0037] 结合图1、2,所述灯条承载机构通常可以包括灯条固定板15,灯条固定板15可以 是表面平坦的平板或者在表面设置有用于固定灯条25的灯条固定凹槽16,灯条25能够陷 入并卡紧在灯条固定凹槽16中。所述导光板承载机构通常可以包括导光板固定板19,导光 板固定板19可以是表面平坦的平板或者在表面设置有用于固定导光板26的导光板固定凹 槽20,导光板26能够陷入并卡紧在导光板固定凹槽20中。
[0038] 当灯条承载机构与导光板承载机构分别只包含灯条固定板15、导光板固定板19 时，灯条承载机构与导光板承载机构中至少一个承载机构上所放置的待压合器件（如灯条 25和/或导光板26)的待压合部位需要探出该承载机构，并且灯条承载机构与导光板承载 机构之间的距离等位置关系也需要保证所放置的灯条25和导光板26之间已经具备了满足 要求的对位精度，以保证压合灯条25和导光板26时不存在对位误差，并且能够由压合机构 将灯条25和导光板26压合到一起。比如：先将灯条25卡紧在灯条固定凹槽16中，再将导 光板26卡紧在导光板固定凹槽20中，之后用压合机构将灯条25与导光板26压合到一起。
[0039] 由于灯条25、导光板26的尺寸或压合位置可能发生变化，因此为了保证灯条25和 导光板26的组装灵活性，灯条承载机构还可以包括能够使灯条固定板15移位的灯条移位 控制机构；同理，导光板承载机构还可以包括能够使导光板固定板19移位的导光板移位控 制机构。具体而言，可以设置能够支撑灯条固定板15和导光板固定板19的滑轨8,该滑轨 8可以使灯条固定板15和导光板固定板19在水平面内沿滑轨8移动，如在X方向和Y方向 上随意移动（这种情况下需要设置X方向和Y方向的滑轨8)。这样，灯条固定板15上放置 的灯条25和导光板固定板19上放置的导光板26之间的距离等位置关系就能够产生变化， 而不再是固定的，保证了灯条25和导光板26的组装灵活性。
[0040] 为了保证操作稳定性，还可以在滑轨8和灯条固定板15之间设置能够在滑轨8上 以前述相应方式随意移动的第一滑块9,第一滑块9可以与灯条固定板15固定连接；同理， 也可以在滑轨8和导光板固定板19之间设置能够在滑轨8上以前述相应方式随意移动的 第二滑块10,第二滑块10可以与导光板固定板19固定连接。
[0041] 灯条移位控制机构与导光板移位控制机构中至少有一个移位控制机构可以与移 位驱动装置18(如：汽缸、电机等）相连，以便由该移位驱动装置18将该移位控制机构推 向另一个移位控制机构，使得灯条25与导光板26之间具有适于压合的位置关系。另外，没 有连接移位驱动装置18的移位控制机构还可以与缓冲装置14(如：弹簧）相连，以便在灯 条25与导光板26接触时缓冲灯条25与导光板26之间的应力，避免组装不良的发生。具 体而言，可以在灯条固定板15与第一滑块9之间设置第一承载板12,也可以在导光板固定 板19与第二滑块10之间设置第二承载板17,将所述移位驱动装置18与第一承载板12和 /或第二承载板17相连，进一步也可以将第一承载板12、第二承载板17中没连接移位驱动 装置18的承载板与缓冲装置14相连。当然，也可以不设置第一承载板12、第二承载板17， 而是直接将移位驱动装置18与第一滑块9和/或第二滑块10相连，或者直接将移位驱动 装置18与灯条固定板15和/或导光板固定板19相连；同理，可以直接将缓冲装置14与第 一滑块9和/或第二滑块10相连，或者直接将缓冲装置14与灯条固定板15和/或导光板 固定板19相连。
[0042] 第一承载板12、第二承载板17的形状可以为矩形。
[0043] 在连接有缓冲装置14的情况下，还可以在缓冲装置14上设置挡板13,用于针对连 接有缓冲装置14的器件实现更好的移位控制。
[0044] 灯条承载机构和/或导光板承载机构还可以与真空发生器相连。这样，真空发生 器所形成的真空能够将灯条25和/或导光板26吸附在相应的灯条承载机构、导光板承载 机构上，有利于灯条25和导光板26的组装。比如：在灯条固定凹槽16内开通孔，通过该通 孔将灯条固定凹槽16与真空发生器相连；也可以在导光板固定凹槽20内开通孔，通过该通 孔将导光板固定凹槽20与真空发生器相连。灯条承载机构和导光板承载机构可以与同一 个或不同的真空发生器相连。
[0045] 上述的灯条承载机构和导光板承载机构可以通过螺钉等组件安装在底座机箱1 上，压合机构可以通过支架21安装在底座机箱1上。比如：底座机箱1通过螺钉与滑轨8 固定，支架21的形状可以为L形等。压合机构可以包括相连的压合驱动装置22 (如：汽缸、 电机等）和压块24,并且压合驱动装置22通常能够通过连接轴（图中未示出）与压块24 连接；其中，压合驱动装置22能够向压块24提供压合灯条25和导光板26的压力，压块24 则在该压力下将灯条25和导光板26压合到一起。
[0046] 在实际应用中，还可以在底座机箱1上设置真空发生器的开关。如果灯条承载机 构和导光板承载机构与不同的真空发生器相连，那么可以在底座机箱1上设置吸附导光板 的真空发生器的开关2以及吸附灯条的真空发生器的开关3。还可以在底座机箱1上设置 组装机总开关4以及开关指示灯5。
[0047] 在使用如图1、2所示的组装机时，首先将组装机总开关4打开，分别按下吸附导光 板的真空发生器的开关2与吸附灯条的真空发生器的开关3,将贴好双面胶带的灯条25、导 光板26分别放置于灯条固定凹槽16、导光板固定凹槽20中，导光板26的入光面可以伸出 导光板固定凹槽20边缘约10mm左右。此时，吸附导光板的真空发生器和吸附灯条的真空 发生器利用真空吸附作用将灯条25与导光板26精确定位固定。
[0048] 将移位驱动装置18水平移动，推动与移位驱动装置18连接的第二承载板17向灯 条25移动，使导光板26的入光面与灯条25的发光面紧靠在一起。此时，缓冲装置14可以 提供缓冲，防止导光板26向灯条25上的灯施加过大的应力，以免灯脱落，造成安装不良。接 下来，压合驱动装置22带动压块24向下移动，结合图3、4所示，利用压块24将导光板26 与灯条25压合在一起，使导光板26与灯条25紧密粘合，导光板26与灯条25之间的粘接 缝< 0. 1_。之后，压合驱动装置22可以带动压块24抬起，以方便取下压合在一起的导光 板26与灯条25。
[0049] 需要说明的是，可以如图3所示，在压块24下部安装橡胶垫块27,由橡胶垫块27 提供缓冲，以避免压块24下压时损坏灯条25或导光板26。另外，可以如图4所示，设置灯 条固定凹槽16的高度低于导光板固定凹槽20的高度，这样可以使导光板26位于灯条25 之上，顺利实现导光板26与灯条25的压合。
[0050] 结合以上描述可见，本发明的组装机可以包括灯条承载机构、导光板承载机构、压 合机构；其中，
[0051] 所述灯条承载机构用于固定承载灯条；
[0052] 所述导光板承载机构用于固定承载导光板；
[0053] 所述压合机构用于将灯条承载机构固定承载的灯条与导光板承载机构固定承载 的导光板压合到一起。
[0054] 所述组装机还包括底座机箱；
[0055] 所述灯条承载机构和导光板承载机构安装在底座机箱上，所述压合机构通过支架 安装在底座机箱上。
[0056] 所述灯条承载机构包括灯条固定板，该灯条固定板的表面设置有用于固定灯条的 灯条固定凹槽；和/或，
[0057] 所述导光板承载机构包括导光板固定板，该导光板固定板的表面设置有用于固定 导光板的导光板固定凹槽。
[0058] 所述灯条固定凹槽的高度低于导光板固定凹槽的高度。
[0059] 所述灯条承载机构还包括能够使灯条固定板移位的灯条移位控制机构；和/或，
[0060] 所述导光板承载机构还包括能够使导光板固定板移位的导光板移位控制机构。
[0061] 所述灯条移位控制机构还包括能够支撑灯条固定板的滑轨，该滑轨使灯条固定板 在水平面内沿滑轨移动；
[0062] 所述导光板移位控制机构还包括能够支撑导光板固定板的滑轨，该滑轨使导光板 固定板在水平面内沿滑轨移动。
[0063] 在支撑灯条固定板的滑轨和灯条固定板之间设置有与灯条固定板固定连接且与 滑轨滑动连接的第一滑块；和/或，
[0064] 在支撑导光板固定板的滑轨和导光板固定板之间设置有与导光板固定板固定连 接且与滑轨滑动连接的第二滑块。
[0065] 所述灯条移位控制机构和/或导光板移位控制机构与能够设定驱动距离的移位 驱动装置相连，该移位驱动装置用于将相连的移位控制机构向另一个移位控制机构推动所 设定的距离，使灯条与导光板贴合。
[0066] 所述移位控制机构中没有连接所述移位驱动装置的移位控制机构还与缓冲装置 相连。
[0067] 所述组装机还包括真空发生器；在所述灯条固定凹槽内开有通孔，通过该通孔将 灯条固定凹槽与所述真空发生器相连；和/或，
[0068] 在所述导光板固定凹槽内开有通孔，通过该通孔将导光板固定凹槽与所述真空发 生器相连。
[0069] 所述压合机构包括压合驱动装置、连接轴和压块；
[0070] 所述压合驱动装置通过支架固定在底座机箱上；
[0071 ] 所述连接轴从压合驱动装置伸出，并与压块相连，带动压块上下移动。
[0072] 所述压块下部安装有橡胶垫块。
[0073] 综上所述可见，本发明的组装机避免了现有技术中的人工操作所带来的误差以及 无法满足要求的贴合紧密度，能够实现灯条与导光板之间的精确定位，使灯条的发光面与 导光板的入光面之间的贴合紧密度满足要求，因此能够保证生产出的背光源辉度并且背光 源辉度具有较好的均一性。另外，由于组装机代替了人工操作，因此能够实现便利、快速的 组装。
[0074] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种组装机，其特征在于，该组装机包括灯条承载机构、导光板承载机构、压合机构； 其中， 所述灯条承载机构用于固定承载灯条； 所述导光板承载机构用于固定承载导光板； 所述压合机构用于将灯条承载机构固定承载的灯条与导光板承载机构固定承载的导 光板压合到一起。
2. 根据权利要求1所述的组装机，其特征在于，所述组装机还包括底座机箱； 所述灯条承载机构和导光板承载机构安装在底座机箱上，所述压合机构通过支架安装 在底座机箱上。
3. 根据权利要求1所述的组装机，其特征在于， 所述灯条承载机构包括灯条固定板，该灯条固定板的表面设置有用于固定灯条的灯条 固定凹槽；和/或， 所述导光板承载机构包括导光板固定板，该导光板固定板的表面设置有用于固定导光 板的导光板固定凹槽。
4. 根据权利要求3所述的组装机，其特征在于，所述灯条固定凹槽的高度低于导光板 固定凹槽的高度。
5. 根据权利要求3所述的组装机，其特征在于， 所述灯条承载机构还包括能够使灯条固定板移位的灯条移位控制机构；和/或， 所述导光板承载机构还包括能够使导光板固定板移位的导光板移位控制机构。
6. 根据权利要求5所述的组装机，其特征在于， 所述灯条移位控制机构还包括能够支撑灯条固定板的滑轨，该滑轨使灯条固定板在水 平面内沿滑轨移动； 所述导光板移位控制机构还包括能够支撑导光板固定板的滑轨，该滑轨使导光板固定 板在水平面内沿滑轨移动。
7. 根据权利要求6所述的组装机，其特征在于， 在支撑灯条固定板的滑轨和灯条固定板之间设置有与灯条固定板固定连接且与滑轨 滑动连接的第一滑块；和/或， 在支撑导光板固定板的滑轨和导光板固定板之间设置有与导光板固定板固定连接且 与滑轨滑动连接的第二滑块。
8. 根据权利要求7所述的组装机，其特征在于， 所述灯条移位控制机构和/或导光板移位控制机构与能够设定驱动距离的移位驱动 装置相连，该移位驱动装置用于将相连的移位控制机构向另一个移位控制机构推动所设定 的距离，使灯条与导光板贴合。
9. 根据权利要求8所述的组装机，其特征在于，所述移位控制机构中没有连接所述移 位驱动装置的移位控制机构还与缓冲装置相连。
10. 根据权利要求3所述的组装机，其特征在于，所述组装机还包括真空发生器；在所 述灯条固定凹槽内开有通孔，通过该通孔将灯条固定凹槽与所述真空发生器相连；和/或， 在所述导光板固定凹槽内开有通孔，通过该通孔将导光板固定凹槽与所述真空发生器 相连。
11. 根据权利要求2至10任一项所述的组装机，其特征在于，所述压合机构包括压合驱 动装置、连接轴和压块； 所述压合驱动装置通过支架固定在底座机箱上； 所述连接轴从压合驱动装置伸出，并与压块相连，带动压块上下移动。
12. 根据权利要求11所述的组装机，其特征在于，所述压块下部安装有橡胶垫块。
【文档编号】B23P19/00GK104097043SQ201310127845
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】秦云 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方茶谷电子有限公司