一种刀具加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刀具的加工工艺，包括以下步骤；A、根据图纸用车床将刀具的外形加工出来；B、加工冷却孔，在刀具上加工两个对称的通孔；C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上加工两条直的排屑槽；D、在冷却孔内塞满耐高温材料；E、高频加热，将产品固定在夹具上，在产品外圈布置上一层高频线圈，加热温度在300-450°；F、将直型排削槽扭转成螺旋状槽。本发明通过上述加工方法，降低了加工难度，同时省去了在刀具中心开冷却槽的步骤，保证了刀具的刚性，同时也使得排削槽的深度加深，用热扭工艺扭出的排屑槽比传统的加工排屑槽要深，容屑空间更大，便利于铁屑排出，很好的保证内孔的光洁度和孔径尺寸的精度。
【专利说明】-种刀具加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种钻孔刀具的刀具加工工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，传统的排屑槽加工是利用铣床或专用机床加工成螺旋槽。在加工时需要对 刀具进行冷却，需在刀具上设置冷却孔，目前刀具中心中心冷却孔加工工艺是在刀具的中 间先钻一个直径4. 3-4. 5_的孔，再在刀具的头部钻两个小冷却孔和主冷却孔相通。这样 的工艺对排屑槽有很大的影响，螺旋排屑槽加工深度不深，因为受到中间冷却孔的约束，刀 具中心，留芯必须加厚，为了保证刀具有足够的钢性，所以排屑槽的中心留芯厚度必须加 大，从而排屑槽做不深。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种刀具加工工艺。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种刀具加工工艺，包括以下步骤； A、 根据图纸用车床将刀具的外形加工出来； B、 加工冷却孔，在刀具上加工两个对称的通孔； C、 加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上加工两条直的排屑槽； D、 在冷却孔内塞满耐高温材料； E、 高频加热，将产品固定在夹具上，在产品外圈布置上一层高频线圈，加热温度在 300-450° ； F、 将直型排削槽扭转成螺旋状槽。
[0005] 作为本发明的一种改进，所述的耐高温材料为碳化硅、石墨、刚玉中的一种或几 种。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述的夹具包括刀具刀柄夹持部分夹具、刀具头部顶针 夹具以及中间夹具。
[0007] 本发明的有益效果是： 本发明通过采用热扭工艺的加工方法，与传统加工方法相比降低了加工难度，降低了 加工成本，同时省去了在刀具中心开冷却槽的步骤，保证了刀具的刚性，同时也使得排削槽 的深度加深，用热扭工艺扭出的排屑槽比传统的加工排屑槽要深，容屑空间更大，便利于铁 屑排出，很好的保证内孔德光洁度和孔径尺寸的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的A-A剖视图； 图3为本发明的左视图； 图4为本发明的A-A剖视图； 图中各部件为： 1顶针夹具、2高频线圈、3冷却孔、4夹持夹具、5刀具主体、6中间夹具。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本发明作进一步的说明； 下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述【具体实施方式】仅用 于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是幅图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或 远离特定部件几何中心的方向。
[0010] 实施例1 : 一种刀具，该刀具为硬质合金可转位浅孔钻，是一种孔加工刀具，主要用于实心材料钻 孔。适用于数控机床、加工中心、普通车床、镗床、钻床等设备，其加工方法包括以下步骤； A、根据图纸用车床将刀具的外形加工出来，如Φ30πιπι的刀具，主体直径是Φ29πιπι Β、加工冷却孔3,在刀具上加工两个对称的通孔，两个通孔的直径均为Φ2πιπι，孔径轴 芯距刀具主体5轴芯距离为9mm。
[0011] C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上通过铣床铣出两条直的排屑槽，排 屑槽的长度为95mm,宽度为10mm,深度为4. 5mm。
[0012] D、在冷却孔内塞满小颗粒状的耐高温材料，耐高温材料为碳化硅、石墨、刚玉中的 一种或几种。
[0013] E、高频加热，将产品固定在夹具上，所述的夹具包括刀具刀柄部分的夹持夹具4、 刀具头部的顶针夹具1以及中间夹具6。在产品外圈布置上一层高频线圈2,给高频线圈2 通电，加热温度在300-450°。
[0014] F、将直型排削槽扭转成螺旋状槽，将领先铣好的直排屑槽，利用夹持刀具柄部的 夹具在夹具的后面安装一组挂轮，挂轮再与四轴卧式镗铣床工作台联动，从而实现将直排 屑槽扭成螺旋槽。中间夹具6通过上下两个配对的半球状引导块，在加热扭曲的同时，引导 块从左向右运动，从而使得刀具中间形成顺滑的螺旋排屑槽。
[0015] 本发明通过采用热扭工艺的加工方法，与传统加工方法相比降低了加工难度，降 低了加工成本，同时省去了在刀具中心开冷却槽的步骤，保证了刀具的刚性，同时也使得排 削槽的深度加深，用热扭工艺扭出的排屑槽比传统的加工排屑槽要深，容屑空间更大，便利 于铁屑排出，很好的保证内孔德光洁度和孔径尺寸的精度。
[0016] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限 制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范 围。
【权利要求】
1. 一种刀具加工工艺，其特征在于：包括以下步骤； A、 根据图纸用车床将刀具的外形加工出来； B、 加工冷却孔，在刀具上加工两个对称的通孔； C、 加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上加工两条直的排屑槽； D、 在冷却孔内塞满耐高温材料； E、 高频加热，将产品固定在夹具上，在产品外圈布置上一层高频线圈，加热温度在 300-450° ； F、 将直型排削槽扭转成螺旋状槽。
2. 根据权利要求1所述的一种刀具加工工艺，其特征在于：所述的耐高温材料为碳化 硅、石墨、刚玉中的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的一种刀具加工工艺，其特征在于：所述的夹具包括刀具刀柄 夹持部分夹具、刀具头部顶针夹具以及中间夹具。
【文档编号】B23P15/28GK104097039SQ201310127195
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2013年4月15日
【发明者】陈杰 申请人:宁波市荣科迈特数控刀具有限公司