专利名称：摩擦润滑轧制导板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧机使用的导板装置，特别是摩擦润滑轧制导板装置。
背景技术：
在生产带钢的热连轧生产线上，为了减轻工作辊面磨损，常常利用液体润 滑剂向轧辊入口表面喷涂的方法进行润滑轧制，这种润滑轧制技术在应用中需 要增加涂油设备投资和油料消耗，使用成本较高，投资较大，在一定的程度上 增加了产品的生产成本，对于一般用途的热轧带钢很难找到一个加工成本和产 品效益的平衡点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摩擦润滑轧制导板装置，不仅结构简单， 易于生产制造，而且投资少，使用成本低，同时能有效减轻工作辊辊面的磨损 程度，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的 一种摩擦润滑轧制导板装置，包括在轧 机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架，在两导板托架靠近两工作辊的
端部分别连接着托板，面向工作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所 说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润 滑剂块，在两托板的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工 作辊的辊面相接触。
使用时，将本实用新型导板安装在热轧轧机的上、下工作辊入口处，在札 制过程中通过工作辊与导板中的固体润滑剂块之间连续不断地摩擦，将固体润 滑剂带入到轧机的轧制变形区后使轧辊和轧件之间起到润滑轧制的作用。同时 因固体润滑剂的作用也减轻了轧辊对本实用新型导板的磨损速度和导板对轧辊 的擦伤和磨损程度，从而极大地降低了生产成本。本实用新型不仅结构简单， 易于生产制造，而且无需涂油设备，没有油料消耗，投资少，使用成本低，同 时能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图2为本实用新型托板上的固体润滑剂块的安装状态示意图3为本实用新型托板上的固体润滑剂块的另一种安装状态示意具体实施方式
一种摩擦润滑轧制导板装置，如图l、图2、图3所示，包括在轧机上、下 工作辊入口处安装的上、下导板托架io，在两导板托架10靠近两工作辊1的端 部分别连接着托板4，面向工作辊1的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所 说的两托板表面的形状为圆弧形面或平面。所说的两托板表面内分别设置着凹
槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块2，在两托板4的顶面上分 别覆盖设置着擦拭垫3，两擦拭垫3的一端均与两工作辊1的辊面相接触。如图 2所示，装在托板表面凹槽内的固体润滑剂块2呈长条状，固体润滑剂块2的长 度与上、下工作辊1工作面的宽度相匹配。如图3所示，装在托板表面凹槽内 的固体润滑剂块2呈圆柱形，固体润滑剂块2依次间隔排列成一字形，其排列 宽度与上、下工作辊l工作面的宽度相匹配。
釆用这样的安装结构后，装有固体润滑剂块2的托板4在礼制过程中除了 起到上述的固体润滑轧制作用外，同时还能起到擦拭轧辊表面杂物和阻挡轧辊 冷却水落到正在轧制的带钢上下表面的作用。
权利要求1、一种摩擦润滑轧制导板装置，包括在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架(10)，其特征是在两导板托架(10)靠近两工作辊(1)的端部分别连接着托板(4)，面向工作辊(1)的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块(2)，在两托板(4)的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫(3)，两擦拭垫(3)的一端均与两工作辊(1)的辊面相接触。
2、 根据权利要求l所述的摩擦润滑轧制导板装置，其特征是所说的两托板 表面的形状为圆弧形面或平面。
3、 根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制导板装置，其特征是装在托板表面 凹槽内的固体润滑剂块(2)呈长条状，固体润滑剂块(2)的长度与上、 下工作辊(1)工作面的宽度相匹配。
4、 根据权利要求1所述的摩擦润滑轧制导板装置，其特征是装在托板表面 凹槽内的固体润滑剂块(2)呈圆柱形，固体润滑剂块(2)依次间隔排列 成一字形，其排列宽度与上、下工作辊(1)工作面的宽度相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种摩擦润滑轧制导板装置，包括在轧机上、下工作辊入口处安装的上、下导板托架，在两导板托架靠近两工作辊的端部分别连接着托板，面向工作辊的托板表面与工作辊辊面之间留有间隙，所说的两托板表面内分别设置着凹槽，凹槽内均装有与工作辊面相接触的固体润滑剂块，在两托板的顶面上分别覆盖设置着擦拭垫，两擦拭垫的一端均与两工作辊的辊面相接触。本实用新型不仅结构简单，易于生产制造，投资少，而且能有效减轻工作辊辊面的磨损程度，降低生产成本。
文档编号B21B39/14GK201058346SQ200720153078
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者周忠华, 唐玉英, 张志刚, 张智刚, 洪 雷 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司