专利名称：一种铜管内螺纹成型装置改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管内螺纹成型装置。
背景技术：
铜管内螺纹成型装置主要包括游动拉伸部、旋压成型部和减径成型部三个 部分，但目前铜管内螺纹成型装置的上述三个主要部分均为独立安装，并分别 对三个部分的同轴精度进行调整定位，这种方式定位偏差较大，精确定位难度 高，而偏差越大，铜管拉伸时受到的拉伸阻力就越大，容易影响铜管内螺纹的 成型质量。发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铜管内螺纹成型装置改良结 构，可实现铜管内螺纹成型装置三个部分间同轴精度的简便调整，降低调整定 位难度，提高定位精度，从而极大的避免了定位偏差所引起的拉伸阻力对铜管 内螺纹成型的影响，保证铜管内螺纹的成型质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种铜管内螺纹 成型装置改良结构，包括游动拉伸部、旋压成型部和减径成型部，其特征在于 所述旋压成型部的铜管出口处壁体上设有嵌槽，所述减径成型部的铜管入口侧 的壁体上设有与所述嵌槽对应的嵌入部，减径成型部通过所述嵌入部嵌装在旋 压成型部的嵌槽内。改进的，所述减径成型部的嵌入部底端还设有加强部，加强部通过螺钉与 旋压成型部的壁体连接，加强稳定作用。改进的，所述减径成型部底部还设有连接在旋压成型部上的稳定架，加强稳定作用。本实用新型由于采用上述技术方案，将减径成型部的嵌入部嵌装在旋压成 型部的嵌槽内，由于这种嵌装方式已经在设计中对其进行精确定位，安装后其 同轴度偏差对铜管内螺纹成型的影响极小，而铜管内螺纹成型装置三个部分间 的定位调整实际上只是在游动拉伸部与一体装配的旋压成型部和减径成型部之 间的调整定位，即减少了一个调整定位对象，这就大大降低了铜管内螺纹成型 装置三个部分间同轴精度的调整定位难度，提高了定位精度，从而极大的避免 了定位偏差所引起的拉伸阻力对铜管内螺纹成型的影响，保证铜管内螺纹的成 型质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1为本实用新型一种铜管内螺纹成型装置改良结构的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种铜管内螺纹成型装置改良结构，包括包括游动拉伸部l、旋压成型部2和减径成型部3，所述旋压成型部2的铜管出口处 壁体21上设有嵌槽22，所述减径成型部3的铜管入口侧的壁体31上设有与所 述嵌槽对应的嵌入部32，减径成型部通过所述嵌入部嵌装在旋压成型部的嵌槽 内。所述减径成型部的嵌入部底端还设有加强部33，加强部通过螺钉与旋压成 型部的壁体21连接，加强部33优选为环肋结构。所述减径成型部3底部还设 有连接在旋压成型部上的稳定架34。图中9为铜管。
权利要求1、一种铜管内螺纹成型装置改良结构，包括游动拉伸部、旋压成型部和减径成型部，其特征在于所述旋压成型部的铜管出口处壁体上设有嵌槽，所述减径成型部的铜管入口侧的壁体上设有与所述嵌槽对应的嵌入部，减径成型部通过所述嵌入部嵌装在旋压成型部的嵌槽内。
2、 根据权利要求l所述一种铜管内螺纹成型装置改良结构，其特征在于所述 减径成型部的嵌入部底端还设有加强部，加强部通过螺钉与旋压成型部的壁体 连接。
3、 根据权利要求1或2所述一种铜管内螺纹成型装置改良结构，其特征在于 所述减径成型部底部还设有连接在旋压成型部上的稳定架。
4、 根据权利要求2所述一种铜管内螺纹成型装置改良结构，其特征在于所述 加强部为环肋。
专利摘要本实用新型公开了一种铜管内螺纹成型装置改良结构，包括游动拉伸部、旋压成型部和减径成型部，所述旋压成型部的铜管出口处壁体上设有嵌槽，所述减径成型部的铜管入口侧的壁体上设有与所述嵌槽对应的嵌入部，减径成型部通过所述嵌入部嵌装在旋压成型部的嵌槽内。本实用新型大大降低了铜管内螺纹成型装置三个部分间同轴精度的调整定位难度，提高了定位精度，从而极大的避免了定位偏差所引起的拉伸阻力对铜管内螺纹成型的影响，保证铜管内螺纹的成型质量。
文档编号B21D22/00GK201098709SQ20072018405
公开日2008年8月13日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日
发明者姜卫亮, 李筱斌, 敏 汤 申请人:浙江嘉禾管业股份有限公司