专利名称：压缩空气除鳞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁冶金行业中的轧件表面处理装置，尤其是一种压縮空气除鳞装置。
技术背景在钢轨轧制生产过程中，从钢坯轧制成钢轨的工序比较多，轧件暴露在空气中的时间比 较长，每个轧制工序中都会产生氧化铁皮。这些氧化铁皮不仅会影响最终轧制成的钢轨的表 面质量，也会造成对轧辊的不必要磨损，影响轧辊的使用寿命。因此，在钢轨的轧制过程中 ，钢轨一般呈卧式放置在辊道输送线上，采用高压喷水对轧件进行表面除鳞处理，即通过高 压水泵向布置在轧件旁侧的除鳞箱内的集管和集管上的喷嘴供给高压水，通过调整喷嘴的喷 射角和喷射距离，使喷出的高压水流束全面覆盖轧件表面，轧件沿轧制方向移动，而除鳞装 置根据需要开通高压水一段时间，借助高压水流的机械冲击力，就除去了轧件在加热及轧制 过程中产生的初生氧化铁皮和轧制过程中形成的再生氧化铁皮。但是，在轧制高速铁路用钢 轨时，由于高速铁路用钢轨轧制次数多，开坯轧制后，在粗轧时要往复轧制三道次，中轧一 道次，精轧一道次，每次轧制几乎都要产生再生氧化铁皮，不采用除鳞装置则表面质量达不 到要求，采用高压水除鳞装置则在后面的精轧过程中，对轧件的温度会产生不利的影响。因 此，现有的高压水除鳞装置无法使钢轨的表面质量达到高速铁路用轨的要求。实用新型内容为了克服现有高压水除鳞装置无法使钢轨达到高速铁路用轨表面质量要求的不足，本实 用新型所要解决的技术问题是提供一种压縮空气除鳞装置，该装置可以在对轧制后期的钢轨 进行除鳞的同时，尽量减少由于温降对钢轨质量带来的不利影响。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是压縮空气除鳞装置，设置在中轧机组 入口前的轧件输送线上，高压气源通过高压气管与至少两个除鳞箱连通，除鳞箱设置在待除 鳞轧件的待除鳞面旁侧，每个除鳞箱上设置有一个压縮空气喷嘴组，压縮空气喷嘴组由至少 两个压縮空气喷嘴组成。本实用新型的有益效果是在开坯轧制前和万能首道次轧制前采用常规高压水除鳞装置 清除坯料加热产生的氧化铁皮和轧制过程中的再生氧化铁皮，在中轧机组和精轧机组前采用 本实用新型的压縮空气除鳞装置清除轧件轧制过程中产生的再生氧化铁皮，这样既保证了轧 件轧制过程中的温度要求，又有效提高了高速铁路用钢轨表面质量，使轧制出的钢轨达到了高速铁路用钢轨高光洁度的质量要求。
图l是压縮空气除鳞装置的示意图。图中标记为，l为高压气管，2为压縮空气喷嘴，3为阀门，4为钢轨，5为输送辊道，6为 第一除鳞箱，7为第二除鳞箱，8为第三除鳞箱，9为滑道，IO为球头旋转接头，ll为空气压 縮机，A为空气。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本实用新型的压縮空气除鳞装置，设置在中轧机组入口前的轧件输送线5上，高压气源 通过高压气管l与至少两个除鳞箱连通，除鳞箱设置在待除鳞轧件的待除鳞面旁侧，每个除 鳞箱上设置有一个压縮空气喷嘴组，压縮空气喷嘴组由至少两个压縮空气喷嘴2组成。如图1所示，压縮空气喷嘴组由至少两个压縮空气喷嘴2组成，排列在一条线上，组成一 个压縮空气喷嘴组，设置在除鳞箱上。如图1所示，各除鳞箱的压縮空气喷嘴组排列在一个面上，该面与钢轨轧制方向垂直， 使其各组压縮空气喷嘴喷出的压縮空气流对轧件断面有最大的打击力，除鳞效果最好。如图1所示，特别针对钢轨的断面形状，设计了三个除鳞箱，分别为第一除鳞箱6、第二 除鳞箱7和第三除鳞箱8，第一除鳞箱6可对钢轨的底部除鳞，第二除鳞箱7可对钢轨的头部除 鳞并对钢轨的上表面进行吹扫，除去除鳞过程中飞溅到上表面的氧化铁皮，第三除鳞箱8对 钢轨轨腰的下表面除鳞，每个除鳞箱采用不同的喷嘴数量，并可根据实际需要，选用打击力 不同的喷嘴，使其使用尽量少的压縮空气喷嘴但喷出的压縮空气流却能够全面覆盖钢轨的待 除鳞表面，达到对钢轨全断面的除鳞要求。如图1所示，除鳞箱可设置在滑道9上，滑道9设置在轧件输送线5上并与轧件输送方向垂 直。方便调整各组压縮空气喷嘴的喷射距离，同时保持喷嘴在同一喷射距离对待除鳞面有最 大的打击力。如图1所示，所述压縮空气喷嘴与高压气管1间采用球头旋转接头10连接，使其在更换轧 件品种后可以方便地对各压縮空气喷嘴的倾角进行调整，而使压縮空气流可以覆盖轧件的全 断面。所述压縮空气除鳞装置也可设置在精轧机组入口前，对精轧前的轧件进行压縮空气除鳞 实施例高速铁路用重轨一般采用60kg/m断面钢轨，生产时采用380mm X280mm断面连铸坯料。本 实用新型的压縮空气除鳞装置应用于该型钢轨轧制的中轧和精轧工序前，取得了良好的除鳞 效果。在开坯轧制前采用传统除鳞装置对钢坯进行第一次常规的高压水除鳞，除掉坯料加热过 程中产生的氧化铁皮。在开坯轧制后进粗轧机组前，对轧件进行第二次常规的高压水除鳞， 除掉开坯轧制过程中产生的再生氧化铁皮，在粗轧机组轧件要往复轧制三道次，轧制过程中 可根据温度情况选择多次高压水除鳞。粗轧完成后，轧件在进中轧机组前对轧件的再生氧化 铁皮进行压縮空气除鳞，轧制一道次，同样在进精轧机组前对轧件的再生氧化铁皮再次进行 压縮空气除鳞，进一步提高了轧件表面质量。在中轧和精轧前，将除鳞介质由高压水替换为 压縮空气，不仅有效清除再生氧化铁皮，还保证了轧件温度，使轧件获得较高的表面质量。如图1所示，空气A经空气压縮机11后形成压縮空气，经阀门3向高压气管1通气，本实用 新型的压縮空气除鳞装置，设置在中轧机组和精轧机组之前的轧件输送线5上，高压气管l与 三个除鳞箱连通，三个除鳞箱设置在钢轨的底部、头部和轨腰下表面旁侧，每个除鳞箱上设 置有一个压縮空气喷嘴组，压縮空气喷嘴组由至少两个压縮空气喷嘴2组成。压縮空气经压縮空气喷嘴喷出后，形成高压气流束，在接触到钢轨表面后，迅速地除去 了表面的再生氧化铁皮，同时，该种压縮空气除鳞装置对钢轨的温度影响较高压水除鳞装置 而言有显著的减小。如图1所示，多个压縮空气喷嘴2分别设置在第一除鳞箱6、第二除鳞箱7和第三除鳞箱8 上，各压縮空气喷嘴2所在的面与轧制方向垂直，第一除鳞箱6、第二除鳞箱7和第三除鳞箱8 均设置在滑道9上，滑道9设置在轧件输送线5上并与轧件输送方向垂直。各压縮空气喷嘴2与 高压气管l间采用球头旋转接头10连接。采用上述的压縮空气除鳞装置，可以对轧件全断面进行除鳞，并根据更换轧件规格和轧 件品种后的需要，方便地对压縮空气喷嘴倾角、喷射角和喷射距离进行调整，以达到应用本 实用新型所能达到的最佳除鳞效果。
权利要求1. 压缩空气除鳞装置，设置在中轧机组入口前的轧件输送线(5)上，其特征是高压气源通过高压气管(1)与至少两个除鳞箱连通，除鳞箱设置在待除鳞轧件的待除鳞面旁侧，每个除鳞箱上设置有一个压缩空气喷嘴组，压缩空气喷嘴组由至少两个压缩空气喷嘴(2)组成。
2.如权利要求l所述的压縮空气除鳞装置，其特征是组成压縮空气 喷嘴组的压縮空气喷嘴(2)排列在一条直线上。
3.如权利要求2所述的压縮空气除鳞装置，其特征是各除鳞箱的压縮空气喷嘴组排列在一个面上，该面与轧制方向垂直。
4.如权利要求2所述的压縮空气除鳞装置，其特征是所述待除鳞轧件为钢轨(4)，所述除鳞箱有三个，第一除鳞箱(6)设置在钢轨的底部旁侧、第二除鳞箱 (7)设置在钢轨的头部旁侧，第三除鳞箱(8)设置在钢轨的轨腰下侧。
5.如权利要求4所述的压縮空气除鳞装置，其特征是第一除鳞箱(6 )的压縮空气喷嘴组有三个压縮空气喷嘴(2)，第二除鳞箱(7)的压縮空气喷嘴组有三个 压縮空气喷嘴(2)，第三除鳞箱(8)的压縮空气喷嘴组有四个压縮空气喷嘴(2)。
6.如权利要求1或2所述的压縮空气除鳞装置，其特征是除鳞箱设置 在滑道(9)上，滑道(9)设置在轧件输送线(5)上并与轧件输送方向垂直。
7.如权利要求l所述的压縮空气除鳞装置，其特征是所述压縮空气 喷嘴(2)与高压气管(1)之间采用球头旋转接头(10)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩空气除鳞装置，设置在中轧机组入口前的轧件输送线(5)上，高压气源通过高压气管(1)与至少两个除鳞箱连通，除鳞箱设置在待除鳞轧件的待除鳞面旁侧，每个除鳞箱上设置有一个压缩空气喷嘴组，压缩空气喷嘴组由至少两个压缩空气喷嘴(2)组成。本实用新型的压缩空气除鳞装置也可设置在精轧机组入口前，利用压缩空气作为除鳞介质，去除在中轧和精轧过程中产生的再生氧化铁皮，并采用适宜的喷嘴布置方式，以达到对轧件的全断面除鳞，提高轧件表面质量。本实用新型解决了现有高压水除鳞装置无法使钢轨达到高速铁路用钢轨表面质量要求的技术问题，主要应用于高速铁路用钢轨的轧制生产线上。
文档编号B21B45/04GK201120405SQ20072020116
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月17日 优先权日2007年10月17日
发明者张红军, 刚 林, 毕建波, 胡晴莽, 陈亚平 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司