专利名称：专门应用于冲裁使用于无级变速器的推进带中的横向元件的分割的冲裁构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专门应用于冲裁加工的冲裁构件，在所述冲裁加工中 使用于无级变速器的推进带中的横向元件从基材中被冲裁出来，其中所述 横向元件具有相对较宽的基部、顶部、以及将基部和顶部相互连接的相对 较窄的颈部，其中所述基部具有用于与无级变速器的滑轮(皮带轮)的滑 轮盘接触的滑轮盘接触表面，以及用于支承推进带的承载件(载体)的支 承表面，其中所述冲裁构件以类似的方式具有基部、颈部和顶部，以及可 彼此抵接地布置的两个部件，所述两个部件中的每一个都包括基部的另一 部分，其中冲裁构件部件中的一个仅包括基部的一部分，并且其中用于在 冲裁构件部件之间产生分离的虚拟面仅位于所述基部中。
此外，本发明涉及一种所述冲裁构件应用于其中的冲裁装置、 一种用 于制造用于无级变速器的推进带中的横向元件的方法、 一种通过应用所述 方法制造出的横向元件、以及一种具有多个这样的横向元件的推进带，其 中在所述方法中，所述冲裁构件被应用，以从基材中冲裁出所述横向元件。
背景技术：
无级变速器的推进带是公知的。通常，这样的推进带包括用于传送数 量相对较多的横向元件的、形状如闭合环路的两个无接头带状承载件。横 向元件沿承载件的整个周边布置，其中在无级变速器工作期间，它们能够 传递与推进带的运动相关的力。
在对横向元件的下面的描述中，提及的方向指横向元件是推进带的一 部分的情况。横向元件的纵向方向对应于推进带的周向。横向元件的竖直 横贯方向对应于推进带的径向方向。横向元件的水平横贯方向对应于既垂 直于纵向方向又垂直于竖直横贯方向的方向。
在水平横贯方向上，横向元件在相反的两侧设有用于至少部分地接收
4推进带的承载件的凹槽。为了支承承载件，横向元件包括支承表面。为了 横向元件与无级变速器的滑轮的滑轮盘之间的接触，横向元件在水平横贯 方向上相反的两侧设有滑轮盘接触表面，所述滑轮盘接触表面在支承表面 的方向上相对于彼此偏离。在下文中使用的术语"顶"和"底"与偏离的 方向相关；这被限定为从底到顶。
在竖直横贯方向上，从底到顶，横向元件依次包括基部、在水平横贯 方向上的尺寸小于基部尺寸的颈部，以及在与颈部的连接位置处、在水平 横贯方向上的尺寸大于颈部尺寸的顶部。基部包括支承表面和滑轮盘接触 表面。在推进带中，基部位于推进带的内部周边侧，而顶部位于推进带的 外部周边侧。
横向元件借助于冲裁加工由板状的基材制造。特别地，所述冲裁加工 是所谓的精冲裁加工，其中应用了两个冲裁构件，即切割构件和支承构件， 其中切割构件将在切割力的作用下从基材中切出横向元件，并且其中支承 构件将在沖裁加工期间通过支承力支承横向元件。在冲裁加工期间，切割 构件在压力的作用下穿透基材，其中允许被冲裁的横向元件与基材的相对 运动。这样，横向元件完全地与基材的环绕部分分离。
在切割构件和支承构件中，类似于将被冲裁出的横向元件，可区分出 基部、颈部和顶部。切割构件和支承构件的周边大致等于横向元件所需的 周边。在下文中，假定相对于横向元件限定的各个方向以类似的方式与冲 裁构件相关。
可以使切割构件和支承构件中的至少一个包括至少两个部件。例如， WO 2004/004942示出了具有两个部件的支承构件，其中支承构件部件中的 一个包括基部和与基部相邻接的颈部的一部分，而支承构件部件中的另一 个包括顶部和与顶部相邻接的颈部的一部分。
相对于一体的支承构件的应用而言，分割为两个部件的支承构件的应 用具有许多优点。以这样的方式，可以更好地控制在冲裁加工期间横向元 件的成型加工，因为在冲裁加工期间主导的力的作用下，实际上产生的两 个支承构件部件的倾斜运动比单个支承构件部件的总的倾斜运动对横向元 件成型的精度具有更小的影响。另一个有利的方面是两个支承构件部件可 以分别加载的事实，横向元件成型的总的精度借助于此得以提高。此外，
5两个支承构件部件可以独立地优化，这也有助于横向元件的更精确的成型 加工。总体上，具有所需精度的分割的支承构件确实比一体的支承构件更 容易制造，特别是因为在一体的支承构件的制造中，在支承构件中存在着 难以触及的凹槽。
EP 1 132 648公开了一种具有两个部件的切割构件，其中一个切割构件 部件特别地起到形成待冲裁横向元件的顶部中的凹槽的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种至少具有两个部件的分割的冲裁构件，其中 的分割方式被选择为使得根据本发明的分割的冲裁构件比从WO 2004/004942中所知的分割的冲裁构件具有更多的优点。所述目的通过一种 包括彼此抵接地布置的两个部件的冲裁构件而实现，所述两个部件中的每 一个都包括基部的另一部分，其中冲裁构件部件中的一个仅包括基部的一 部分，并且其中用于在冲裁构件部件之间产生分离的虚拟面仅位于基部中。 为了完整起见，指出了所述虚拟分离面被限定在冲裁构件部件彼此接触的 表面的位置处。实际上，在对应于冲裁构件部件彼此接触的所述位置处， 即在对应于虚拟分离面的位置处，在冲裁加工期间冲裁构件压靠的横向元 件的表面上产生了线状的凸起。当应用根据本发明的分割的冲裁构件时， 确保了所述凸起仅形成在横向元件的基部中。考虑到横向元件的强度和使 用寿命，这样应当比如从WO 2004/004942中所知的分割的冲裁构件的应用
的情况那样在颈部中产生所述凸起时更有利。
总体上，分割的冲裁构件的应用的优点是可以以相对简单的方式产生
冲裁构件部件的冲裁表面之间的高度差，其中如果需要的话，高度差的尺 寸可以以最佳的方式被调整，以适应横向元件被冲裁出的基材的特征。为 了完整起见，指出了与将在冲裁加工期间成型的横向元件接触并且大致垂 直于将形成的横向元件和基材之间相对运动的方向延伸的冲裁构件部件的 表面通过术语冲裁表面表示。根据本发明的冲裁构件的应用可以在比基部 的主要部分稍微凹入的水平高度处获得横跨顶部和颈部的至少一部分的横 向元件的表面，为了通过确保特别是连续的横向元件的相对较宽的基部的 自由部分彼此接触，从而防止推进带中横向元件的疲劳现象，这在许多情况下是有利的。
在根据本发明的冲裁构件的优选实施例中，冲裁构件部件中的一个适 于在至少一个方向上保持冲裁构件部件中的另一个，从而使得冲裁构件部 件可在所述方向上相对于彼此固定。例如，冲裁构件部件中的一个可以具 有突起，其中所述突起在特定部分处的宽度比所述突起在突起的基部处的 宽度更大。在这样的情况下，冲裁构件部件中的另一个具有所述突起精确 地配合在其中的凹槽，从而使得冲裁构件部件可以在一个方向上像拼图块 那样连接，并且仅在所述方向上可拆卸。
冲裁构件部件可在至少一个方向上相对于彼此固定的冲裁构件的实施 例的优点是，当冲裁构件正在被装卸时，例如当冲裁构件从冲裁装置中被 移出时，冲裁构件部件将彼此保持在所述至少一个方向上。例如，通过这 样做，防止了冲裁构件部件意外地掉到地上并且受到损坏。
例如，用于在冲裁构件部件之间产生分离的虚拟面可以是u形的，其
中分离面的底部可以是平坦的。在冲裁构件的实际实施例中，基部的表面
与颈部的表面在冲裁构件的两侧通过波纹状表面(corrugated surfaces)彼 此连接。在该实施例中，当U形虚拟分离面的端部终止于波纹状表面处时 是有利的。原因是，这样确保了虚拟分离面不位于对应于将冲裁的横向元 件中的关键位置的冲裁构件位置，所述关键位置即在该处横向元件的表面 质量对横向元件的静置时间(standing time)、并且对应用了所述横向元件 的推进带的静置时间都非常重要的横向元件的位置。
同样可行的是，在基部的表面与颈部的表面之间延伸的波纹状表面包 括凸起部分和凹入部分，其中U形虚拟分离面的端部终止于凸起部分与凹 入部分之间的过渡存在的位置处的波纹状表面处。此外，有利的是，在虚 拟分离面终止于冲裁构件的表面的位置处，所述分离面大致相对于所述表 面垂直延伸。虚拟分离面的适当位置有助于在应用冲裁构件的冲裁加工期 间单独的冲裁构件部件的有利的装载，其中冲裁构件部件的损坏机会可以 最小化。
根据本发明的冲裁构件可以是切割构件或支承构件。在实际的实施例 中，冲裁构件适于作为切割构件而被应用，并且冲裁构件部件中的一个适 于在将被冲裁的横向元件中形成凹槽。
参照附图，基于本发明的优选实施例的以下描述，本发明将得以更详 细的说明，其中相同的附图标记表示相同或相似的部件，其中 图l是带有推进带的无级变速器的示意性侧视图； 图2是用于无级变速器的推进带的横向元件的主体表面的视图； 图3是图2所示的横向元件的侧视图4示意性地示出了冲裁装置的冲裁区域的纵向截面，以及布置在所 述冲裁装置中的基材的纵向截面；
图5示意性地示出了冲裁动作的一个阶段；
图6是根据本发明的分割的冲裁构件的正视图，其中冲裁构件被示出 为处于装配好的状态；
图7是图6所示的分割的冲裁构件的示意性的以及透视的分解图8是图6所示的分割的冲裁构件的示意性的以及透视的视图，其中 冲裁构件被示出为处于装配好的状态；以及
图9是图6所示的分割的冲裁构件的侧视图，其中冲裁构件的冲裁构 件部件被布置为适于冲裁横向元件的结构。
具体实施例方式
图1示意性地示出了无级变速器，其尤其适于在机动车辆中使用。无 级变速器总体上由附图标记1表示。
无级变速器1包括布置在分离的滑轮轴2、 3上的两个滑轮4、 5。形状 如闭合环路的无接头推进带6围绕滑轮4、 5布置，并且起到在滑轮轴2、 3 之间传递转矩的作用。每个滑轮4、 5都包括两个滑轮盘，其中推进带6被 定位并且被夹持在所述两个滑轮盘之间，从而借助于摩擦力可以在滑轮4、 5与推进带6之间传递力。
推进带6包括至少一个无接头的承载件7，其通常由多个环构成。沿着 承载件7的整个长度布置了横向元件IO，其中横向元件IO彼此邻接并且在 周向上可相对于承载件7移动。为了简明起见，图l中仅仅示出了一定数 量的这些横线元件10。承载件7和横向元件10都由金属制成。图2和3示出了横向元件10。横向元件10的第一主体表面总体上由附 图标记11表示，而横向元件10的第二主体表面总体上由附图标记12表示。 主体表面ll、 12大致垂直于横向元件IO的纵向方向延伸。周边表面13位 于主体表面ll、 12之间。
在竖直横贯方向上，横向元件10依次包括基部14、相对较窄的颈部 15以及顶部16。在推进带6中，基部14位于推进带6的内部周边侧，而 顶部16位于推进带6的外部周边侧。此外，在推进带6中，横向元件10 的第一主体表面11的至少一部分与相邻的横向元件10的第二主体表面12 的至少一部分相接触，而横向元件10的第二主体表面12的至少一部分与 另一相邻的横向元件10的第一主体表面11的至少一部分相接触。在向颈 部15的过渡处，如图2所示的横向元件IO的基部14包括两个支承表面17， 其起到支承推进带6的两个承载件7的作用。此外，基部14包括两个滑轮 盘接触表面18。当横向元件10移过无级变速器1的滑轮4、 5时，横向元 件10与滑轮4、 5的滑轮盘的接触表面之间的接触通过所述滑轮盘接触表 面18实现。支承表面17与滑轮盘接触表面18都是周边表面13的一部分。
顶部16包括两个保持表面19，所述保持表面19被定位为与支承表面 17相对，并且是周边表面13的一部分。当横向元件10被接收到推进带6 中时，由一侧的支承表面17和由另一侧的保持表面19在竖直横贯方向上 限定出承载件7处于其中的空间。
在横向元件10的第一主体表面11处，布置了突起21。在示出的示例 中，突起21位于顶部16处，并且与第二主体表面12中的孔22相对应。 在推进带6中，横向元件10的突起21至少部分地位于相邻的横向元件10 的孔22中。突起21和对应的孔22起到防止相邻的横向元件10在垂直于 推进带6的周向的平面中相互移动的作用。
横向元件借助于冲裁加工、特别是所谓的精冲裁加工制成，其中应用 了切割构件30和支承构件40。切割构件30起到在冲裁加工期间从板状的 基材50中切割出横向元件10的作用，而支承构件40起到在冲裁加工期间 支承横向元件10的作用。基材50的表面可以是完全平坦的，但这并不是 必须的。因此，还可以应用台阶状的基材50。
切割构件30的冲裁表面31，换句话说，在冲裁加工期间将被压靠在基材50上的切割构件30的表面31，在将形成将冲裁出的横向元件10的主体 表面11、 12的形状的部分处，与将冲裁出的横向元件10具有大致相同的 周边。相同的情况也适用于支承构件40的冲裁表面41。因此，与在横向元 件10中类似，在切割构件30和支承构件40中可以区分为基部、相对较窄 的颈部以及顶部。在切割构件30和支承构件40的以下说明中，竖直方向 对应于基部、颈部和顶部所依次定位的方向。纵向方向对应于垂直于冲裁 表面31、 41的方向。水平方向对应于既垂直于纵向方向又垂直于竖直方向 的方向。
下文中，基于图4和5说明本身已知的横向元件10的冲裁加工。 图4中，示意性地示出了冲裁装置60的冲裁区域和布置在其中的板状 基材50。冲裁装置60既包括切割构件30又包括支承构件40，其中切割构 件30被接收在导向板62的导向空间61中，所述导向板62具有在冲裁动 作期间将切割构件30导向的重要功能。支承构件40被布置为与切割构件 30处于一条直线上，并且被接收到模具64中的接受空间63中，所述模具 64具有在冲裁动作期间将支承构件40和横向元件IO导向的重要功能。接 收空间63的内部周边大致与切割构件30、支承构件40和横向元件10的周 边相对应。最初，基材50位于一侧的切割构件30和导向板62与另一侧的 支承构件40和模具64之间。位于切割构件30与支承构件40之间的基材 50的一部分将构成横向元件10，并且将在此后被称作冲裁部分51。基材 50的另一部分，即位于导向板62与模具64之间的部分将在此后被称作剩 余部分52。
在冲裁动作期间， 一侧的切割部分30和支承构件40以及另一侧的导 向板62与模具64相对于彼此移动。由于该相对运动，切割构件30被压下 穿过基材50，其中由于冲裁部分51与剩余部分52分离从而形成横向元件 10。在冲裁动作期间，冲裁部分51保持由支承构件40支承。
在图5中，示意性地示出了冲裁装置60的冲裁区域的纵向截面，其中 冲裁装置60的各个部件被示出在表示冲裁加工的一个阶段的相对位置中， 其中切割构件30已经在模具64中被推进到这样的程度，以使得冲裁部分 51在被夹持于切割构件30与支承构件40之间的同时，已经完全与剩余部 分52脱离，并且位于模具64中。 一旦冲裁部分51从冲裁装置60中脱模，如果需要的话，在进一步加工后，其可以紧接着即被用作推进带6中的横 向元件10。
根据在本发明的范围内存在的优选选择，切割构件30被分割，其中切 割构件30包括两个切割构件部件30a、 30b。图6是根据本发明的所述分割 的切割构件30的正视图，其中切割构件部件30a、 30b彼此接触。图7和 图8是分割的切割构件30的透视图，其中在图7中，切割构件部件30a、 30b被示出为彼此相隔一定距离。为了清楚起见，在图7和图8中，没有示 出切割构件30的突起32，所述突起22起到形成横向元件10中的凹槽22 的作用。在这点上，应当注意的是，实际上可以应用单独的元件用于在横 向元件10中形成凹槽22，其中切割构件30具有将所述元件接收于其中的 凹槽，并且其中所述元件相对于切割构件30的其它部分可移动地布置。
在图6-8中，清楚地示出了第一切割构件部件30a包括顶部33、颈部 34以及切割构件30的基部35的一部分35a。另一方面，第二切割构件部 件30b仅包括基部35的一部分35b，其中所述部分35b是基部35的主要部 分。基部35的其它部分35a仅是与颈部34相连接的基部35的一部分。为 清楚起见，并且考虑到如图6所示的被分割的切割部分30的定位，与颈部 34相连接并且是第一切割构件部件30a的一部分的基部35的部分35a将被 称作基部35的顶部35a，而作为基部35的主要部分并且是第二切割构件部 件30b的一部分的基部35的另一部分35b将被称作基部35的底部部分35b。
如图6禾B 8所示的切割构件部件30a、 30b的结构是与在冲裁加工期间 切割构件30的应用相关的结构。在所述结构中，重要的是，切削构件部件 30a、 30b彼此精确地接触，在切割构件部件30a、 30b之间用于产生分离的 虚拟面36的位置处几乎没有间隙。如果不是这样，那么在横向元件10中 将会产生不规则性，其可能导致横向元件10的过早的损坏或当将横向元件 10应用到推进带6中时可能产生其它问题。
实际上，尽管切割构件部件30a、 30b彼此精确地连接，但在对应于用 于在切割构件部件30a、 30b之间产生分离的虚拟面36的位置的横向元件 10的位置处，还是会产生少量棱边。然而，选择如图6-8所示的冲裁构件 30的特定的分割方式，从而使得其对横向元件10的强度不会有显著的副作 用，或者不会对推进带6中的相邻的横向元件10造成损害。这与用于在两个切割构件部件30a、 30b之间产生分离的虚拟面36仅位于切割构件30的 基部35中的事实有关。在任何情况下，对于横向元件10的特征来说，更 佳的是借助于切割构件30而形成，所述切割构件30中用于在切割构件部 件30a、 30b之间产生分离的虚拟面36完全位于基部35中，而不是如从 WO 2004/004942中所知的分割的支承构件的情况那样位于颈部中，也不是 如从EP1 132 648中所知的分割的切割构件的情况那样位于顶部中。
在所示的示例中，用于在切割构件部件30a、 30b之间产生分离的虚拟 面36是U形的，其中U形面的基部36a是大致平坦的。分割的切割构件 30的颈部34在水平方向上的尺寸小于与所述颈部34相连接的基部35的顶 部35a在水平方向上的尺寸。U形虚拟分离面36的腿36c的平坦端部36b 在朝向颈部34的方向上彼此相对。因此，不可能通过垂直于第二切割构件 部件30b的切割表面37的移动将切割构件部件30a、 30b彼此抵接布置， 所述切割表面37起到切割出横向元件10的支承表面17的作用，并且在一 侧通过波纹状表面38与颈部34的侧表面39相连接。位于第二切割构件部 件30b中并且起到接收与基部35的顶部35a相对应的第一切割构件部件 30a的部分35a的作用的槽45的入口不足够大，从而不足以使得基部35 的顶部35a通过在所述方向上的移动而进入。因此，仅可能通过垂直于切 割构件30的冲裁表面31的移动将切割构件部件30a、 30b以适当的方式彼 此抵接地布置。由于基部35的部分35a、 35b中的每一个都是另一切割构 件部件30a、 30b的一部分的特殊设计，使得仅可能如拼图块那样将切割构 件部件30a、 30b连接起来。其一个重要的优点是在没有进一步的动作的情 况下切割构件部件30a、 30b不能被拆开。在这种情况下，需要沿切割构件 部件30a、 30b的整个长度的移动。由于切割构件部件30a、 30b能够彼此 保持的事实，实际上可以将分割的冲裁构件30大致当作一体的冲裁构件 30。
如在上文中所提到，用于在切割构件部件30a、 30b之间产生分离的虚 拟面36的腿36c的端部36b终止于在颈部34的侧表面39与基部35的支 承表面切割表面37之间延伸的波纹状表面38处。这样是有利的，因为在 横向元件10的对应位置处具有一点棱边没有坏处，特别是当所述位置位于 波纹状表面38的凸起部分与凹入部分的过渡处时。因此这即是在示出的示
12例中的情况。通常在所述情况下，当虚拟分离面36的腿36c的端部36b以大致垂直的方式终止于波纹状表面38处时是更有利的，并且因此防止了对切割构件部件30a、 30b的损坏。
图9是分割的切割构件30的侧视图。在该图中，示出了用于冲裁加工的切割构件部件30a、 30b的可能相对位置。除此之外，在示出的示例中，切割构件部件30a、 30b具有相同的长度，但在本发明的范围内这并不是必须的。
特别地，在纵向方向上，切割构件部件30a、 30b以稍微错位的方式相对于彼此布置，其中第一切割构件部件30a的冲裁表面31a比第二切割构件部件30b的冲裁表面31b稍微突出。基于此，实现了在横向元件10中，至少顶部16和颈部15的一部分以及基部14的一部分以相对于基部14的主要部分稍微凹入的方式定位的布置。这样，确保了推进带6中的横向元件10通过基部14彼此接触，并且防止了由于疲劳现象产生的横向元件10的损坏。
在下文中，为了完整起见，说明了根据本发明的诸如分割的切割构件30的分割的冲裁构件的应用的多个主要优点。
第一个优点与可以使得切割构件部件30a、 30b的冲裁表面31a、 31b位于不同水平高度上、且水平高度之差可以按要求确定的上述事实相关。当需要制造具有其它形状的横向元件10时和/或当应用具有其它形状和/或其它尺寸的基材50时，需要改变水平高度之差。在这样的情况下，可以以简单的方式调整切割构件部件30a、 30b的相对位置，例如通过应用适当的垫板，这时所述垫板靠紧切割构件部件30a、 30b的背面布置。
调整切割构件部件30a、 30b的结构可以以极为简单的方式进行的事实在实践中具有极大的价值，因为所述结构常常用实验的方法调整至横向元件10的所需形状。
分割的切割构件30的应用的第二个优点是，切割构件部件30a、 30b可以独立地被调整，以满足应用到切割构件部件30a、 30b所对应的横向元件10的部分的所需条件。这样，可以获得高的精度。
分割的切割构件30的应用的第三个优点是，在冲裁加工期间切割构件部件30a、 30b可以被不同地加载。在未分割的切割构件30的应用中，顶部33通常很大以至于横向元件10的顶部16比用于吸收在推进带6工作期间由横向元件10所承受的负载所需的顶部更大。这是由于，为了防止切割构件30的损坏，在用未分割的切割构件30进行冲裁期间，在基部35的位置处和在顶部33的位置处，需要作用在切割构件30上的力的均衡分配。通过应用分割的切割构件30，顶部33可以较小，因此在最终的横向元件IO中节省了重量。
分割的切割构件30的应用的第四个优点是，在冲裁加工期间切割构件30将不会显著地被转矩加载，并且切割构件部件30a、 30b的产生倾斜的倾向以及可能的实际的倾斜动作不会发生。因此，在切割构件部件30a、 30b的设计中，不需要考虑预期的产生倾斜的倾向以及可能的实际的倾斜，这对形成横向元件10的精度有益。
分割的切割构件的应用的第五个优点是，这样的切割构件30可以相对容易地被制造。切割构件30的所有表面都可以容易地被触及、被加工和/或被设置涂层。
本领域技术人员将非常清楚，本发明的范围并不受以上讨论的示例的限制，而是在不背离如所附权利要求限定的本发明的范围的情况下可以作出各种修改和改变。
在上文中，已经描述了分割的切割构件30。然而，支承构件40也可能是分割的。此外，并非必需的是，切割构件30适于形成将被冲裁的横向元件10中的凹槽22;切割构件30本身可以设有凹槽，并且在其基础上可以被应用为在将被冲裁的横向元件10上形成突起21。
本发明可以概括为以下内容。在专门应用于其中在无级变速器1的推进带6中使用的横向元件10从基材50中被冲裁出来的冲裁加工的冲裁构件30中，大致可以区分为三个部分，即相对较宽的基部35、顶部33以及将基部35和顶部33相互连接的相对较窄的颈部34。冲裁构件30被分割，并且包括两个冲裁构件部件30a、 30b，其中冲裁构件部件30a、 30b中的一个部分30b仅包括基部35的一部分35b，并且其中用于在冲裁构件部件30a、30b之间产生分离的虚拟表面36仅位于基部35中。冲裁构件部件30a、 30b的形状可以被设定为在彼此抵接布置以形成冲裁构件30时使它们彼此接合，其中所述冲裁构件部件30a、 30b可在至少一个方向上相对于彼此固定。
权利要求
1. 一种专门应用于冲裁加工的冲裁构件(30)，在所述冲裁加工中，使用于无级变速器(1)的推进带(6)中的横向元件(10)从基材(50)中被冲裁出来，其中所述横向元件(10)具有相对较宽的基部(14)、顶部(16)和将基部(14)与顶部(16)相互连接的相对较窄的颈部(15)，所述基部(14)具有用于与所述无级变速器(1)的滑轮(4、5)的滑轮盘相接触的滑轮盘接触表面(18)和用于支承推进带(6)的承载件(7)的支承表面(17)，所述冲裁构件(30)以类似的方式具有基部(35)、颈部(34)和顶部(33)，并包括可彼此抵接地布置的两个部件(30a、30b)，所述两个部件(30a、30b)中的每一个都包括所述基部(35)的另一部分(35a、35b)，其中所述冲裁构件部件(30a、30b)中的一个部件(30b)仅包括所述基部(35)的一部分(35b)，并且其中用于在所述冲裁构件部件(30a、30b)之间产生分离的虚拟面(36)仅位于所述基部(35)中。
2. 根据权利要求l所述的冲裁构件(30)，其特征在于，所述冲裁构件 部件(30a、 30b)中的一个部件(30a)适于至少在一个方向上由所述冲裁 构件部件(30a、 30b)中的另一个部件(30b)保持，以使得所述冲裁构件 部件(30a、 30b)可在所述方向上相对于彼此固定。
3. 根据权利要求1或2所述的冲裁构件(30)，其特征在于，用于在所 述冲裁构件部件(30a、 30b)之间产生分离的所述虚拟面(36)是大致U 形的。
4. 根据权利要求3所述的冲裁构件(30)，其特征在于，所述基部G5) 的表面(37)和所述颈部(34)的表面(39)在所述冲裁构件(30)的两 侧通过波纹状表面(38)彼此连接，并且其中所述U形虚拟分离表面(36) 的端部(36b)终止于所述波纹状表面(38)处。
5. 根据权利要求4所述的冲裁构件，其特征在于，所述波纹状表面(38) 包括突起部分和凹入部分，并且其中所述U形虚拟分离面G6)的端部(36b) 终止于所述凸起部分与所述凹入部分之间的过渡所存在的位置处的波纹状 表面(38)处。
6. 根据权利要求l-5中任一项所述的冲裁构件(30)，其特征在于，用于在所述冲裁构件部件(30a、 30b)之间产生分离的所述虚拟面(36)在 所述虚拟面(36)终止于所述冲裁构件(30)的表面(38)的位置处相对 于所述表面(38)大致垂直延伸。
7. 根据权利要求1-6中任一项所述的冲裁构件(30)，其特征在于，冲 裁表面(31b)位于相对另一个冲裁构件部件(30a)的冲裁表面(31a)稍 微凹入的水平高度处，所述冲裁表面(31b)将被压靠所述横向元件(10) 从其中被冲裁出来的基材(50)，并且所述冲裁表面(31b)是仅包括所述 基部(35)的一部分(35b)的所述冲裁构件部件(30b)的一部分。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的冲裁构件(30)，其特征在于，所 述冲裁构件部件(30a、 30b)中的一个适于在将被冲裁的横向元件(10) 中形成凹槽(22)。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的冲裁构件(30)，其特征在于，所 述冲裁构件(30)将在冲裁加工期间穿透所述基材(50)，并且从所述基材(50)中切出所述横向元件(10)。
10. —种设有至少一个根据权利要求1-9中任一项所述的分割的冲裁 构件(30)的冲裁装置(60)。
11. 一种用于制造使用于无级变速器(1)的推进带(6)中的横向元件 (10)的方法，其中应用根据权利要求.1-9中任一项所述的分割的冲裁构件(30)，以从基材(50)中冲裁出所述横向元件(10)。
12. —种使用于无级变速器(1)的推进带(6)中的横向元件(10)， 所述横向元件(10)通过应用根据权利要求ll所述的方法制造。
13. —种用于无级变速器(1)的推进带(6)，所述推进带(6)包括通 过应用根据权利要求11所述的方法制造的横向元件(10)。
全文摘要
一种专门应用于冲裁加工的冲裁构件(30)，在所述冲裁加工中，使用于无级变速器的推进带中的横向元件从基材中被冲裁出来，在所述冲裁构件中，大致可以区分出三个部分，即相对较宽的基部(35)、顶部(33)以及将基部(35)和顶部(33)相互连接的相对较窄的颈部(34)。所述冲裁构件(30)被分割，并且包括两个冲裁构件部件(30a、30b)，其中冲裁构件部件(30a、30b)中一个部件(30b)仅包括所述基部(35)的一部分(35b)，并且其中用于在所述冲裁构件部件(30a、30b)之间产生分离的虚拟表面(36)仅位于所述基部(35)中。可以使冲裁构件部件(30a、30b)的形状被设定为当它们彼此抵接地布置从而形成冲裁构件(30)时使得它们彼此接合，其中所述冲裁构件部件(30a、30b)可在至少一个方向上相对于彼此固定。
文档编号B21D53/14GK101522336SQ200780038412
公开日2009年9月2日 申请日期2007年10月16日 优先权日2006年10月18日
发明者J·帕斯泰宁 申请人:罗伯特·博世有限公司