专利名称：锥管收口焊接机的主驱动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属锥管焊接设备，具体地说是一种锥管收口悍接机的锥 管动力推动机构。
技术背景锥形钢管的制作方法，首先是将钢板折弯成型，折弯成型后的钢管侧面有 一条开口，然后将这条开口合拢并进行焊接。锥管收口焊接机就是焊接锥管开 口的一种设备。在收口焊接的同时，要用动力推动锥管，这就涉及到锥管动力 推动机构，本发明中称之为锥管收口焊接机的主驱动机构。焊接锥管开口时，锥管由夹紧机构夹紧，并且焊接机及夹紧机构的位置是 固定不动的。为了使焊接连续进行，就必须推动锥管移动，使锥管边移动边焊 接。现有技术中， 一般采用在锥管小端夹紧并拉动锥管的办法，但它存在二个 缺点l.在拉动锥管时由于需要较大的拉力，所以需要一个牵引机构夹紧管壁， 这个机构会使锥管小端约有20~30mm长的一段开口无法焊接，需要在最后进行 人工补焊；2.由于锥管在焊接过程中受热变形，锥管会自然弯曲，但锥管小端由 于受到牵引夹紧机构的外力作用，使锥管无法自然弯曲，以致变成焊缝扭曲， 从而破坏锥管质量，甚至造成锥管的报废。 发明内容本发明针对上述现有锥管移动机构难以保证锥管开口焊缝质量的问题，进 行了研究改进，提供一种锥管收口焊接机的主驱动机构，使用此机构可以保证 锥管开口焊缝的质量。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案锥管收口焊接机的主驱动机构，包括动力装置，其特征在于，所述动力装 置的输出端与传动装置连接，所述传动装置设置在支架上，该传动装置上连接 有托料架及推杆机构。所述传动装置包括主动链轮，该主动链轮利用链条与被动链轮连接，所述 托料架及推杆机构与所述链条连接。所述被动链轮与安装于支架上的链条涨紧 机构相连。所述动力装置包括电动机，在电动机的输出端连接减速机，减速机3的输出端与第一链轮连接，第一链轮与第二链轮利用链条相互连接，第二链轮 与所述传动装置的主动链轮同轴安装。本发明的效果在于1.本发明在传动装置上连接有托料架及推杆机构，托 料架上放置锥管，锥管的小端在前、大端在后，锥管的大端由推杆机构往前推 动，锥管除受收口力之外，只受一个轴向推力作用，锥管可自然弯曲，焊缝不 会扭曲，焊缝的质量高。2.本发明的传动装置与动力装置均采用链传动，结构 简单，易维护，成本低。
图1为本发明的结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图2中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的说明。见图l、图2及图3，动力装置带动传动装置运动，所述传动装置设置在支 架12上，该传动装置上连接有托料架9及推杆机构10。传动装置包括主动链轮 6,该主动链轮6通过链条7带动被动链轮8，托料架9及推杆机构10由链条7 带动。被动链轮8与链条涨紧机构11相连。动力装置包括电动机l、减速机2，减速机2带动第一链轮4，第一链轮4 通过链条3带动第二链轮5，第二链轮5与传动装置的主动链轮6同轴安装。本发明的工作过程如下电动机1及减速机2带动第一链轮4转动，第一 链轮4通过链条3带动第二链轮5转动，第二链轮5带动与之同轴的主动链轮6 一起转动，主动链轮6通过链条7带动被动链轮8转动，固定于链条7上的托 料架9、推杆机构10由链条7带动，把未焊锥管13放于托料架9上，锥管13 焊接的同时推杆机构10推动锥管13的大端，从而使锥管13向前移动，实现锥 管13从小端到大端的焊接过程。锥管13的小端由于无需牵引机构夹紧，不会 出现一段无法焊接的情形。在此过程中锥管13除受收口力之外，只受一个轴向 推力作用，这个力不会使焊缝扭曲，从而大大提高焊缝质量。本发明中的传动装置及动力装置不限于采用链传动，也可以采用其他传动 方式，比如齿轮传动、皮带传动等。
权利要求
1.锥管收口焊接机的主驱动机构，包括动力装置，其特征在于，所述动力装置的输出端与传动装置连接，所述传动装置设置在支架上，该传动装置上连接有托料架及推杆机构。
2. 按照权利要求l所述的锥管收口焊接机的主驱动机构，其特征在于，所 述传动装置包括主动链轮，该主动链轮利用链条与被动链轮连接，所述托料架 及推杆机构与所述链条连接。
3. 按照权利要求2所述的锥管收口焊接机的主驱动机构，其特征在于，所 述被动链轮与安装于支架上的链条涨紧机构相连。
4. 按照权利要求1或2所述的锥管收口焊接机的主驱动机构，其特征在于， 所述动力装置包括电动机，在电动机的输出端连接减速机，减速机的输出端与 第一链轮连接，第一链轮与第二链轮利用链条相互连接，第二链轮与所述传动 装置的主动链轮同轴安装。
全文摘要
本发明涉及一种锥管收口焊接机的主驱动机构。本发明包括动力装置，所述动力装置带动传动装置运动，所述传动装置设置在支架上，该传动装置上连接有托料架及推杆机构。本发明在传动装置上连接有托料架及推杆机构，托料架上放置锥管，锥管由推杆机构往前推动，锥管除受收口力之外，只受一个轴向推力作用，锥管可自然弯曲，焊缝不会扭曲，焊缝的质量高。
文档编号B23K37/047GK101322986SQ200810022728
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者宏 周 申请人:无锡锡锻机床有限公司