专利名称：：渣浆泵及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种渣浆泵，主要应用与矿山、有色、冶金冶炼、煤炭、石油和化工等行业。
背景技术：
：渣浆泵是一种用来输送及处理固液两相或多相物料的离心泵，广泛应用于矿山、有色、冶金冶炼、煤炭、石油和化工等行业。因渣浆泵所输送的介质中大多含有较多的固体颗粒，甚至有时就是浆状矿浆，而含固体颗粒的流体在输送过程中对渣浆泵产生冲刷磨损(颗粒磨损和气蚀磨损)，成为使其过流件使用寿命短最主要原因。加之大多数所运送的流体介质都有不同程度的酸碱性，对渣浆泵的腐蚀作用更大，大大地縮短了它的使用周期。故此，该种类型的离心泵除在流量和扬程等通常技术参数的要求之外，还对耐磨一耐气蚀一耐腐蚀性能有着较高的要求。而为了达到该类设备的耐磨性能的要求，目前渣浆泵一般都用具有高耐磨性的高铬合金铸铁铸造生产而成。随着工业的发展，近年来钢铁材料和有色材料价格上涨迅速，特别是高铬合金铸铁所必需的铬、锰、钨等有色金属材料更是价格翻番，而这些金属材料又是现渣浆泵生产的基本原料，所以渣浆泵制造业的生产成本急剧上升。加之渣浆泵的过流件在局部磨损后无法用高铬合金铸铁修补，只能整体废弃，更导致了用户的使用成本升高。从长远的眼光来看，随着矿产资源的持续开采和利用，金属矿产资源只会越来越少，价格只会越来越高。所以如何降低渣浆泵的生产成本是目前亟待解决的问题。
发明内容本发明的目的在于提供一种成本低廉的渣浆泵。本发明提供的这种渣浆泵，其特点是该泵的所有过流构件均由普通碳钢基体层和非金属耐磨材料过流层构成。所述的非金属耐磨材料由热固性环氧树脂胶液和高强度耐磨填料配制而成，其中热固性环氧树脂胶液所含成分的重量比是邻苯二甲酸二丁脂乙二胺为100:8:9，以丙酮为稀释剂；高强度耐磨填料包括金刚砂，热固性环氧树脂胶液与高强度耐磨填料的体积比是l:7。(注意红字部分所涉比值可以给出一个范围，但不是一定要给，如果认为只要保护这个具体比值，可以不给范围)本发明所述渣浆泵的制造方法，包括如下步骤a.用普碳钢，采取消失模铸造的方法铸造出各过流件的基体，并在其过流工作面方向预留36cm的非金属过流层厚度余量；b.在基体上浇注一层非金属耐磨材料，厚度为l2cm。c.加热固化；将步骤b获得的中间构件送入烘烤箱，加热至12015(TC，烘烤12小时。d.重复步骤b和c，直至非金属耐磨材料形成的过流层厚度达到36cm的要求。e.机械修磨各个配合面即可。本发明与现有技术相比具有如下优点1、本发明过流构件的基体层采用普碳钢，相对高铬合金铸铁而言，它不仅具有更好的综合机械性能如强度和韧性等，而且，它又同时具有良好的铸造性能。另一方面，作为一种标准的钢铁产品，产量大，价格低廉，回收及再利用简单方便。2、本发明过流构件的过流层采用非金属耐磨材料，其强度、硬度等物理性能可以接近金属材料相应指标；如果非金属耐磨材料采用的是以陶瓷、金钢沙等耐磨材料为骨架，其耐磨性能可以达到或甚至超过高铬合金铸铁的耐磨性能。3、非金属耐磨材料比高铬合金铸铁对酸或者碱具有更强的抗腐蚀性。4、非金属耐磨材料比高铬合金铸铁密度低，因此，以这种方法制造的部件更轻，运行时更能节约能源。5、以非金属耐磨材料和普碳钢替代高铬合金铸铁，不仅能降低金属材料的用量，而且又能极大减少铬、锰、钨等稀有有色金属材料的用量，因而可以大副地降低渣浆泵的造价。6、用高络合金铸铁铸造生产的渣浆泵过流件在局部磨损后无法用高铬合金铸铁修补，所以只有整体废弃。而本发明渣浆泵过流层在局部磨损后可以用同样的非金属材料修补，而且是可以多次重复修补，这样，就极大地降低了泵使用企业的使用成本和泵生产企业的金属使用量。本发明渣浆泵通过发明人使用证明，这种渣浆泵的防腐蚀能力及抗流体冲刷磨损和抗气蚀磨损性能十分优越，能极大地解决流体输送中酸碱对渣浆泵的严重破坏的问题，而且磨穿报废后修复再利用的过流件的平均使用寿命是原过流件平均使用寿命的115倍以上，是一种高效耐磨防腐的渣衆泵。图1是本发明一个实施例的结构示意图。具体实施例方式图1是本发明渣浆泵的一个过流构件——后护板的结构示意图。从图中可以看出该后护板的层结构为两层，其中基体层1由普通碳钢铸成，过流层2由非金属耐磨材料浇注在基体层上固化而成。如果需要的话过流工作面3可以采用陶瓷片拼贴而成，即将陶瓷片贴在非金属耐磨材料上一起固化而成。然后对需要加工的面比如图1所示的锥形密封面4进行机加工即可。本发明渣浆泵的所有过流构件均具有图1所示的层结构。本发明的非金属耐磨材料由热固性环氧树脂胶液和高强度耐磨填料配制而成，其中热固性环氧树脂胶液按重量比包括如下成分邻苯二甲酸二丁脂乙二胺为100:8:9，以丙酮为稀释剂；高强度耐磨填料包括金刚砂，热固性环氧树脂胶液与高强度耐磨填料的体积比是l:7。该材料的检测遵循了GB/T1.1—2000和GB/T1.2—2002《标准化工作导则》的有关规定。热固化后作为耐磨层，主要技术指标如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>与以高铬合金铸铁作为耐磨层相比，该材料优有耐磨损性能好具有很强的耐磨损性，磨耗值0.01-0.04mmVh;防腐蚀性能佳在低浓度酸，盐等腐蚀性环境中使用，产品性能无变化。其中盐酸可在40%浓度以下的条件使用，硫酸浓度要小于20°/。，硝酸及其它强氧化性酸浓度小于5%时适用。抗拉抗剪性强与各种底材均有良好的粘接力，抗剪强度^15Mpa，抗压强度》30Mpa抗冲出性能优可抵抗高速流体与固体颗粒的冲击，抗压强度》100Mpa适用范围广泛适用于各种材质，高速固体硬质颗粒对设备的冲击磨损，以及腐蚀性介质环境下新设备的保护和磨穿报废设备的修复等使用温度可在零下20。C零上150。C范围内使用。比重约为2.53。本发明渣浆泵的制造方法包括如下步骤a.用45tt钢，或者根据需要以其他牌号的普碳钢，采取消失模铸造的方法铸造出各过流件的基体，并在其过流工作面方向预留36cm的非金属耐磨材料过流层厚度余量；b.在基体上浇注一层非金属耐磨材料，厚度为12cm。在浇注时，可以根据需要使用浇注用模并涂抹脱模剂c.加热固化；将步骤b获得的中间构件送入烘烤箱，加热至120150°C范围内的任意一个温度，烘烤12小时后，非金属耐磨材料即可牢固地附着在金属基体上了。d.重复步骤b和c，直至非金属耐磨材料形成的过流层厚度达到36cm的要求。e.机械修磨各个配合面即可。如果需要的话，还可以选择耐磨陶瓷片为骨架材料拼帖固化在上述非金属耐磨材料层上。其耐磨性能可以达到或甚至超过高铬合金铸铁的耐磨性能。权利要求1.一种渣浆泵，其特征在于该泵的所有过流构件均由普通碳钢基体层和非金属耐磨材料过流层构成。2、根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于所述的非金属耐磨材料由热固性环氧树脂胶液和高强度耐磨填料配制而成，其中热固性环氧树脂胶液所含成分的重量比是邻苯二甲酸二丁脂乙二胺为100:8:9，以丙酮为稀释剂；高强度耐磨填料包括金刚砂，热周性环氧树脂胶液与高强度耐磨填料的体积比是l:7。3、根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于所述非金属耐磨材料过流层的过流面拼贴有陶瓷片。4、一种制造权利要求1所述渣浆泵的方法，包括如下步骤a.用普碳钢，采取消失模铸造的方法铸造出各过流件的基体，并在其过流工作面方向预留36cm的非金属过流层厚度余量；b.在基体上浇注一层非金属耐磨材料，厚度为12cm;c.加热固化；将步骤b获得的中间构件送入烘烤箱，加热至12015(TC，烘烤12小时；d.重复步骤b和c，直至非金属耐磨材料形成的过流层厚度达到36cm的要求；e.机械修磨各个配合面即可。全文摘要本发明公开了一种渣浆泵及其制造方法，所述渣浆泵的特点是所有过流构件均由普通碳钢基体层和非金属耐磨材料过流层构成。所述渣浆泵的制造方法，包括如下步骤a.用普碳钢，采取消失模铸造的方法铸造出各过流件的基体，并在其过流工作面方向预留3～6cm的非金属过流层厚度余量；b.在基体上浇注一层非金属耐磨材料，厚度为1～2cm。c.加热固化；将步骤b获得的中间构件送入烘烤箱，加热至120～150℃，烘烤1～2小时，d.重复步骤b和c，直至非金属耐磨材料形成的过流层厚度达到3～6cm的要求；e.机械修磨各个配合面即可。本发明能有效降低渣浆泵的制造成本和运行成本，并且使渣浆泵的抗腐蚀性能提高。文档编号B23P15/00GK101285472SQ20081003141公开日2008年10月15日申请日期2008年5月29日优先权日2008年5月29日发明者孙利亚,喆杨,罗建华,马伟东申请人:湖南鼎值机电有限公司