专利名称：成卷轧制冷轧工业纯钛板卷的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业纯钛板巻的冷轧加工方法，属于金属材料加工技术领域。
技术背景由于金属钛材的产量低，投资建设专用的连续轧制加工设备费用较高，建成后设备 闲置率高，因此我国钛材加工企业在轧制钛板时，大多采用单块往复轧制的方法，到目 前还未见成巻轧制冷轧钛巻的报道。由于用单块往复轧制工艺轧制出来的钛板产量较 低，且中间坯需要进行多次切割，成品精整剪切量大，造成产品的成材率低，能耗高， 轧制成本高，劳动强度大，难以实现连续化、自动化生产，同时由于产品规格尺寸少， 影响了后续加工及使用，如不能用作焊管原料等，因而制约了钛板的进一步推广应用。 因此，有必要对现有技术加以改进。 发明内容为克服现有技术中的单块往复轧制的缺点，本发明的目的在于提供一种成巻轧制冷 轧工业纯钛板巻的方法，以提高钛板产量及成材率，降低能耗及成本。本发明通过下列技术方案实现 一种成巻轧制冷轧工业纯钛板巻的方法，包括用碱 浴水爆+酸洗的方法对热轧钛巻表面进行清理，其特征在于经过下列工艺步骤A、 将经过表面清理的热轧钛巻送入冷轧机上，在轧制速度小于400m/min，轧制张 力为40 50MPa，轧制乳化液浓度为2. 0 2. 5%，温度为48 5(TC条件下，进行5个道 次轧制，其中，第一道轧制压下率控制在10% 15%;第二道轧制压下率控制在8°/。 13%; 第三道轧制压下率控制在7% 12%;第四道轧制压下率控制在6% 10%;第五道轧制压下率控制在5% 8%;B、 用常规化学碱洗方法对步骤A的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过下列步骤进行 退火处理Bl、将经过清洗脱脂后的钛板巻放入退火炉内，之后用氮气吹扫炉内10 15分钟， 以置换退火炉内的空气；再用99.99%氩气吹扫，以置换炉内的氮气，同时对炉子进行升 温；B2、在上述氩气保护条件下，以150 20(TC/小时的速度让钛板巻随炉升温到390 410°C，然后保温1 2小时；B3、在上述氩气保护条件下，以130 170。C/小时的速度让钛板巻再随炉升温到 580 62(TC,然后保温1 2小时；B4、在氩气保护条件下，以100 12(TC/小时的冷却速度让钛板巻随炉冷却至5(TC 时，用氮气吹扫炉内10 15分钟，之后让处理后的钛板巻出炉；C、 将经过上述步骤C退火处理的钛板送入冷轧机上，在轧制张力为120 170MPa， 轧制速度小于200m/min，轧制乳化液浓度为1. 8 2. 0%，温度为48 5(TC条件下，进行 六个道次的轧制，其中，第一道轧制压下率控制在10% 15%;第二道轧制压下率控制在8% 13%;第三道轧制压下率控制在8% 12%;第四道轧制压下率控制在7% 11%;第五道轧制压下率控制在6% 9%，第六道轧制压下率控制在5°/。 8%;D、 用常规化学碱洗方法对步骤C的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过与步骤B1、 B2、 B3、 B4相同的工艺进行退火处理E、 重复步骤C的冷轧过程；F、 重复步骤D的退火处理；G、 在平整延伸率为1 3%，轧制速度《200m/min，轧制张力为3 5t条件下进行平 整轧制，即得冷轧钛板巻。所述轧制乳化液为市购的奎克Quakerol KMS-210轧制油。所述多道次轧制是针对钛板冷板形加工硬化逐渐加强的特点，采用道次变形量逐步 递减的方法进行轧制的，以提高产品质量。所述轧制速度以避免引起钛板表面和轧钢粘接为限，采用较慢的速度即小于 400m/min和小于200m/min为佳，同时为防止钛板表面和轧钢粘接，采用偏高的轧制乳 化液浓度较为适宜。本发明与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可使轧制过程实现自 动化，不仅生产效率得到较大提高，轧机机时产量达到轧制同规格钢巻的60%以上，成 材率达到轧制同规格钢巻同等水平，而且成材率还大幅度得到提高，轧制的钛巻板形、 尺寸、表面质量、力学性能完全达到国家标准要求，满足市场需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1先用现有技术中常规的碱浴水爆+酸洗的方法对热轧钛巻表面进行清理，然后经过 下列工艺步骤A、 将经过表面清理的热轧钛巻送入冷轧机上，在轧制速度小于400m/min，轧制张 力为40MPa，奎克Quakerol KMS-210轧制油浓度为2.0%，温度为48。C条件下，进行5个道次轧制，其中，第一道轧制压下率控制在10%;第二道轧制压下率控制在8%;第三道轧制压下率控制在7%;第四道轧制压下率控制在6%;第五道轧制压下率控制在5%;B、 用常规化学碱洗方法对步骤A的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过下列步骤进行退火处理Bl、将经过清洗脱脂后的钛板巻放入退火炉内，之后用氮气吹扫炉内IO分钟，以 置换退火炉内的空气；再用99.99%氩气吹扫，以置换炉内的氮气，同时对炉子进行升温；B2、在上述氩气保护条件下，以150'C/小时的速度让钛板巻随炉升温到39(TC，然 后保温1小时；B3、在上述氩气保护条件下，以13(TC/小时的速度让钛板巻再随炉升温到58(TC， 然后保温1小时；B4、在氩气保护条件下，以10(TC/小时的冷却速度让钛板巻随炉冷却至5(TC时， 用氮气吹扫炉内IO分钟，之后让处理后的钛板巻出炉；C、 将经过步骤B退火处理的钛板送入冷轧机上，在轧制张力为120MPa，轧制速度 小于200m/min，奎克Quakerol KMS-210轧制油浓度为1. 8%，温度为48。C条件下，进行六个道次的轧制，其中，第一轧制压下率控制在10%;第二道轧制压下率控制在8%; 第三道轧制压下率控制在8%;第四道轧制压下率控制在7%;第五道轧制压下率控制在 6%，第六道轧制压下率控制在5%;D、 用常规化学碱洗方法对步骤C的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过下列工艺步骤进行退火处理Dl、将经过清洗脱脂后的钛板巻放入退火炉内，之后用氮气吹扫炉内IO分钟，以 置换退火炉内的空气；再用99.99%氩气吹扫，以置换炉内的氮气，同时对炉子进行升温；D2、在上述氩气保护条件下，以15(TC/小时的速度让钛板巻随炉升温到39(TC，然 后保温1小时；D3、在上述氩气保护条件下，以130'C/小时的速度让钛板巻再随炉升温到58(TC， 然后保温1小时；D4、在氩气保护条件下，以10(TC/小时的冷却速度让钛板巻随炉冷却至5(TC时， 用氮气吹扫炉内IO分钟，之后让处理后的钛板巻出炉；E、 将经过步骤D退火处理的钛板送入冷轧机上，在轧制张力为120MPa，轧制速度 小于200m/min，奎克Quakerol KMS-210轧制油浓度为1.8%，温度为480。C条件下，进 行六个道次的轧制，其中，第一道轧制压下率控制在10%;第二道轧制压下率控制在8%%;第三道轧制压下率控制在8%;第四道轧制压下率控制在7%;第五道轧制压下率控制在 6%;第六道轧制压下率控制在5%;F、 用常规化学碱洗方法对步骤A的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过下列工艺步骤进行退火处理Fl、将经过清洗脱脂后的钛板巻放入退火炉内，之后用氮气吹扫炉内IO分钟，以 置换退火炉内的空气；再用99.99%氩气吹扫，以置换炉内的氮气，同时对炉子进行升温；F2、在上述氩气保护条件下，以15(TC/小时的速度让钛板巻随炉升温到39(TC，然 后保温1小时；F3、在上述氩气保护条件下，以13(TC/小时的速度让钛板巻再随炉升温到58(TC， 然后保温l小时；F4、在氩气保护条件下，以10(TC/小时的冷却速度让钛板巻随炉冷却至5(TC时， 用氮气吹扫炉内IO分钟，之后让处理后的钛板巻出炉；G、 在平整延伸率为1%，轧制速度《200m/min，轧制张力为3t条件下进行平整轧制， 即得冷轧钛板巻。实施例2先用现有技术中常规的碱浴水爆+酸洗的方法对热轧钛巻表面进行清理，然后经过 下列工艺步骤A、将经过表面清理的热轧钛巻送入冷轧机上，在轧制速度小于400m/min，轧制张 力为50MPa，奎克Quakerol KMS-210轧制油浓度为2.5%，温度为50。C条件下，进行5个道次轧制，其中，第一道轧制压下率控制在15%;第二道轧制压下率控制在13%;第 三道轧制压下率控制在12%;第四道轧制压下率控制在10%;第五道轧制压下率控制在 8%;B、 用常规化学碱洗方法对步骤A的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过下列步骤进行退火处理Bl、将经过清洗脱脂后的钛板巻放入退火炉内，之后用氮气吹扫炉内15分钟，以 置换退火炉内的空气；再用99.99%氩气吹扫，以置换炉内的氮气，同时对炉子进行升温；B2、在上述氩气保护条件下，以200。C/小时的速度让钛板巻随炉升温到41(TC，然 后保温2小时；B3、在上述氩气保护条件下，以17(TC/小时的速度让钛板巻再随炉升温到62(TC， 然后保温2小时；B4、在氩气保护条件下，以12(TC/小时的冷却速度让钛板巻随炉冷却至5(TC时， 用氮气吹扫炉内15分钟，之后让处理后的钛板巻出炉；C、 将经过步骤B退火处理的钛板巻送入冷轧机上，在轧制张力为170MPa，轧制速 度小于200m/min，奎克Quakerol腿S-210轧制油浓度为2. 0%，温度为50。C条件下，进 行六个道次的轧制，其中，第一道轧制压下率控制在15%;第二道轧制压下率控制在13%;第三道轧制压下率控制在12%;第四道轧制压下率控制在11%;第五道轧制压下率控制 在9%，第六道轧制压下率控制在8%;D、 用常规化学碱洗方法对步骤C的冷轧钛巻进行清洗脱脂后，经过与步骤B1、 B2、 B3、 B4相同的工艺进行退火处理E、 重复步骤C的冷轧过程；F、 重复步骤D的退火处理；G、 在平整延伸率为3%，轧制速度《200m/min，轧制张力为5t条件下进行平整轧制， 即得冷轧钛板巻。
权利要求
1、成卷轧制冷轧工业纯钛板卷，包括用碱浴水爆+酸洗的方法对热轧钛卷表面进行清理，其特征在于经过下列工艺步骤A、将经过表面清理的热轧钛卷送入冷轧机上，在轧制速度小于400m/min，轧制张力为40～50MPa，轧制乳化液浓度为2.0～2.5％，温度为48～50℃条件下，进行5个道次轧制，其中，第一道轧制压下率控制在10％～15％；第二道轧制压下率控制在8％～13％；第三道轧制压下率控制在7％～12％；第四道轧制压下率控制在6％～10％；第五道轧制压下率控制在5％～8％；B、用常规化学碱洗方法对步骤A的冷轧钛卷进行清洗脱脂后，经过下列步骤进行退火处理B1、将经过清洗脱脂后的钛板卷放入退火炉内，之后用氮气吹扫炉内10～15分钟，以置换退火炉内的空气；再用99.99％氩气吹扫，以置换炉内的氮气，同时对炉子进行升温；B2、在上述氩气保护条件下，以150～200℃/小时的速度让钛板卷随炉升温到390～410℃，然后保温1～2小时；B3、在上述氩气保护条件下，以130～170℃/小时的速度让钛板卷再随炉升温到580～620℃，然后保温1～2小时；B4、在氩气保护条件下，以100～120℃/小时的冷却速度让钛板卷随炉冷却至50℃时，用氮气吹扫炉内10～15分钟，之后让处理后的钛板卷出炉；C、将经过步骤B退火处理的钛板卷送入冷轧机上，在轧制张力为120～170MPa，轧制速度小于200m/min，轧制乳化液浓度为1.8～2.0％，温度为48～50℃条件下，进行六个道次的轧制，其中，第一道轧制压下率控制在10％～15％；第二道轧制压下率控制在8％～13％；第三道轧制压下率控制在8％～12％；第四道轧制压下率控制在7％～11％；第五道轧制压下率控制在6％～9％，第六道轧制压下率控制在5％～8％；D、用常规化学碱洗方法对步骤C的冷轧钛卷进行清洗脱脂后，经过与步骤B1、B2、B3、B4相同的工艺进行退火处理E、重复步骤C的冷轧过程；F、重复步骤D的退火处理；G、在平整延伸率为1～3％，轧制速度≤200m/min，轧制张力为3～5t条件下进行平整轧制，即得冷轧钛板卷。
2、根据权利要求1所述的成巻轧制冷轧工业纯钛板巻的方法，其特征在于所述轧 制乳化液为市购的奎克Quakerol KMS-210轧制油。
全文摘要
本发明提供一种成卷轧制冷轧工业纯钛板卷的方法，经过热卷表面清理→第一次冷轧→脱脂、退火→第二次冷轧→脱脂、退火→第三次冷轧→脱脂、退火→平整轧制过程得到工业纯钛板卷。本发明可使轧制过程实现自动化，不仅生产效率得到较大提高，轧机机时产量达到轧制同规格钢卷的60％以上，成材率达到轧制同规格钢卷同等水平，而且成材率还大幅度得到提高，轧制的钛卷板形、尺寸、表面质量、力学性能完全达到国家标准要求，满足市场需求。
文档编号B21B1/22GK101322977SQ200810058728
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者史亚鸣, 炎 徐, 曹占元, 鉴 熊, 苏鹤洲, 宇 赵 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司