专利名称：一种多功能薄板切割器的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种薄板切割器具。
背景技术：
专利号为02110629.0的发明专利公开了一种薄板切割器，其包括机体，机体内设有由轴承支承的、外力驱动旋转的偏心轴，偏心轴上设有活动配装的下滑块，下滑块又与上滑块活动配装并由挡圈定位的闷盖覆盖而内藏；两个带有冲剪切割口的刀杆，成对相向同轴设置，刀杆的内端具有凹环圆槽，通过安装在上滑块中的紧定螺钉、安装在该紧定螺钉内的防松弹簧和球头销固定在上滑块中；刀杆的外端具有剪切刃口，活动支承在开有薄板进料口、排屑口和进料口对面颈部的刀座中。该薄板切割器将刀杆一分为二，两刀杆头部都具有切割刃口，可以交替使用，不需频繁更换刀杆；但是在进行薄板切割时，其刀杆不能转动，只能在一定的角度范围内使用，刀杆刃口钝化快，当该角度范围内的刃口变钝以后，需要取下刀杆，将刀杆转动到另外的角度范围内重新安装后使用，降低了生产效率；同时由于该薄板切割器的刀杆在外力的作用下可使刀杆脱离紧定螺钉的限位将刀杆从刀座中拨出来，所以为了防止切割过程中由于切割推力误使刀杆播出，所以该薄板切割器的刀杆必须使用内端的刃口来切割，这样切割时作用在刀杆上的力是向刀杆内端推压的、而不是向刀杆的外端拔出，以保证切割过程中不会产生意外；但是这样，刀座颈部的受力非常集中，从而导致刀座颈部的断裂，影响薄板切割器的使用寿命；另外，该薄板切割器虽然也可以切割曲线和圆孔，但是，在切割曲线或圆孔时，薄板切割器和与之连接的电钻的握持角度、工作角度以及操作工人的体位都需要做相适应改变，操作不便且劳动强度大，同时，该薄板切割器不能依靠自身的结构进行圆弧切割，只能根据操作工人自身的操作熟练程度和操作经验来保证切割的准确性，人为的误差因素多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种多功能薄板切割器，其在使用时，刀杆在切割摩擦力的作用下，可在360度范围内转动，以达到圆周使用切割刃口，延长刀杆使用寿命的目的，同时不须改变操作者的体位、薄板切割器的工作角度即可切割圆或圆弧。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可精确进行圆或圆弧切割的多功能薄板切割器。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该多功能薄板切割器，包括具有相互垂直且相互贯通的轴孔的机体，机体内设有由外力驱动旋转的偏心轴，偏心轴上设有活动配装的下滑块、下滑块又与上滑块活动配装，使偏心轴的旋转运动转化为上滑块与具有剪切刃口的刀杆的直线往复运动，所述刀杆成对相向同轴设置，刀杆的外端活动支承在开有薄板进料口和排屑口的刀座中，所述刀座通过对称于机体设置的导向机构连接机体，其特征在于所述上滑块的两端设有螺孔，螺孔内螺接有具有刀杆通孔的压刀杆螺丝，所述刀杆内端穿过刀杆通孔可转动的固定在压刀杆螺丝上；至少一个刀座可转动地连接导向机构。刀杆内端通过压刀杆螺丝固定在上滑块上，在上滑块的带动下做往复直线运动，且刀杆内端与压刀杆螺丝为可转动的配合，在切割时，刀杆在切割摩擦力的作用下，可在360度范围内转动，延长了刀杆的使用寿命；同时刀座与导向机构的可转动配合，不需要改变操作者的体位，即可通过刀座和刀杆的转动方便地进行圆或圆弧的切割操作，使电钻的握持角度和该切割器的工作角度都处在一个最佳施力和最方便操作的状态，使用非常方便，切割效果好。
所述刀杆内端与压刀杆螺丝为间隙配合，所述刀杆内端端头具有径向外凸的挡块，所述刀杆内端通过所述挡块挡靠在所述刀杆孔外端而固定在压刀杆螺丝上。该种结构安装方便，在切割过程中，刀杆转动灵活。
对应于对称设置的刀杆，所述导向机构亦左、右对称设置，所述的导向机构可以包括刀座定位套和刀座压套，所述刀座定位套固设在机体轴孔内，刀座压套与刀座定位套为可拆卸配合，所述刀座可转动的固设在刀座压套内。该种结构安装方便，在切割过程中，刀座转动灵活。
较好的，可以在所述刀座的内端设有凸肩，刀座压套内设有与刀座上的凸肩相适配的内肩，所述刀座穿过刀座压套、通过内肩对凸肩的抵挡将刀座可转动的固定在刀座压套内。
本发明中的导向机构还可以是一个刀杆采用如上所述的导向机构，另一个刀杆直接连接固定刀座，所述固定刀座直接固定连接机体轴孔，固定刀座在工作时不能转动。这样在实际使用过程中，一个刀杆及其刀座在切割时可以同时转动，可主要用于切割圆或圆弧，当然该刀杆切割直线或曲线也毫不逊色；而另一个刀杆则用于普通的直线或曲率不大的曲线的切割，分工合作，根据切割的实际需要选用对应刀杆的材料和加工方式，不仅可以节约成本，更可以延长刀杆的使用寿命。
为了方便并精确的切割圆弧或圆，可以设置一在切割圆弧或圆时、用于定位圆心和半径的定位机构。
较好的，所述定位机构可以包括固设在刀座上的尺杆，所述尺杆上固设有可在其上滑动的、用于定位圆心的支脚。支脚在尺杆上的可滑动固定的设计，是为了方便切割不同半径的圆弧或圆时，通过改变支脚的位置来改变尺杆所定位的半径。
为了方便支脚在尺杆上的滑动和固定，所述定位机构还包括支脚套和定位螺丝，其中，所述支脚套套设在尺杆上，所述支脚固定在支脚套上，定位螺丝与支脚套螺纹连接且定位螺丝的内端抵顶在尺杆上。
为了方便尺杆与刀座的安装和拆卸，所述尺杆通过刀座固定环和固定螺丝固定在刀座上，所述刀座固定环固设在尺杆的一个端头上、且穿套在刀座上，所述固定螺丝穿过刀座固定环壁螺接在刀座固定环上、且固定螺丝的内端抵顶在刀座上。
由于本发明的刀杆一分为二，在机体的两端同轴对称设有两根具有切割刃口的刀杆，而一次切割只能使用其中的一个，因此设计一套柄，所述套柄螺纹连接刀座定位套，这样一方面可以保护未使用的刀杆，另一方面在切割时可以一只手握持电钻，另一只手握持在套柄上，方便切割操作。
为了延长刀座的使用寿命，防止刀座颈部因受到切割力的作用过早的断裂，本发明使用刀杆外端的刃口进行切割，所述排屑口开设在刀座的中部。
与现有技术相比，由于本发明中刀杆的内端与固定在上滑块上的压刀杆螺丝为可转动连接，在切割时，刀杆在切割摩擦力的作用下，可在360度范围内转动，确保了切割过程中刀杆的转动，刀杆的切割刃口可以全部参与切割活动，降低了刀杆的磨损率，延长了刀杆的使用寿命；同时刀座与机体的可转动配合，以及定位机构的设计，能到达到方便并精确的切割圆弧或圆，同时在切割圆弧或圆时，通过刀座的自由转动达到不需要改变操作者的体位、使电钻的握持角度和该切割机的工作角度都处在一个最佳施力和最方便操作的状态，使用非常方便，切割效果好。本发明即可进行圆或圆弧的精确切割，更可以轻松进行普通的直线或曲线的切割，功能全，使用方便。
图1为本发明实施例的装配结构的立体图； 图2为本发明实施力的立体分解图； 图3为本发明实施例中除去定位机构后的装配结构的剖视图。
具体实施例方式 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如1至图3所示，该多功能薄板切割器需要与手枪电钻配合使用，其包括机体9，所述机体9上具有相互垂直且相互贯通的同轴轴孔，偏心轴10通过轴套11设置在机体9垂直方向的轴孔中，偏心轴10由普通“T”形轴和活动嵌装在“T”形轴内端偏心处的下滑块7组成；偏心轴10的外露端为六角轴，便于与手枪电钻或气钻上的夹头配套连接，形成传动关系。
下滑块7活动嵌装在上滑块12中，所述上滑块12的两端开设有与压刀杆螺丝4相适配的螺孔5，螺孔5内螺接有具有刀杆通孔6的压刀杆螺丝4，刀杆3内端为内端头具有径向凸出挡块21的“T”形轴，刀杆3内端穿过刀杆通孔6、通过挡块21挡靠在刀杆通孔外侧从而可转动的固定在压刀杆螺丝上。机体9的上方由卡簧和塑料垫板覆盖封装，以防止尘屑的进入。通过上、下滑块的动力传递使偏心轴10的旋转运动转化为固定在上滑块12中的压刀杆螺丝4和刀杆3的往复直线运动。
刀杆3外端活动支承在刀座15中，所述的刀座15上开设薄板进料口26，排屑口24开设在薄板进料口26的内部即刀座的中部，而不是开设在进料口的外部，这和刀杆刃口的使用位置有关。
背景技术：
中切割时使用内侧的刀杆刃口，所以其排屑口需要开设在进料口的外部，但是这样会损失刀座头部的强度，减少刀座的使用寿命，刀座很容易从排屑口处断裂；本发明使用刀杆外侧的刃口25切割，将排屑口24开设在薄板进料口26的内部，尽量减少刀座颈部即薄板进料口处的受力，延长了刀座的使用寿命。所述刀座15通过对称于机体9设置的导向机构固设在机体9水平方向的轴孔内。
本实施例中的两根刀杆分别采用了不同的导向机构，如图1和图3所示，第一刀座的导向机构包括具有刀杆3活配导孔的刀座定位套13和具有刀座活配内孔的刀座压套14。第一刀座的内端具有径向凸出的外肩，所述刀座压套14的内孔内具有与之相适配的内肩，刀座15穿过刀座压套14的内孔、依靠内、外肩的配合固定在刀座压套14内；刀座压套14还具有外螺纹，以方便套柄1的固定安装和拆卸。所述刀座定位套13固设在机体9水平方向的轴孔内，刀座定位套13与刀座压套14为螺纹连接，方便刀杆的拆卸和安装。
本实施例中的第二刀杆的刀座为固定刀座2，如图1和3所示，固定刀座2直接安装在机体9的轴孔内，其内设有刀杆3活配导孔，第二刀杆外端穿过该活配导孔支承在固定刀座2上。在进行切割活动时，固定刀座2不能转动。因此在进行直线或弯曲度不大的曲线的切割时可以采用第二刀杆，而进行弯曲度大的弧线或圆的切割时可以采用第一刀杆，这样可以根据不同的需要选用不同的刀杆材料，节约了成本，提高了使用针对性，延长了刀杆的使用寿命。当然，也可以根据使用的需要，将两端都设置为活动刀座的结构形式。
为了达到精确切割弧线或圆的目的，进一步体现本发明鲜明的特点，本实施例还包括一用于定位圆心和半径的定位机构。
所述定位机构包括固设在刀座15上的尺杆18，尺杆18的一个端头上设有刀座固定环17，所述刀座固定环17穿套在刀座15上并通过固定螺丝16将刀座固定环上紧固在刀座15上；尺杆18上还设有通过支脚套20可滑动套设其上、用于定位圆心的支脚19，通过固定螺丝16定位支脚套20在尺杆18上的位置。
本实施例中刀座压套14或者固定刀座2上还螺纹连接套柄1，这主要是为了方便切割时的握持。
本切割器切割工件时，一手握住电钻，一手握住套柄。当使用该多功能切割器切割圆时，将套柄1固定在固定刀座2上，旋松固定螺丝16，调节支脚套20到切割半径位置，将支脚19固定在切割圆心上，开启手枪电钻，偏心轴10在电钻的带动下将高速旋转运动转化为刀杆的直线往复运动，此时，只需以支脚19为圆心、以支脚19到刀座固定环17的距离为半径推动切割器，一个曲线圆滑、尺寸精确的圆孔就会被切割出来，由于切割过程中刀杆与刀座15均可转动，因此在进行圆孔的切割时，不需改变操作工人的体位以及电钻和切割器的工作角度即可轻松、精确的完成切割任务，使用非常方便。
当使用该多功能薄板切割器切割直线或弯曲度不大的曲线时，可以将套柄1固定在刀座压套14上，一手握住电钻、一手握住套柄1，使用第二刀杆进行切割即可。
第一、第二刀杆以及刀杆切割刃口可以根据经常切割工件的厚度来针对性的选材和设计，不仅方便使用，更节约成本、延长刀杆的使用寿命。
权利要求
1、一种多功能薄板切割器，包括具有相互垂直且相互贯通的轴孔的机体，机体内设有由外力驱动旋转的偏心轴，偏心轴上设有活动配装的下滑块、下滑块又与上滑块活动配装，使偏心轴的旋转运动转化为上滑块与具有剪切刃口的刀杆的直线往复运动，所述刀杆成对相向同轴设置，刀杆的外端活动支承在开有薄板进料口和排屑口的刀座中，所述刀座通过对称于机体设置的导向机构连接机体，其特征在于所述上滑块的两端设有螺孔，螺孔内螺接有具有刀杆通孔的压刀杆螺丝，所述刀杆内端穿过刀杆通孔可转动地固定在压刀杆螺丝上；至少一个刀座可转动地连接导向机构。
2、根据权利要求1所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述刀杆内端端头具有径向外凸的挡块，所述刀杆内端通过所述挡块挡靠在所述刀杆孔外端而固定在压刀杆螺丝上。
3、根据权利要求1所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述导向机构包括刀座定位套和刀座压套，所述刀座定位套固设在机体轴孔内，刀座压套与刀座定位套为可拆卸配合，所述刀座可转动地固设在刀座压套内。
4、根据权利要求3所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述刀座的内端设有凸肩，刀座压套内设有与刀座上的凸肩相适配的内肩，所述刀座穿过刀座压套、通过内肩对凸肩的抵挡将刀座可转动的固定在刀座压套内。
5、根据权利要求3或4所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述刀座压套上还螺纹连接有套柄。
6、根据权利要求1至4任一权利要求所述的多功能薄板切割器，其特征在于还包括一在切割圆弧或圆时、用于定位圆心和半径的定位机构。
7、根据权利要求6所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述定位机构包括固设在刀座上的尺杆，所述尺杆上固设有可在其上滑动的、用于定位圆心的支脚。
8、根据权利要求7所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述定位机构还包括支脚套和定位螺丝，其中，所述支脚套套设在尺杆上，所述支脚固定在支脚套上，定位螺丝与支脚套螺纹连接且定位螺丝的内端抵顶在尺杆上。
9、根据权利要求8所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述尺杆通过刀座固定环和固定螺丝固定在刀座上，所述刀座固定环固设在尺杆的一个端头上、且穿套在刀座上，所述固定螺丝穿过刀座固定环壁螺纹连接在刀座固定环上、且固定螺丝的内端抵顶在刀座上。
10、根据权利要求1所述的多功能薄板切割器，其特征在于所述排屑口开设在刀座的中部。
全文摘要
本发明涉及到一种多功能薄板切割器，包括具有相互垂直且相互贯通的轴孔的机体，机体内设有由外力驱动旋转的偏心轴，偏心轴上设有活动配装的下滑块、下滑块又与上滑块活动配装，使偏心轴的旋转运动转化为上滑块与具有剪切刃口的刀杆的直线往复运动，所述刀杆成对相向同轴设置，刀杆的外端活动支承在开有薄板进料口和排屑口的刀座中，所述刀座通过对称于机体设置的导向机构连接机体，其特征在于所述上滑块的两端设有螺孔，螺孔内螺接有具有刀杆通孔的压刀杆螺丝，所述刀杆内端穿过刀杆通孔可转动的固定在压刀杆螺丝上；至少一个刀座可转动地连接导向机构。在切割时，刀杆和刀座均可在360度范围内转动，不仅可切割直线和曲线，更可以轻松方便的切割圆弧或圆，功能齐全，使用方便。
文档编号B23D27/04GK101288914SQ20081006206
公开日2008年10月22日 申请日期2008年5月22日 优先权日2008年5月22日
发明者姚永法 申请人:姚永法