专利名称：铝-铝复合吹胀式管路板的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝制品加工领域，尤其指一种铝-铝复合吹胀式管路 板的制作方法。
背景技术：
铝质换热器是生产生活中常见的一种器件，传统热交换器(暖气 片、蒸发器等)的铝质管路板制作方法一般都是采用铸造、冲压和焊 接形式，用这些方法制作的管路板都存在内容积和外表面积不匹配、 质量较重、传导率低、热交换不完全等缺陷。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种 铝质管路板的复合吹胀式制作方法。本发明提供的复合吹胀式铝质管路板的制作方法为1、下料、 冲孔，选用两块长、宽、厚相同的铝板，其中一块冲出吹胀口，另一块留做印刷线路；2、用沸腾的碱性溶液洗去其表面的氧化膜，再进 入中和槽，在沸腾的清水槽中漂洗，放至连续炉干燥；3、用止合剂 在铝板上印出设计好的变形线路，将印刷好的铝板进行烘干处理；4、 将两块铝板对齐边缘后点焊到一起进行加热，温度控制在540°C (± 101C)并进行保温，5、用轧机对加热好的铝板组进行轧制，控制其 压下量在50%以上；6、对热轧冷却后冷却至室温的铝板组进行冷轧以 达到定尺的要求；7、对退火后的铝板组进行表面清洗，主要是布轮 抛光处理，以去除表面的油污；8、对冷轧后的铝板组进行软化退火 处理；9、用压力大于100kgf/cm2的氮气对铝板组进行吹胀达到设计 要求的容积；10、按设计要求进行划线、修剪和冲压加工；11、接管 焊接加工；12、整体检验。采用上述方法加工出的复合式铝管路板，可在很大范围内扩大或 縮小内部行腔和换热面的比例，随意改变管线的几何形状、直径和容 积。构件完全为一整体，传热率高、介质与换热面的温差极小。与传 统热交换器相比还有一个最大的特点就是行腔耐压值大， 一般可保持 在30kgf/cm2上长期工作。该产品用途广泛，可做内热式也可做外热 式使用，是极佳的减排节能产品。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。 实施例一 M12暖气片的制作1、 下料及冲孔。板坯材质AL状态 Y标准板1200 X 2500mm同板差 小于0, 015mm， 下料规格158X140 X 3ram, 利用15T冲床冲出吹 胀口 。2、 清洗与干燥。用沸腾的碱性溶液洗去其表面的氧化膜，再进入沸 腾的清水槽中漂洗，放至25KW连续炉内，25(TC下进行干燥。3 、 印刷。按设计图纸要求印刷出变形线路，印刷用的止合剂采用中 性、高温下具有延挤性且无残留的碳化物，优选为石墨基质，也可 以是类似物质。4、 加热。将铝板放置在75KW的连续炉中加热，保温时间15min/mni (按厚度计算)。5 、 热轧。用轧机对加热好的铝板组进行轧制，控制其压下量在50% 以上、尾部曲线小于4nm，显微组织成晶界结合。6、 冷轧。主要是达到外形尺寸590 ( ±3) X140mm，厚度忽略不计， 尾部曲线小于12mm。7、 清洗。用10%的0P溶液擦洗铝板表面以去除加工残留的油污。8、 退火。采用75KW箱式炉，在360土10。C温度下保温2.5h/100kg， 目的是为了消除冷轧产生的应力。9、 吹胀。采用压力大于100kgf/cm2的氮气进行吹胀，以铝材的软 化程度来决定保压时间。10、 划线、剪切与冲压。按图纸设计进行分块、修毛刺。设备选用 65T冲床。11、 接管焊接。作管口 4> 12X15mm，利用氩弧焊进行焊接。12、 整体检验。8kgf/ cra2下试压，2分钟无泄漏、无变形，外观和 几何尺寸符合设计要求。实施例二 BCD-265蒸发器的制作1、 下料及冲孔。板坯材质AL状态 Y标准板1200X 2500mra同板差 小于0.015隨，下料规格480X 365X 3. 5mm， 利用15T冲床冲出 吹胀口 。2、 清洗与干燥。用沸腾的碱性溶液洗去其表面的氧化膜，再进入沸 腾的清水槽中漂洗，放至25KW连续炉内，25(TC下进行干燥。3、 印刷。按设计图纸要求印刷出变形线路，印刷用的止合剂采用中 性、高温下具有延挤性且无残留的碳化物，优选为石墨基质，也 可以是类似物质。
4、 加热。将铝板放置在75KW的连续炉中加热，保温时间15min/min (按厚度计算)。5 、 热轧。用轧机对加热好的铝板组进行轧制，控制其压下量在50% 以上尾部曲线小于8mm，显微组织成晶界结合。6、 冷轧。主要是达到外形尺寸1350 X 480mm，厚度忽略不计，尾部 曲线小于8mm。7、 清洗。用10%的OP溶液擦洗铝板表面以去除加工残留的油污。8、 退火。采用75KW箱式炉，在360土 IO'C温度下保温2-5h/100kg， 目的是为了消除冷轧产生的应力。9、 吹胀。采用压力大于100kgf/cm2的氮气进行吹胀，以铝材的软 化程度来决定保压时间。10、 划线、剪切与冲压。按图纸设计进行分块、修毛刺。480 X 1350 士lmm，直角误差小于1%，设备选用65T冲床。11、 接管焊接。作管口、毛细管通孔直径<! 《3. lmm，回气管直径* =8.1X15mm,利用氩弧悍进行焊接。12、 整体检验。包括8kgf/ cn)2下试压，2分钟无泄漏、无变形，外 观和几何尺寸符合设计要求，边缘平整度误差小于lmm，叠缝处 没有错边。
权利要求
1、一种铝-铝复合吹胀式管路板的制作方法，其特征是按照如下步骤进行a. 下料及冲孔b.清洗与干燥c.印刷d.加热e.热轧f.冷轧g.清洗h.退火i.吹胀j.划线、剪切与冲压k.接管焊接1.整体检验。
2、 根据权利要求l所述的印刷工序，其特征是可以优选高温下具有 延挤性且无残留的碳化物作为止合印刷材料，可优选石墨基质也可以 采用其他类似的止合印刷材料。
全文摘要
一种铝-铝复合吹胀式管路板的制作方法，包括a.下料及冲孔，b.清洗与干燥，c.印刷，d.加热，e.热轧，f.冷轧，g.清洗，h.退火，i.吹胀，j.划线、剪切与冲压，k.接管焊接，l.整体检验等步骤。采用上述方法加工出的复合铝管路板，可在很大范围内扩大或缩小内部行腔和换热面的比例，随意改变管线的几何形状、直径和容积。构件完全为一整体，传热率高、介质与换热面的温差极小。与传统热交换器相比还有一个最大的特点就是工作耐压值大，一般可保持在30kgf/cm<sup>2</sup>上长期工作。该产品用途广泛，可做内热式也可外热式使用，是极佳的减排节能产品。
文档编号B23P15/26GK101396790SQ20081012492
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月10日 优先权日2007年10月5日
发明者奚啸谷 申请人:奚啸谷