专利名称：铝青铜空心辊的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送辊道技术，尤其是涉及一种铝青铜空心辊的加工工艺。
背景技术：
在国内众多的冷轧退火酸洗线的加热段、均热段、冷却段使用的输送辊道 中，铝青铜辊作为独一无二的辊系长期被很多厂家使用，主要是由于在冷轧退 火酸洗线的加热至冷却过程中，要求输送辊道既具有优良的耐热、耐磨性能， 还应具有较低的硬度，否则会划伤钢板的表面。目前常用方法是在高强度结构
钢(Q345D)辊体表面喷涂铝青铜，在辊体表面喷涂3 4 mm的涂层，经精加工 后的有效涂层可保证在3 mm。由于喷涂技术的局限性，喷涂是将喷涂材料高温 熔化后，用压縮空气喷涂在被喷涂表面，由于在喷涂过程中使用的是压縮空气 进行喷涂，喷涂过程中空气带走的金属达30%左右，加上喷涂后需要进行精加工 而留的加工余量，材料利用率仅为50%左右，其结合方式主要是物理结合过程。 涂层在使用过程中，由于长期磨损不均匀，还需要定期对辊体进行外圆磨加工， 经过磨床加工后，其有效厚度小于1皿，由于物理结合存在粘合强度低的特点， 会产生起皮等缺陷，影响了使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝青铜空心辊的加工工艺，采用 全自动氩弧焊焊接技术代替喷涂技术，提高空心辊辊面铝青铜涂层与基材的结 合力。
本发明的工艺步骤如下(1)将辊体车加工外圆，要求粗糙度为25; (2) 将辊体预热到35(TC; (3)将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊，焊层高4-5mm，
焊丝为4)1.6咖实芯，焊接电流为170 180A，焊接电压为24 26V，焊接速 度为15 17cm/min，保护气体为99. 9%氩气，保护气体流量为14 15L/ min， 焊接位置为平焊，填充焊丝为单丝；(4)焊后将辊体加热至500°C，采用保温 措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温；(5)将辊体车加工，使焊层有效厚度至 3mm，达到图纸要求。
本发明采用的上述加工工艺，由于焊接过程中不会带走金属，提高了材料 的利用率(可达70%左右)；同时在焊接过程中，铝青铜与钢铁产生的冶金反应， 使铝青铜渗透到钢铁中，增加了涂层与基材的结合强度，避免了原来的起皮、 脱落等缺陷，延长了使用寿命。
具体实施例方式
实施例铝青铜空心辊的工'艺步骤如下
(1) 将材质为Q345D的高强度结构钢辊体车加工外圆，要求粗糙度为25;
(2) 将辊体预热到35(TC;
(3) 将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊，焊层高4-5咖，焊丝为4)1.6mm实 芯，焊接电流为170 180A，焊接电压为24 26V，焊接速度为15 17cm/min，保护气体为99. 9%氩气，保护气体流量为14 15L/ min，
焊接位置为平焊，填充焊丝为单丝；焊层的主要化学成分为铝
7. 5-9. 5%、硅《0. 2%、锌《0. 2%、锰1. 0-2. 5%、铅《0. 02%、镍1. 8-3. 0%、 铁1.5-2.5%、铜余量、其他《0.4%;
(4) 焊后将辊体加热至50(TC，采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至 室温；
(5) 将辊体车加工，使焊层有效厚度至3rran，达到图纸要求。
权利要求
1、一种铝青铜空心辊的加工工艺，其特征在于，工艺步骤如下(1)将辊体车加工外圆，要求粗糙度为25；(2)将辊体预热到350℃；(3)将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊，焊层高4-5mm，焊丝为φ1.6mm实芯，焊接电流为170～180A，焊接电压为24～26V，焊接速度为15～17cm/min，保护气体为99.9％氩气，保护气体流量为14～15L/min，焊接位置为平焊，填充焊丝为单丝；(4)焊后将辊体加热至500℃，采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温；(5)将辊体车加工，使焊层有效厚度至3mm，达到图纸要求。
全文摘要
本发明公开了一种铝青铜空心辊的加工工艺。工艺步骤如下将辊体车加工外圆；将辊体预热到350℃；将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊，焊层高4-5mm，焊接位置为平焊，填充焊丝为单丝；焊后将辊体加热至500℃，采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温；将辊体车加工，使焊层有效厚度至3mm，达到图纸要求。本发明采用的上述加工工艺，提高了材料的利用率；同时在焊接过程中，铝青铜与钢铁产生的冶金反应，使铝青铜渗透到钢铁中，增加了涂层与基材的结合强度，延长了使用寿命。
文档编号B23K9/04GK101347893SQ20081012466
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者郑国庆 申请人:靖江市高新窑炉材料有限公司