法兰制作系统和利用该系统的法兰制作方法

专利名称：法兰制作系统和利用该系统的法兰制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工设备和加工方法，尤其涉及法兰制作系 统和利用该系统的法兰制作方法。
背景技术：
法兰在机械行业中应用相当的广泛，例如用于做混凝土管桩端
板。现有技术中，法兰的制作方法主要有三种第一种，气割法，如 图l所示，在大块钢板1上切割出若干个法兰12,剩下的边角料ll、 13全是废料，因此导致钢板利用率低；第二种，浇铸法，即利用废旧 钢材，通过高温熔炼钢水，倒入模具中成型，脱模后经热冲压或锻打 形成，^口专利200420008855.0和200510094837.8中有i己载，{旦这种方 法一般是采用废旧钢材或者是小钢厂生产的钢材作原料，其质量差， 化学成分不稳定，因而在生产过程中容易产生气泡和杂质，制作出来 的法兰质量;[艮差；第三种，热弯法，即将钢坯加热，然后用热轧钢枳i
把它加工成截面为梯形的钢带，再经热弯成型，此种加工方法目前比 较盛行，但它生产出来的法兰的化学成分不稳定，质量不可靠，易出 安全事故，而且制作过程的能耗大。因此，需要提供一种制作法兰的 新方法，以解决上述问题。现有4支术中，人们_没计出一种通过冷轧、 冷弯程序制作法兰的方法，但目前还仅仅停留在理论推理阶段，具体 实现该方法的设备却并没有被研制出来，因而导致上述方法实践上不 能实施。
为此，需要提供 一 种法兰制作系统和利用该系统的法兰制作方法 以解决上述问题。

发明内容
本发明的目的之一在于提供一种法兰制作系统，它能通过对钢板 进行冷轧、冷弯制作出法兰，且其易于操作，成本较低，制作出的法 兰质量稳定。
本发明的目的之二在于提供一种利用上述系统的法兰制作方法， 其能提高钢材利用率，避免加热工序，保证所制作法兰的质量。
为实现上述目的之一，本发明提供如下技术方案 一种法兰制作 系统，包括
一冷礼机，其包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置， 所述传动装置包括一齿轮分配器，所述齿轮分配器有两个输出轴，还 设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构。
一冷弯机，其包括一动力装置、 一由动力装置驱动而旋转的弯巻 装置；所述弯巻装置包括水平设置的圓柱形模具和垂直固定连接于所 述圓柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱 形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同 一条直线上。
进一步的，所述冷轧机在所述轧辊的两侧还分别设有一进料槽和一出 料槽，所述进料槽和出料槽对准上下轧辊之间的缝隙，所述进料槽与所迷出 料槽的形状与待轧钢板的形状一致，且所述进料槽和所述出料槽在一 条直线上。
进一步的，在所述进料槽与出料槽之间还设有连接进料槽和出料槽的连接
挡板，三者处于一条直线上。
进一步的，所述出料槽还配有一与出料槽形状相适应的槽盖。
进一步的，所述冷弯机的所述导向板的板面呈螺旋状。
进一 步的，所述导向板的板面的螺旋始端与末端的高度差等于待
冷弯钢板的最厚度。
进一步的，在所述导向板板面的螺旋始端与末端的连4娄处设有一沟槽。进一步的，所述冷弯机还设置有一个用于对待弯巻钢板进行导向 的导向装置。
进一步的，所述冷弯机还包括一用于顶压在弯巻钢板的顶压装置。
为实现本发明目的之二，本发明提供所述法兰制作系统的法兰制
作方法，包括如下步骤
(1 ) 取具有特定宽度的长条钢板；
(2) 利用权利要求1所述法兰制作系统的冷轧机将所述长 条钢板进行冷轧，使其形成具有一定的斜度的梯形断 面钢带；
(3) 利用权利要求1所述法兰制作系统的冷弯机将由步骤
(2 )所得到的钢带以其厚度小的 一侧朝内冷弯成一 圏 以上具有预定内径的螺旋柱；
(4) 将由步骤(3)所得到的螺旋柱沿轴向方向切开，得到 一个个等同于一个单位圆的螺旋状钢片；
(5) 将螺旋状钢片压平，将切缝焊实即形成法兰。
本发明的有益效果在于所述法兰制作系统由于设置了冷轧机和 冷弯机，而该冷轧机由于设置了角度调整装置，因而能够将钢板冷轧 成具有一定斜度的、断面为梯形的钢板，所述冷弯机由于设置了弯巻 装置而能够将钢板冷弯成所需要的形状，且其操作简单、耗能少，制 作法兰的质量好；冷轧机中进料槽和出料槽的设置可以对钢板起到导 向作用，同时防止冷轧过程中钢板弯曲变形；在进料槽与出料槽之间 设置一个连接挡板加强导向效果；在出料槽上加一个槽盖可以进一步 的避免钢板变形或窜动；所述冷弯机中所述弯巻装置的导向板板面设 置成螺旋形状，其较低处可以用于容纳弯巻钢板的初始端，使弯巻工 序顺利进行，并避免钢板产生不利变形；所述螺旋的始端与末端的高 度差等于待冷弯钢板的厚度，可以使钢板的初始端刚好放入，而不影响钢板的弯巻；所述板面的螺旋始端和末端的连接处设置一沟槽是为 了固定待弯巻钢板的需要，相应的在待弯巻钢板的端部设置一个钩头， 该沟槽就是为安放钩头而设置，从而使得待冷弯钢板在弯巻过程中顺
利进行，不会产生不利的变形及前后窜动；该冷弯机还设置有用于对 待弯巻钢板进行导向的导向装置，可以避免在弯巻的过程中，钢板待 弯巻端抖动从而影响钢板弯巻的效果；该冷弯机还设置有用于顶压在 弯巻钢板的顶压装置，可以避免在弯巻的过程中已弯巻的钢板在弹力 作用下而产生不利变形；利用所述法兰制作系统的法兰制作方法将钢 板经过冷轧和冷弯来制作法兰， 一方面大大提高了钢板的利用率，降 低了生产成本，另一方面可以避免加热工序，降低了能耗，并且生产 的法兰质量比较稳定。


图1为现有技术中气割法制作法兰的示意图2为本发明法兰制作系统中冷轧机的一个实施例的示意图3为图2所示实施例中轧辊部分的局部示意图4为本发明法兰制作系统中冷弯机的一个实施例的示意图5为本发明法兰制作系统中冷弯机的另一个实施例的示意图6为图5中导向板的示意图7为本发明法兰制作方法中冷轧成的长条钢板的横截面示意
图8为本发明法兰制作方法中冷弯工艺的示意图9为本发明法兰制作方法中冷弯工艺中待冷弯钢板的端部示意
图10为本发明法兰制作方法中冷弯工艺中弯巻成的螺旋柱的示 意图11为本发明法兰制作方法中将图IO所示螺旋柱切开的示意图；图12本发明法兰制作方法中将图10所示的螺旋柱切成的一个单 位圆的螺旋状钢片的示意图。
具体实施例方式
下面将结合附图，对本发明的具体实施例进行详细说明。
图2为本实用新型冷轧机的一个实施例的示意图。如图2所示， 所述冷轧机包括电机和一系列的传动装置(图中未画出)，此部分为现 有技术，在此不作累述。在传动装置的终端是一个齿轮分配器3,对 齿轮分配器3的输入轴为一个，经过齿轮分配器3后，转化成两个输 出轴31、 32,现有技术中的轧机一般是两个输出轴31、 32相互平行， 两者分别接一个轧辊。而本实用新型所提供的冷轧机提供一种可以将 平板钢板轧成具有一定斜度的梯形断面的钢板，因此要求使两个轧辊 形成一个角度，但是如何才能使轧辊形成一个角度却一直是本行业的 一个难点，因为使两轧辊形成一个角度，则要求两轧辊中至少有一个 需要偏移，这样至少有一个轧辊与齿轮分配器输出轴便不会在一条直 线上，轧辊受到的压力很大，转动时容易颤动从而难以进行冷轧工序， 同时轧辊很容易磨损消耗。本实用新型提供的冷轧机包括一个角度调 整装置，在本实施例中所述角度调整装置2包括成对的第一联接套21、 第二联接套22，第一支撑座23、第二支撑座24,成对的第三联接套 25、第四联接套26，第三支撑座27，成对的传动杆28、 29。第一、 二联接套21、 22—端分别连接输出轴31、 32，另一端分别连接一传 动杆28、 29,连接处由支撑座23支撑，第三、四连接套25、 26的一 端分別连接上述的传动杆28、 29,连接处由支撑座24支撑，另一端 分别连接一个轧辊4K 42,连接处由支撑座27支撑，第一、第二、 第三支撑座23、 24、 27上分别设有相应的供上述相应的轴端穿过的孔 和轴承。
如图2所示，处于下部的第二连接套22、传动杆、第四联接套26和其带动的轧辊42均处于水平。处于上部的轧辊41需要向上偏移 一个角度a,这个角度视要冷轧钢板的斜度而定，这个角度靠调节器件 实现，在本实施例中调节器件为支撑座，如图2所述，将支撑座24、 27上部的轴承孔向上提高相应的高度，从而使传动杆28的右端高于 左端；同样的，第三联接套25的右端高于左端，同时使传动杆28、 第三联接套25和轧辊41的轴线在一条直线上，从而使得轧辊41向上 偏移一个角度a，即与轧辊42形成一个角度a。这时，由于向上偏移所 导致的压力主要施加在传动杆28和联接套上，而轧辊上的压力很小， 避免了作业时轧辊打颤以及轧辊损坏，保证了冷轧过程的进行。
另外，在本实用新型其他的实施例中，调节器件还可以为垫圏或 垫片。即将如图2所示的第二支撑座24上部相应的孔241做得较大， 在孔241中设有轴承242，所述轴承242内圈与传动杆一端紧密配合， 在其外圏外设有垫圏，所述垫圈的下端厚、上端薄，将轴寿义242固定 在孔241中，则使传动杆右端高于左端，可以实现轧辊41向上偏移一 个角度，即与轧辊42形成一个角度；当然也可以将该轴承231的内圏 做得较大，其外圏与孔紧密配合，而在其内圏内塞垫圏，以固定该传 动杆，当然还可以直接在孔的下部垫垫片，以此代替上述垫圈。这样 处在上部的传动杆、第三联接套25和轧辊41就会相应的和与其成对 的连接轴、第四联接套26成一个角度，最终使在上的轧辊41与在下 的轧辊42成一个角度。当然上述实施例中，传动杆还可以为多对，连 接在两对联接套之间。
在本实用新型冷轧机的其他实施例中，上述第一联接套21、第二 联接套22可以直接分别连接轧辊41、 42即可，而省略其中间的装置， 上述实施例之所以加入中间的装置，是因为第一、二联接套21、 22 只偏移一个很小的角度，其连接的轧辊之间的间隙也会很大，这样在 需要冷轧成斜度较小或厚度较薄的钢板的情况下，对角度的调整仅需 很小很小，这样调整起来就比较困难，加入了中间的那些装置后，则解决了上述问题，同时也可以减少轧辊端部所承受的压力，使压力施 加在连动杆和联接套上。
在本实用新型冷轧机其他的实施例中，联接套还可以用万能连轴 器来替代，由于万能连轴器本身可以实现角度的变化，因此其不用再 如上述实施例一样需要调节器件，万能连轴器的一端连接齿轮分配器 的输出轴，另一端连接轧辊的传动轴，与轧辊的传动轴连接的那端相 对与齿轮分配器连接的那端向上偏移一个角度，则可以实现轧辊偏移
一个角度。同样在万能连轴器与轧辊的传动轴之间还可以连接若干成 对的连动杆，以减少施加在轧辊上的压力和实现较小角度的调节。
在本实用新型冷轧机其他的实施例中，还可以直接将齿轮驱动器
的输出轴31设置得与输出轴32成一个角度，来实现轧辊41与轧辊 42之间形成一角度。
当然也可以采用同样的方式将在下的联接套偏移一个角度，而在 上的连接套保持水平；也可以将在上、在下的联接套均偏移一个角度； 这样便可以适应冷轧不同厚度和截面形状钢板的需要。
如图2、图3所示，在轧辊的两侧对准上下两轧辊的间隙还设置 有进料槽51、出料槽52,进料槽51与出料槽52截面形状相同，均为 缺上盖的矩形，当然还可以为其他的形状，以放置下所要冷轧的钢板 为准，且两者在一条直线上。为了导向效果更好，在进料槽51与出料 槽52之间还设置有连接两者的连接挡板53,三者处于一条直线上， 用于导向。进料槽51、出料槽52的设置还可以避免冷轧过程中钢板 发生弯曲变形，保证冷轧效果。在出料槽52上还设置有槽盖(图中未 示出)，所述槽盖的大小、形状与出料槽52相适应，槽盖的设置可以 防止在冷轧过程中，钢板往上翘或弯曲变形。这样出料槽和槽盖配合， 相当于给冷轧后的钢板一个模具，防止它变形，保证了冷轧的效果。 冷轧过程中，槽盖应该紧密地盖在出料槽上，在本实施例中，还设置 有一个油压装置，该油压装置包括一个活塞杆，活塞杆的端部设有一
10箱形槽盖61,冷轧时该箱形槽盖61压在出料槽上。当然也可以单独
设一个槽盖，然后用油压装置的活塞杆将该槽盖压在出料槽上；为了 使槽盖不影响轧辊的工作，可以将靠近轧辊部分的槽盖与远离轧辊部 分的槽盖相分离，远离轧辊部分的槽盖采用上述的形式，而靠近轧辊 部分的槽盖则为一盖板，焊接(或者采用其他方式固定)在出料槽的 上面。当然上述油压装置还可以用气压装置等装置替换。
图4为本发明冷弯机的一个实施例的示意图，如图4所示，本冷 弯机包括动力装置7和弯巻装置8。所述动力装置7包括电机71,还 包括减速机72和一系列的传动装置(图中未标示)，所述电机71的动 力经由传动装置，由减速机72的减速后由传动装置输出，该部分为现 有技术，在此不作累述。所述弯巻装置8包括一圓柱形模具81,所述 圓柱形模具81水平设置，其一端连接动力装置7的输出轴，其轴线与 动力装置7输出轴的轴线在同一条直线上；在圆柱形模具81外表面上 靠近动力装置输出轴的一侧固定有一垂直于其轴线的导向板82，该导 向板82可以采取焊接等方式固定在圆柱形模具81上也可以采用两者 一体成型的方式制作，在导向板82上还可以开一凹槽，以供固定钢板 之用。当然上述连接方式还可以用以下方式替换圓柱形模具81的端 面上固定一导向板82,导向板82再连接动力装置的输出轴，保证圆 柱形模具81的轴线与动力装置输出轴在一条直线上，导向板82与圆 柱形模具81在动力装置的驱动下转动即可。圓柱形模具外径的大小、 长度、导向板的大小视弯转要求而不同。对于圆柱形模具外径的变化， 可以将固定的原圆柱形模具外径制作得较小，然后再制作不同直径的 圓柱形模套，当需要较大外径时，直接在原有模具外套上圓柱形模套 即可，当然还可以采用其他方式来变化其外径或长度变化以适应不同 的加工要求。
如图4所示，在圆柱形模具81的一侧还设置一个用于对待弯巻 钢板进行导向的导向装置9,以防止在弯巻过程中，钢板的待弯巻端抖动或横向方向上窜动而影响弯巻的效果。在本实施例中，导向装置
9包括一对导向轮即下导向轮91和上导向轮92,该两导向轮在支撑座 93、 94的支撑下上下对应设置，在所述下导向轮91和上导向轮92上 还分別设有对应的凹槽911和921,凹槽911、 921的宽度等于或稍大 于待弯巻钢板的厚度，弯巻时将钢板的自由端即待弯巻端置于凹槽内， 该对凹槽可以限制其横向窜动或者抖动，从而保证弯巻效果；该导向 装置还包括一推动装置(图中未示出)，推动该对导向轮的轴水平移动， 从而可使得该对导向轮可以与弯巻速度相应的速度移动，能一直起导 向作用；当然还可以将该对导向轮均可滑动的安装在其轴上(比如较 松的间隙配合)，这样在弯巻的过程中，钢板在生成螺旋柱的过程中， 其待弯巻端向前移动，可带动该对导向轮在其轴上相应的向前移动， 使得该对导向轮能一直起导向作用。此外，该对导向轮还可以分别绕 其各自的轴线旋转，这样可以使导向过程中钢板移动更容易，减少导 向轮对钢板的阻碍。
图5为本发明冷弯机的另 一 个实施例的示意图。如图5所示，本 实施例与图4所述的实施例相比，多了一个顶压装置IO,所述顶压装 置IO包括一顶压套筒101和一动力装置；所述顶压套筒101的内径大 于圆柱形模具81的外径，这样顶压套筒101可以套在圆柱形模具81 上；动力装置为液压装置，该液压装置包括有顶压油缸102,在所述 顶压油釭102的作用下，顶压套筒能沿轴向方向前后移动，该液压装 置内还设置一个油压表(图中未标出)，通过油压的大小可以看出挤压 套筒端头受力的大小，从而调节液压装置油压的大小，以达到调节挤 压套筒移动的速度；当然，在本发明其他的实施例中，动力装置还可 以是气压装置等。顶压装置可以在弯巻装置弯巻钢板的同时将已弯巻 钢板顶住，防止其因为弹力而伸展变形。
图6为图5中导向板的示意图。如图4所示，该导向板82的板 面呈螺旋形，螺旋的始端与末端之间相差一个高度差h,优选的，这
12个高度差h为待冷弯钢板的最厚度，冷弯时，钢板的端部固定在螺旋
的始端，这个高度差正好适合钢板的放置；为了固定钢板的需要，在 螺旋的始端和末端联结处设置有一沟槽821，冷弯时，可以将钢板的 端部焊接一钩头，将其钩头勾在沟槽821内以固定钢板。在本发明其 他的实施例中还可以不开沟槽321,而在所述导向板板面的螺旋始端 与末端连接处的侧面向外设有一用于将待冷弯钢板夹紧使之紧靠在圓 柱形模具上的夹板。所述夹板与圓柱形模具表面的距离等于待冷弯钢 板的宽度，所述夹板与圓柱形模具将待冷弯钢板夹住，所述夹板挡住 待冷弯钢板的侧面，防止其往外张，主要依靠摩擦力使在冷弯过程中 待冷弯钢板的端部被固定，保证冷弯的顺利进行。在其他的实施例中 还可以设置一个调整装置，用来调整所述夹板与圆柱形模具表面的距 离以适应弯巻不同宽度钢板的需要，比如将夹板焊接在一个可移动 的座板上，根据待冷弯钢板的宽度调节该夹板与所述圆柱形模具表面 的距离，然后将该座板固定以固定夹板的位置；当然还可以设置的调 节装置。此外，图5所示的实施例与图4所示的实施例中的结构相同。
下面将介绍利用该法兰制作系统的法兰制作方法，结合该制作方 法可以更好的理解本发明法兰制作系统的结构。
本发明一种法兰冷弯制作方法的一个实施例，它包括如下步骤
(1) 、取钢板，将钢板切割成特定宽度的、断面为矩形的长条钢 板， 一般购买大钢厂生产的合规格的大块Q235钢板，采用气割机切 割，该步骤为现有技术，在此不再累述。
(2) 、将所述长条钢板沿纵向方向进行冷轧，使其一表面形成一 定的斜度，冷轧成的长条钢板的截面如图7所示，该步骤在图2所示 的冷轧机上完成，首先将待冷轧长条钢板放入进料槽中，开启油压装 置，将槽盖盖在出料槽上，然后开启冷轧机，长条钢板在上下轧辊的 轧制下形成具有一定斜度的、梯形截面的长条钢板，在出料槽、槽盖 的导向、限制作用下，冷轧后的钢板不会发生变形，待冷轧完毕，等待钢板冷却，取出钢板。
(3)、将由步骤(2)所得到的钢板以其厚度小的一侧朝内冷弯 成一圈以上具有预定内径的螺旋柱(如图IO所示)，该预定内径即为
要制作法兰的内径；如图8所示，长条形钢板的n侧最厚，m侧最薄， 弯巻时以箭头所示的方向进行。
本实施例中该步骤在上述图4所示的冷弯机上进行首先，取下 上导向轮92及其轴；然后将待冷弯钢板的一端端头固定在导向板82 上，使待冷弯钢板的宽面贴着导向板82,最薄侧m侧贴着圓柱形模具 81的外表面，固定方式可以采用螺栓，也可以在导向板上开一个沟槽， 在待冷弯钢板的端头设置一个钩头(采用焊接或其他方式)，将待冷弯 钢板的钩头勾在导向板的沟槽上以此来固定；然后顺势将待冷弯钢板 的最厚侧即n侧放在下导向轮91的凹槽911内；然后装上上导向轮 92及其轴，使待冷弯钢板刚好夹在凹槽911和凹槽921之间；然后开 启动力装置7，使其驱动导向板82和圓柱形模具81转动，从而带动 待冷弯钢板绕着圆柱形模具81形成螺旋形钢柱，圆柱形模具81的外 径等于要制作法兰的内径，视要制作法兰的内径的不同可以制作并更
换不同外径的圓柱形模具81,当然也可以先制作外径较小的圓柱形模 具81，在需要加工较大内径法兰时，在原圓柱形模具81的外表面上 套相应厚度的圓柱形模套；然后同时开启推动装置使得导向轮91、 92 以与弯巻速度相应的速度向螺旋柱生成方向移动， 一直对待冷弯钢板 起导向作用。
该步骤还可以在上述图5、 6所示的冷弯机上进行首先，取下 上导向轮92及其轴；在待冷弯钢板的一端端头焊接(当然也可以采用 其他方式) 一个钩头(如图9中111所示)，将所述钩头勾在所述沟 槽821中，这样该端部正好放在导向板82板面螺旋的初端，并使最薄 侧m贴着圓柱形模具的外表面；然后顺势将待冷弯钢板的最厚侧即n 侧放在下导向轮91的凹槽911内；然后装上上导向轮92及其轴，使待冷弯钢板刚好夹在凹槽911和凹槽921之间；然后将顶压套筒101 套入所述圆柱形模具81上，最好顶压在待冷弯钢板的宽面上；接着启 动动力装置7和顶压装置的动力装置，动力装置7带动弯巻装置8转 动，从而使待冷弯钢板绕着圆柱形模具81弯巻成螺旋柱，圓柱形模具 81的外径与要制作法兰的内径相等，视要制作法兰内径的变化，可以 如前面描述图2所示的冷弯机的方式来对圓柱形模具81作改变；与此 同时顶压套筒101在顶压装置的顶压油缸102的带动下以与螺旋柱生 成速度相应的速度慢慢后退，保证顶压套筒顶压螺旋柱的力度不致太 大，也不致太小，防止弯巻钢板发生不利的变形；本实施例中，可以 通过观察油压计的读数来得知油压的大小，该油压大小即相当于顶压 套筒的受力(不考虑摩擦力及其他外力)，这时调节油压的大小即可调 节顶压套筒的后退速度；同样的方式也适用于顶压装置的动力装置为
装置和动力装置配合来替换上述液压或气压装置。
(4) 、如图11所示，将由步骤(3)所得到的螺旋柱沿轴向方向 切开，得到一个个等同于一个单位圓的螺旋状钢片(如图12所示)。
(5) 、将螺旋状钢片压平，将切缝焊实即形成法兰。
为了提高所制作法兰的机械性能，在步骤(2)与(3)之间还可 以设置退火工序，在步骤(5 )之后可以设置修整加工程序，以形成满 足用户需求的法兰产品。
本发明法兰制作方法采用冷轧、冷弯的方式，从而避免了加热工 序，降低了能耗，简化设备结构，而且使得加工的法兰质量比较稳定， 操作起来比较简单；由于没有产生废料，这种制作方法还提高了钢板 的利用率，降低生产成本。
以上所揭露的仅为本发明的实施例而已，当然不能以此来限定本 发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属 本发明所涵盖的保护范围。
权利要求
1、一种法兰制作系统，其特征在于包括一冷轧机，其包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置，所述传动装置包括一齿轮分配器，所述齿轮分配器有两个输出轴，还设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构。一冷弯机，其包括一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；所述弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同一条直线上。
2、 如权利要求1所述的法兰制作系统，其特征在于所述冷轧 机在所述轧辊的两侧还分别设有一进料槽和一出料槽，所述进料槽和 出料槽对准上下轧辊之间的缝隙，所述进料槽与所述出料槽的形 状与待轧钢板的形状一致，且所述进料槽和所述出料槽在一 条直线上。
3、 如权利要求2所述的法兰制作系统，其特征在于在所述进料槽与 出料槽之间还设有连接进料槽和出料槽的连接挡板，三者处于一条直 线上。
4 、 如权利要求2或3所述的法兰制作系统，其特征在于所述出料 槽还配有一与出料槽形状相适应的槽盖。
5、 如权利要求1所述的法兰制作系统，其特征在于所述冷弯 机的所述导向板的板面呈螺旋状。
6、 如权利要求5所述的法兰制作系统，其特征在于所述导向 板的板面的螺旋始端与末端的高度差等于待冷弯钢板的最厚 度。
7、 如权利要求5或6所述的法兰制作系统，其特征在于在所 述导向板的板面的螺旋始端与末端的连接处设有 一 沟槽。
8、 如权利要求1所述的法兰制作系统，其特征在于所述冷弯 机还设置有一个用于对待弯巻钢板进行导向的导向装置。
9、 如权利要求1所述的法兰制作系统，其特征在于所述冷弯 机还包括一用于顶压在弯巻钢板的顶压装置。
10、 一种使用权利要求1所述法兰制作系统的法兰制作方法，包 括如下步骤(1 ) 取具有特定宽度的长条钢板；(2) 利用权利要求1所述法兰制作系统的冷轧机将所述 长条钢板进行冷轧，使其形成具有一定的斜度的梯 形端面钢带；(3) 利用权利要求1所述法兰制作系统的冷弯机将由步 骤(2)所得到的钢带以其厚度小的一侧朝内冷弯成 一圈以上具有预定内径的螺旋柱；(4) 将由步骤(3)所得到的螺旋柱沿轴向方向切开，得 到一个个等同于一个单位圆的螺旋状钢片；(5) 将螺旋状钢片压平，将切缝焊实即形成法兰。
全文摘要
本发明提供了一种法兰制作系统，包括一冷轧机和一冷弯机；所述冷轧机包括一种冷轧机，包括动力装置、上下设置的成对的轧辊和传动装置，所述传动装置包括一齿轮分配器，所述齿轮分配器有两个输出轴，还设有用于调整成对轧辊间角度的角度调整机构；所述冷弯机包括一动力装置、一由动力装置驱动而旋转的弯卷装置；所述弯卷装置包括水平设置的圆柱形模具和垂直固定连接于所述圆柱形模具的导向板；所述圆柱形模具的外径为设定值；所述圆柱形模具的轴线与动力装置输出轴的轴线在同一条直线上。本发明还提供了一种利用上述系统的法兰制作方法。该系统操作方便，节省能耗；利用该系统的法兰制作方法避免了加热程序，节省能耗，操作容易，能生产出质量稳定的法兰。
文档编号B23P23/06GK101450444SQ20081022074
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者黎志中 申请人:佛山市顺德区永基建筑基础有限公司