专利名称：一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备，尤其是涉及一种液压油管钩极氩弧焊自熔焊接 设备。
背景技术：
液压系统上使用的液压油管的钢管和管接头通常采用焯接的方式结合成一 体，无论是手工电弧焊、C02焊、气焊，都属于填料式传统工艺焊接，对操作者 技术等级要求高，产品容易产生气孔、咬边等缺陷，特别是中小薄壁液压油管 容易焊穿，焊接可靠性不能保持稳定。为了克服现有技术的不足，将液压油管 的管接头制成凸台，采用自熔焊接，焊接时，对管接头的凸台进行加热直至管 接头凸台与钢管熔为一体，完成焊接过程，而目前还没有专用的液压油管钩极 氩弧焊自熔焊接设备出现。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊 接设备，该液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备能提高焊接产品合格率，降低操 作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为 一种液压油管钨极氩弧焊 自熔焊接设备，其包括机体、钨极氩弧焊焊机、电动机、传动机构、夹紧机构、 焊枪固定架、焊枪、顶针尾架和控制机构，所述的电动机和传动机构放置于机 体的空腔内，机体一侧上部具有轨道，顶针尾架下部的尾架底座沿轨道可往复 移动，焊枪固定架的一端固接于顶针尾架的外侧的上部，焊枪设置于焊枪固定 架上，机体的上部具有定位液压油管工件的管接头的夹紧机构。所述的机体一侧上部的轨道为水平轨道。 所述的机体具有放置钨极氩弧焊焊机的空腔。
本实用新型液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备采用这样的结构，与现有技 术相比，大幅度减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操 作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高 了工作效率，改善了焊接场地的工作环境。以下结合附图对本实用新型液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备作进一步详 细地说明
图1为本实用新型液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备结构示意图； 在
图1中，1、钨极氩弧焊焊机；2、机体；3、电动机；4、传动机构；5、
夹紧机构；6、焊枪；7、焊枪固定架；8、液压油管工件；9、顶针尾架；10、
轨道；11、尾架底座。
具体实施方式
如
图1所示， 一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备包括机体2、钨极氩弧 焊焊机l、电动机3、传动机构4、夹紧机构5、焊枪固定架7、焊枪6、顶针尾 架9和控制机构(图中未示出)，钨极氩弧焊焊机l、电动机3和传动机构4放 置于机体2的空腔内，机体2 —侧上部具有水平轨道10，顶针尾架9下部的尾 架底座11沿水平轨道10可往复移动，焊枪固定架7的一端固接于顶针尾架9 的外侧的上部，焊枪6安装于焊枪固定架7上，机体2的上部具有定位液压油 管工件8的管接头的夹紧机构5。焊接时，将液压油管工件8的管接头定位于夹 紧机构5上，再将液压油管工件8的钢管通过移动顶针尾架9水平定位于液压 油管工件8的管接头的端部，保持液压油管工件8以规定转速转动，调节焊枪6至正确位置，进行焊接；液压油管工件8焊接好后，向右移动顶针尾架9，带动 焊枪固定架7和焊枪6同时向左移动，拿出工件。
本实用新型液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备采用这样的结构，与现有技 术相比，大幅度减少焊接时的气孔等缺陷，提高了焊接产品的合格率；降低操 作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高 了工作效率，避免了焊接烟雾的产生，改善了焊接场地的工作环境。
权利要求1、一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备，其特征在于其包括机体(2)、钨极氩弧焊焊机(1)、电动机(3)、传动机构(4)、夹紧机构(5)、焊枪固定架(7)、焊枪(6)、顶针尾架(9)和控制机构，所述的电动机(3)和传动机构(4)放置于机体(2)的空腔内，机体(2)一侧上部具有轨道(10)，顶针尾架(9)下部的尾架底座(11)沿轨道(10)可往复移动，焊枪固定架(7)的一端固接于顶针尾架(9)的外侧的上部，焊枪(6)设置于焊枪固定架(7)上，机体(2)的上部具有定位液压油管工件(8)的管接头的夹紧机构(5)。
2、 根据权利要求l所述的一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备，其特征 在于所述的机体(2) —侧上部的轨道(10)为水平轨道。
3、 根据权利要求1或2所述的一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备，其 特征在于所述的机体(2)具有放置钨极氩弧焊焊机(1)的空腔。
专利摘要本实用新型公开了一种液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备，其包括机体、钨极氩弧焊焊机、电动机、传动机构、夹紧机构、焊枪固定架、焊枪、顶针尾架和控制机构，所述的电动机和传动机构放置于机体的空腔内，机体一侧上部具有轨道，顶针尾架下部的尾架底座沿轨道可往复移动，焊枪固定架的一端固接于顶针尾架的外侧的上部，焊枪设置于焊枪固定架上，机体的上部具有定位液压油管工件的管接头的夹紧机构。本实用新型液压油管钨极氩弧焊自熔焊接设备采用这样的结构，提高了焊接产品的合格率；降低操作人员技术等级要求，对中小薄壁液压油管能保证焊接质量的稳定一致；提高了工作效率，改善了焊接场地的工作环境。
文档编号B23K37/053GK201235441SQ200820041180
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者王四牛 申请人:芜湖双翼液压件有限公司