专利名称：波形刃轮槽半精铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一种铣刀，具体是一种波形刃轮槽半精铣刀。
背景技术：
目前我国汽轮机行业加工叶轮槽的轮槽铣刀是从美国西屋公司引进
的，半精铣刀为直沟、0°前角的杆式铣刀，这种圣诞树形铣刀在切削平
稳性，切削性能以及效率和耐用度等方面都不能满足汽轮机行业不断发 展的需要，其抑制颤振的能力还较低，当走刀量较大时就会产生振动，
不能正常切削。所以每加工i. o米就需换刀修磨，加工效率低。经常换
刀，费时费力，影响生产。
发明内容
建构简单，设计合理。尺寸精度、表面加工质量都有很大提高的波形刃 轮槽半精铣刀。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是锥柄由锥柄端 部将铣刀刃部连接，刃部的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部的齿背上为 正弦波形的断屑槽，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数，刃部 的齿形为圣诞树形。
本实用新型的优点是(1)、减振性好由于刀刃不连续，容易切入 工件，又因切削厚度的增大，减小刀刃在工件表面上的滑动现象。从而 提高了抑制颤振的能力。(2)、提高切削用量等螺旋角3~10°的螺旋 沟，可实现斜角切削，减少切削变形和能量消耗。齿形表面的正弦波形， 相邻两齿在轴向错开。能够减少切屑变形，从而减小切削力和切削热， 也有利于排屑。大幅度提高每齿进给量。(3)、由于波形刃增大切屑卷曲 方向的刚性，使卷曲过程吸收更多的能量，断屑易，排屑顺畅，切削刃 长度短，刀具不易产生振动。切屑体积小，排屑容易，处理方便。(4)、 切削效率高由于刀具的减振性能好，耐用度高，允许釆用大走刀量， 大吃刀，所以可以替代粗铣刀、半精铣刀的加工，合二为一，生产效率可提高7~8倍
图i是本实用新型产品结构示意图2是图1的A放大示意图； 图3为图1的右视图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 由图l可知，本实用新型是一种波形刃轮槽半精铣刀，包括锥柄l，
锥柄1由锥柄端部2将铣刀刃部3连接，刃部3的刃沟为等螺旋角的螺
旋沟，刃部3的齿背上为正弦波形的断屑槽4，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数，刃部3的齿形为圣诞树形。
铣刀刃沟为等螺旋角3~10°的螺旋沟，刀具齿形左右端的前角均为
10° ，错开排列的正弦波形的齿距为l~1.5mm、曲率为RO. 3~lmm、后
角为阿基米德螺线。
锥柄端面2与刃部3的计量直径的距离有关，其偏差为± 0. 0127,。 刃部3的齿形为圣诞树形，相对于精铣刀的齿形留量为0. 2mm,齿形公差 为0. 03mm。在全长上所有直径的跳动公差为0. 0127mm。齿形检查在cj)800 投影仪上用轴向放大图板旋转检查。
本实用新型的结构形式关键在刃部3,图2中所示的刃部齿背的表面 为正弦波形，交错排列，加工出来工件表面质量好。图3中，即在铣刀 大小端的前角为10°前刃面为等螺旋角3~10°的螺旋沟，圣诞树形的 齿形表面有错开排列的正弦波形，其齿距为1-1.5隱、圆弧R0.3 1！1101、 后角为阿基米德螺线。
由本实用新型加工后工件的齿形为圣诞树形槽。
权利要求1.一种波形刃轮槽半精铣刀，包括锥柄(1)，其特征在于锥柄(1)由锥柄端部(2)将铣刀刃部(3)连接，刃部(3)的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部(3)的齿背上为正弦波形的断屑槽(4)，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数。
2、 根据权利要求1所述的波形刃轮槽半精铣刀，其特征在于铣刀刃沟 为等螺旋角3~10°的螺旋沟，刀具齿形左右端的前角均为10° ，错开排 列的正弦波形的齿距为5mm、曲率为RO. 3~1咖、后角为阿基米德螺线。
专利摘要本实用新型公开了一种波形刃轮槽半精铣刀，包括锥柄，锥柄由锥柄端部将铣刀刃部连接，刃部的刃沟为等螺旋角的螺旋沟，刃部的齿背上为正弦波形的断屑槽，相邻两排齿波形错开的距离为齿距除以齿数，刃部的齿形为圣诞树形。本实用新型优点如下(1)减振性好；(2)提高切削用量；(3)由于波形刃增大切屑卷曲方向的刚性，使卷曲过程吸收更多的能量，断屑易，排屑顺畅，切削刃长度短，刀具不易产生振动。切屑体积小，排屑容易，处理方便。(4)切削效率高。
文档编号B23C5/12GK201300239SQ20082009012
公开日2009年9月2日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者毅 刘, 姜祥军, 杜佩芳, 平 王, 韩勤刚 申请人:哈尔滨第一工具制造有限公司