精成型焊接铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刀具设备领域，特别是涉及一种精成型焊接铣刀，其包括刀柄和刀头，刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部，其特征在于，所述刀头底部设有凸台，凸台上设有切削刃，安装部设在凸台上方，两相邻安装部之间设有排屑槽，安装部轴向焊接有刀片，刀片上设有上下对称的凸圆弧组合，两凸圆弧组合内侧两端用直线连接，所述圆弧组合下端设有向刀头中轴倾斜的斜线，斜线下端与凸台上端通过直线连接，直线和斜线上均设有切削刃，所述凸圆弧组合上方用竖直的切削刃与刀柄底部连接，本实用新型提供了一种能一次加工两个上下对称的圆弧形凹槽，且加工精度好，圆弧同心度高的精成型焊接铣刀。
【专利说明】精成型焊接铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀具设备领域，特别是涉及一种精成型焊接铣刀。
【背景技术】
[0002]传统的铣刀对被加工件进行切削时，一些特殊的形状无法一次加工成型，需要多次对工件进行装夹或调整刀具才能完成一个工件的加工，其中多次的工件装夹或刀具的调整，必然会产生一定的误差，从而加工出来的产品精度不高，无法达到精度要求；另一方面，对多次的工件装夹或刀具的调整，浪费时间、降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种能一次加工两个上下对称的圆弧形凹槽，且加工精度好，圆弧同心度高的精成型焊接铣刀。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]精成型焊接铣刀，其包括刀柄和刀头，刀头与刀柄固定连接，刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部，所述刀头底部设有凸台，凸台上设有切削刃，安装部设在凸台上方，所述两相邻安装部之间设有排屑槽，安装部轴向焊接有刀片，所述刀片上设有上下对称的凸圆弧组合，两凸圆弧组合内侧两端用直线连接，所述圆弧组合下端设有向刀头中轴倾斜的斜线，斜线与刀头中轴的夹角为45°，斜线下端与凸台上端通过直线连接，直线与水平面平行，所述直线和斜线上均设有切削刃，所述凸圆弧组合上方用竖直的切削刃与刀柄底部连接。
[0006]所述凸圆弧由组合由a边、b边和c边组成，a边底端与斜线上端连接，a边上端与b边下端连接，b边上端与c边下端连接，c边上端与凸圆弧组合上方的直线下端连接，所述a边与c边为圆弧，b边为直线，a边半径为2.27-2.37mm，c边半径为2.6mm, b边与水平面的夹角为45°，b边上端到安装部凸台底部的距离为4mm。
[0007]所述两凸圆弧组合上下两顶端之间的距离为7.18mm，所述设置在两凸圆弧组合之间的直线与上下两凸圆弧连接处设有圆角。
[0008]采用上述方案，刀头底部设有凸台，凸台上设有切削刃，安装部设在凸台上方，两相邻安装部之间设有排屑槽，安装部轴向焊接有刀片，刀片上设有上下对称的凸圆弧组合，两凸圆弧组合内侧两端用直线连接，圆弧组合下端设有向刀头中轴倾斜的斜线，斜线与刀头中轴的夹角为45°，斜线下端与凸台上端通过直线连接，直线与水平面平行，直线和斜线上均设有切削刃，所述凸圆弧组合上方用直线与刀柄底部连接，能一次加工两个上下对称的圆弧形凹槽，加工圆弧形凹槽方便，且加工精度好，圆弧同心度高，刀片和安装部为焊接设置，这样将便于刀片的更换，且刀片一般采用较贵的金属，而柄部则可以采用更便宜的金属，相应节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1为本使用新型示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，精成型焊接铣刀，其包括刀柄I和刀头2，刀头2与刀柄I固定连接，刀头2上均匀设置多个用于安装刀片6的安装部3，刀头2底部设有凸台4，凸台4为锥形凸台，便于切削，和刀具在工件上的定位，凸台4上设有切削刃，安装部3设在凸台4上方，两相邻安装部之间设有排屑槽5，安装部3轴向焊接有刀片6，刀片6上设有上下对称的凸圆弧组合，两凸圆弧组合内侧两端用直线连接，圆弧组合下端设有向刀头2中轴倾斜的斜线7，斜线7与刀头2中轴的夹角为45°，斜线7下端与凸台上端通过直线8连接，直线8与水平面平行，直线8和斜线7上均设有切削刃，凸圆弧组合上方用竖直的切削刃与刀柄I底部连接，能一次加工两个上下对称的圆弧形凹槽，加工圆弧形凹槽方便，且加工精度好，圆弧同心度高，刀片6和安装部3为焊接设置，这样将便于刀片的更换，且刀片一般采用较贵的金属，而柄部则可以采用更便宜的金属，相应节约了成本。
[0012]进一步的，凸圆弧由组合由a边、b边和c边组成，a边底端与斜线上端连接，a边上端与b边下端连接，b边上端与c边下端连接，c边上端与凸圆弧组合上方的直线下端连接，所述a边与c边为圆弧，b边为直线，a边半径为2.27-2.37mm, c边半径为2.6mm, b边与水平面的夹角为45°，b边上端到安装部凸台底部的距离为4mm，便于同时加工这种形状的上下两个圆弧形凹槽。
[0013]优选的，两凸圆弧组合上下两顶端之间的距离为7.18mm，设置在两凸圆弧组合之间的直线与上下两凸圆弧连接处设有圆角，提高刀具加工时的安全性，防止刀片破裂，降低刀片的磨损。
[0014]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.精成型焊接铣刀，其包括刀柄和刀头，刀头与刀柄固定连接，刀头上均匀设置多个用于安装刀片的安装部，其特征在于，所述刀头底部设有凸台，凸台上设有切削刃，安装部设在凸台上方，所述两相邻安装部之间设有排屑槽，安装部轴向焊接有刀片，所述刀片上设有上下对称的凸圆弧组合，两凸圆弧组合内侧两端用直线连接，所述圆弧组合下端设有向刀头中轴倾斜的斜线，斜线与刀头中轴的夹角为45°，斜线下端与凸台上端通过直线连接，直线与水平面平行，所述直线和斜线上均设有切削刃，所述凸圆弧组合上方用竖直的切削刃与刀柄底部连接。
2.根据权利要求1所述的精成型焊接铣刀，其特征在于，所述凸圆弧由组合由a边、b边和c边组成，a边底端与斜线上端连接，a边上端与b边下端连接，b边上端与c边下端连接，c边上端与凸圆弧组合上方的直线下端连接，所述a边与c边为圆弧，b边为直线，a边半径为2.27-2.37mm, c边半径为2.6mm, b边与水平面的夹角为45°，b边上端到安装部凸台底部的距离为4mm。
3.根据权利要求1所述的精成型焊接铣刀，其特征在于，所述两凸圆弧组合上下两顶端之间的距离为7.18mm，所述设置在两凸圆弧组合之间的直线与上下两凸圆弧连接处设有圆角。
【文档编号】B23C5/00GK204094214SQ201420434294
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】胡金斌 申请人:常州西利合金工具有限公司