尖齿条形刀条检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及刀条检测设备技术领域，特别涉及一种尖齿条形刀条检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]在制造准双面齿轮和螺旋锥齿轮时，大多采用端面铣刀或端面滚铣刀，其包括条状的刀条及盘形刀盘体。在端面铣刀中，将切削刀条设置在刀盘体内，刀条随刀盘体转动，在端面铣刀的每次切入进给过程中，都能在待加工为齿轮的工件表面形成一个齿槽，然后刀具退回，工件分度到下一个齿槽位置以形成下一个齿槽。而端面滚铣刀中，切削刀条设置在刀盘体内，这样随着端面滚铣刀的每一单个切入进给以及定时的工件旋转，形成工件所有的齿槽。
[0003]由于刀条在刀盘中按一定规律排列，因此，尖齿条形刀条的一致性直接影响切削齿槽的精度，进而影响整个工件的加工精度。
[0004]但是，在刀条加工过程中，不可避免的会存在误差。为了避免误差过大而影响加工效果，需要通过专用工具对每个刀条的切削刃单独进行测量，并通过多次比对完成检验，检测过程繁琐，使得检测效率不高。
[0005]因此，如何提高检测效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种尖齿条形刀条检测方法，以提高检测效率。本发明还提供了一种尖齿条形刀条检测装置。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种尖齿条形刀条检测方法，包括步骤:
[0009]定位，将标准刀条定位于基准位置；
[0010]检测，测头装置与所述标准刀条的检测位置接触，所述检测位置为前切削刃和/或后切削刃和/或前刀面，检测所述标准刀条的检测位置并得出基准数据；
[0011]记录，记录所述基准数据；
[0012]比较，将待检测刀条定位于所述基准位置，通过所述测头装置检测所述待检测刀条与所述标准刀条的检测位置对应的位置并得出检测数据，所述检测数据与所述基准数据对应比较并输出比较结果。
[0013]优选地，上述尖齿条形刀条检测方法中，所述步骤检测具体为:测头装置的数量为一个或两个；
[0014]其中，两个所述测头装置与所述标准刀条的前切削刃接触，检测得出所述标准刀条的前切削刃基准数据；
[0015]和/或，两个所述测头装置与所述标准刀条的后切削刃接触，检测得出所述标准刀条的后切削刃基准数据；
[0016]和/或，一个所述测头装置与所述标准刀条的前刀面接触，检测得出所述标准刀条的前刀面基准数据。
[0017]优选地，上述尖齿条形刀条检测方法中，所述步骤记录具体为:记录所述基准数据，并根据基准误差区间，计算得出相应的数据区间；
[0018]所述步骤比较中:比较所述检测数据是否在所述数据区间内，并输出比较结果。
[0019]优选地，上述尖齿条形刀条检测方法中，所述步骤记录具体为:记录所述基准数据；
[0020]所述步骤比较中:设置基准误差区间，比较所述检测数据与所述基准数据的差值是否在所述基准误差区间内，并输出比较结果。
[0021]优选地，上述尖齿条形刀条检测方法中，所述步骤定位具体为:将标准刀条通过其刀条侧面、底面和刀尖定位于基准位置；
[0022]所述步骤比较中，将待检测刀条通过其刀条侧面、底面和刀尖定位于所述基准位置。
[0023]本发明还提供了一种尖齿条形刀条检测装置，包括:
[0024]底座；
[0025]固定设置于所述底座上，用于定位刀条的刀条基准座；
[0026]设置于所述底座上并用于检测所述刀条的测头装置，所述测头装置包括用于检测所述刀条的前切削刃的前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面的前刀面测头装置；
[0027]与所述测头装置通信连接的显示器。
[0028]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置的数量为一个或两个，包括:用于检测所述刀条的前切削刃的第一前切削刃测头装置及第二前切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的后切削刃的第一后切削刃测头装置及第二后切削刃测头装置和/或用于检测所述刀条的前刀面刃的前刀面测头装置。
[0029]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，还包括两个相对设置于所述底座上的旋转座；
[0030]所述测头装置包括第一前切削刃测头装置、第二前切削刃测头装置、第一后切削刃测头装置及第二后切削刃测头装置；
[0031]所述第一前切削刃测头装置及所述第二前切削刃测头装置设置于一个所述旋转座上，所述第一后切削刃测头装置及所述第二后切削刃测头装置设置于另一个所述旋转座上。
[0032]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述刀条基准座具有用于与所述刀条的刀条侧面及其底面接触的凹槽；
[0033]所述底座上还设置有用于与所述刀条的刀尖定位接触的基准块。
[0034]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述旋转座上设置有探头座及弹簧复位装置；所述探头座上设置有滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述滑块与所述弹簧复位装置连接；
[0035]所述滑块上设置有探头，所述探头远离所述刀条的一端与设置于所述旋转座上的所述测头装置相抵。
[0036]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述探头通过固定板设置于所述滑块上，所述固定板上设置有与所述滑块螺栓连接的条形孔。
[0037]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置包括前刀面测头装置；
[0038]所述底座上设置有立柱，所述前刀面测头装置设置于所述立柱上；所述立柱上设置有调节所述前刀面测头装置位置的可调装置。
[0039]优选地，上述尖齿条形刀条检测装置中，所述测头装置为自动伸缩测头装置。
[0040]优选地，上述测头装置中的接触式测头为球形和/或圆柱形。
[0041]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的尖齿条形刀条检测方法，检测并记录标准刀条在基准位置时的相应数据，并且，将待检测刀条设置于基准位置，并检测其数据与基准数据进行比较，通过比较结果确定该刀条是否合格。本发明实施例提供的尖齿条形刀条检测方法，实现了多个刀条的形状的检测，进而有效保证了将刀条的误差控制在一定范围内，与人工对刀条的单一检测操作相比，有效地提高了检测效率。
[0042]本发明还提供了一种尖齿条形刀条检测方法，同样具有上述效果，在此不再一一介绍。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本发明实施例提供的尖齿条形刀条检测装置的结构示意图；
[0045]图2为本发明实施例提供的三面刀条检测位置的主视示意图；
[0046]图3为本发明实施例提供的三面刀条检测位置的俯视示意图；
[0047]图4为本发明实施例提供的两面刀条检测位置的主视示意图；
[0048]图5为本发明实施例提供的两面刀条检测位置的俯视不意图。
[0049]其中，
[0050]显示器一 1，立柱一2，第一前切削刃测头装置一3X1，第二前切削刃测头装置一3X2，第一后切削刃测头装置一 3X3，第二后切削刃测头装置一 3x4，前刀面测头装置一 3X5，，固定板一4，滑块一5，探头座一6，旋转座一7，刀条一8，探头一9，基准块一 10，刀条基准座一11，底座一 12，弹簧复位装置一 13。
【具体实施方式】
[0051]本发明公开了一种尖齿条形刀条检测方法，以提高检测效率。本发明还提供了一种尖齿条形刀条检测装置。
[0052]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所