专利名称：光电码盘式测速装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊管机中与锯片式切割设施配套的测速装置，尤其是用于短带连续生 产焊管机中与飞锯配套的光电码盘式测速装置，属锯片式切割设施技术领域。
背景技术：
参阅图2、 3。光电码盘式测速装置构成中有机架、旋转支撑于机架上的测速辊2、下 辊3，焊管由测速辊和下辊之间通过时与二者摩擦接触，驱动二者同步旋转，与测试辊传 动连接的光电码盘4随测试辊同步旋转，将转速转换成数字脉冲电信号输出，启动飞锯 对行进到一定长度位置处的焊管进行精确的定长切割。
仍参阅图2、 3。测速辊的跟踪特性与诸多因素有关，如测速机构的结构形式，测速 辊与焊管间的接触压力、摩擦系数，测试辊运行中受到的冲击振动等。接触压力过小， 测速辊与焊管之间容易出现相对滑动，测长精度低误差大；接触压力过大会加剧测速辊 等的磨损；光电码盘等受到的冲击振动小，有利于其工作的可靠性、准确性，冲击振动 大时，其工作的可靠性、准确性会受到很大影响，同时使用寿命也会明显縮减。
图2所示的光电码盘式测速装置实施例1中，下辊3通过调节螺杆5调整位置到与焊 管轧制底线等高后固定不变，为定辊，测速辊2为动辊，可通过顶部气缸1驱动其升降， 以适应不同管径的焊管。此装置在能够较准确、稳定的运行，可实现焊管在高速运动状 态下的自动跟踪锯切割，生产出合格的定尺钢管；但在短带生产中，由于带钢是逐件喂 入机组的，即每一短带钢的头部和尾部经测速辊时，测试辊都要升降动作一次， 一般每 班要动作300 400次。光电码盘4是一个较精密的计数部件，在随测试辊升降动作时受 到频繁的振动和冲击，影响到测长的精度和使用寿命。
图3所示的光电码盘式测速装置实施例2中，测速辊2为固定辊，通过压下丝杆ll 调节其与焊管的距离，下辊3则为动辊，其两端的轴承座底部有压縮弹簧7，焊管的头部 通过测速辊时将下辊压下，压縮弹簧7给焊管一个支承力，使焊管在运行过程中与测速 辊保持良好的接触，防止二者之间相对滑动。此型式测速装置中，测速辊不随焊管头部、 尾部的通过频繁起落，受到的冲击、振动少，但由于压縮弹簧的规格选定之后，其压縮 量和支持力便是一个定值，故不能很好的适应不同管径和不同接触压力的要求。发明内容
本实用新型的目的是提供一种光电码盘式测速装置，该装置应具有运行稳定可靠、 测速精度高、适用范围广、主要部件使用寿命长的优越性。 本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的-
一种光电码盘式测速装置，构成中有机架、测速辊、下辊及测速辊上的光电码盘， 测速辊为定辊，其独特之处在于，所述下辊，其两端的轴承座下分别增设气缸、气缸活 塞杆与轴承座相联接。
上述光电码盘式测速装置，所述气缸为同步气缸，两同步气缸的进口、出口分别并 接在一起。
本实用新型具有以下效果-
1. 测速辊由压下丝杠限位后处于固定位置，避免了测速辊随焊管头、尾进出时的频繁 起落，消除了频繁起落对光电码盘的冲击振动，使光电码盘得到了较好的保护、处于良 好的工作环境中，确保了其工作运行的稳定性、可靠性，并使其使用寿命提高了2-3倍；
2. 测试速辊固定后，其与焊管之间的接触压力完全取决下辊，在下辊采用支撑于气 缸上的改进结构设计后，可通过调节气压及利用气体具有可压縮性的特性，使测速辊与 焊管之间的接触压力能够根据不同管径、不同工况方便及时的做出适应性调整变化，处 于理想的接触压力状态中，使测速装置能够很好的适应不同管径、不同接触压力的使用 要求，测速运行中，测试辊和下辊与焊管之间既不会出现相对滑动，也无接触压力大引 发的磨损问题，可使测试辊、下辊的使用寿命提高2-3倍；
3. 可通过气缸进、出口分别并接于同一进、出管道的方式实现两气缸的同步升降， 提高平稳性；
本实用新型可显著提高光电码盘所发出数字脉冲信号的准确性、可靠性，进而提高 焊管定长切割的测长精度，焊管的定尺精度可由原来0-20mm提高到0-5mm，适宜在锯片 式切割设施上，尤其是短带连续生产焊管机中的锯片式切割设施上配套安装使用。
图l是本实用新型结构示意图2是现有测速装置实施例1结构示意图3是现有测速装置实施例2结构示意图。
附图中零部件标号分别为l一顶部气缸、2—测速辊、3 —下辊、4一光电码盘、5 — 调节螺杆、6—压下丝杠、7—压缩弹簧、8—气缸、9一轴承座、IO—升降导向柱、ll一压下丝杠、12 —压板。
具体实施方式
参阅图l、 2、 3。本实用新型中测速辊2、下辊3的辊轴两端分别通过滚动轴承旋转 支撑于两端的轴承座9中，两轴承座分别套装于机架上的升降导向柱10上，光电码盘4 位于测速辊一端、与测速辊传动连接。测速辊2为定辊，定位方式为通过压下丝杆调节 位置并固定的方式。压下丝杠11安置于机架顶部，其下端与压板12连接，压板的两端 套装于升降导向柱10上，其下板面与测试辊两端的轴承座9的上端面相接触，旋拧压下 丝杠时压板随之升降，将测速辊2限定在适宜的高度位置上。本实用新型的主要改进为， 在下辊轴承座9下分别增设气缸5，气缸5的缸体固定于升降导向柱10底部，活塞杆与 升降导向柱上的轴承座9连接。
参阅图1。两气缸5应通过同步回路形成同步升降气缸，即两气缸5的进口并接在同 一进气管道上、出口并接在同一排气管道上。
权利要求1. 一种光电码盘式测速装置，构成中有机架、测速辊、下辊及测速辊上的光电码盘，测速辊为定辊，其特征在于，所述下辊〔3〕，其两端的轴承座〔9〕下分别增设气缸〔8〕、气缸活塞杆与轴承座相联接。
2. 根据权利要求1所述的光电码盘式测速装置，其特征在于，所述气缸(8〕为同步 气缸，两同步气缸〔8)的进口、出口分别并接在一起。
专利摘要一种光电码盘式测速装置，属锯片式切割设施技术领域，用于提高测速装置的运行稳定性及测速精度。构成中有机架、测速辊、下辊及测速辊上的光电码盘，测速辊为定辊，改进后，下辊两端的轴承座下分别增设气缸，气缸活塞杆与轴承座相联接，气缸为同步气缸。本实用新型可显著提高光电码盘所发出数字脉冲信号的准确性、可靠性，进而提高焊管定长切割的测长精度，焊管的定尺精度可由原来0-20mm提高到0-5mm，适宜在锯片式切割设施上，尤其是短带连续生产焊管机中的锯片式切割设施上配套安装使用。
文档编号B23Q17/00GK201257614SQ20082010592
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月17日 优先权日2008年9月17日
发明者宁辰校, 张戌社 申请人:河北科技大学