专利名称：用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢设备，特别是在中薄板坯连轧生产线上通过控轧控冷技术 实现对铌微合金化钢种未再结晶轧制的水冷装置，属冶金轧钢技术领域。
背景技术：
铌微合金化钢种主要是利用铌在奥氏体中的高温析出行为(约在960°C)，提高再结 晶终止温度，从而实现未再结晶轧制，使奥氏体在变形过程中不发生再结晶， 一方面积 累形变能，增加铁素体相变驱动力；另一方面提高变形奥氏体的形变带，提供更多的铁 素体形核位置，最终达到组织细化，提高钢材综合性能的目的。铌微合金化钢种控制轧 制是通过细化最终产品的晶粒组织，达到提高的钢材力学性能和工艺性能的目的。针对 铌元素的上述特点，其技术要求为l.提高粗轧开轧温度，使铌在连铸坯中充分固溶，粗 轧阶段通过奥氏体再结晶细化铸坯的原始奥氏体晶粒，也就是使中间坯的奥氏体晶粒尺 寸细化。2.相应降低中间坯的精轧开始温度(小于铌在钢中的析出温度)，使中间坯在精 轧阶段不发生奥氏体再结晶，从而实现精轧区的奥氏体未再结晶轧制。综上，铌微合金 化钢的控制轧制技术可以总结为高温粗轧、低温精轧，因此在轧钢过程中存在一个温度 衔接的问题。
目前中薄板坯连轧生产线铌微合金化钢种的生产现状有三种方式l.通过降低开轧 温度来降低精轧温度，满足铌微合金化钢种未再结晶轧制对精轧温度的要求。这种做法 的缺点是开轧温度低，造成连铸坯中的铌不能完全固溶，使铌的作用不能充分发挥，产 品力学性能低。2.保证粗轧温度，使铌在连铸坯中完全固溶，这样就提高了粗轧温度，但 同时也提高了中间坯进精轧温度。这种做法的缺点是精轧温度高，铌在精轧区不能完全 析出，造成精轧过程发生部分再结晶，使成品产生混晶，或精轧过程中发生再结晶，使 铌在控轧过程中的细晶作用减弱，降低产品的力学性能。3.提高粗轧开轧温度，保证铌在 连铸坯中完全固溶，通过中间坯在中间辊道上停留，进行空冷降温，满足铌微合金化钢 在精轧区的的温度要求，实现未再结晶轧制。这种做法的缺点是中间坯在粗轧后的辊道
3上停留时间较长，造成奥氏体晶粒长大，同时严重影响轧钢过程的轧制节奏，降低作业 率，这种工艺模式中厚板轧机可以采用，但对于热带连轧机组，小批量试验时可以做到, 大生产中不可行。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的 水冷装置，从而满足铌微合金化钢种高温粗轧、低温精轧的工艺要求。
本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的-
一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置，构成中包括依次设置的粗轧 机、热巻箱、精轧机组，其特别之处是增设水冷段，所述水冷段设置在粗轧机与热巻 箱之间，水冷段构成包括水冷段入口测温仪、水冷段出口测温仪、控制器、水箱、加压 泵和设置在水冷段中间坯运行位置上、下侧的集水管，水箱连通集水管，加压泵位于水 箱与集水管之间的连接管路上，集水管上均布喷嘴。
上述用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置，所述水冷段长度L为35 36m、宽度l.Sm，水冷段由四个分段组成，各分段上、下集水管各为IO排，每排集水管 上设有40个水嘴。
上述用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置，所述水箱、加压泵和上侧集 水管均设置在位于水冷段上部的可升降喷水横梁处，可升降喷水横梁由液压缸驱动。
本实用新型针对中薄板坯连轧生产线生产铌微合金化钢种轧制过程中温度衔接的问
题，提供一种水冷装置，它通过在中薄板坯生产线粗轧机、精轧机中间设置水冷段，对
中间坯进行喷水冷却，并利用高温测温仪对中间坯进行温度测量，通过反馈信号及中间
坯通过水冷段的时间调整水冷装置的上下喷嘴给水量，对中间坯迸行精确的温度控制，
使中间坯温度达到合适的温度要求，从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。采用本实用新
型装置生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的
现象，其产品力学性能和工艺性能技术指标完全满足相关的技术要求。
图l是本实用新型示意图2是水冷段集水管和水嘴分布示意图。
附图中标号表示如下l.粗轧机；2.水冷段入口测温仪；3.可升降喷水横梁；4.水箱；5.控制器；6.加压泵；7.水冷段出口测温仪；8.热巻箱；9.精轧机组；10.水冷 段；10—1、 10 — 2、 10 — 3、 10 — 4.水冷段的四个分段；ll.集水管；12.水嘴。
具体实施方式
本实用新型为解决铌微合金化钢控制轧制过程中钢坯要求高温粗轧、低温精轧的问 题而设计，在实现轧钢过程中温度准确控制的同时，保证作业率和正常轧制节奏，为中 薄板坯生产线更好的实现控制轧制提供了有效的温度控制手段。
参看图l，本实用新型的构成包括依次设置的粗轧机l、水冷段IO、热巻箱8、精轧
机组9。在水冷段入口处设置水冷段入口测温仪2，该测温仪监测水冷前中间坯温度。在 水冷段出口处设置水冷段出口测温仪7，该测温仪监测水冷后中间坯温度。上述两测温仪 的测温信号传输至控制器5，控制器根据所接收的温度信号及中间坯通过冷却段的速度、 中间坯厚度，控制冷却段给水量。冷却后的中间坯进行热巻箱8进行均温，均温后的中 间坯进入精轧机组9进行未再结晶控制轧制。
参看图1、图2，水冷段设置在粗轧机与热巻箱之间的辊道上，水冷段长度L为35 36m、宽度1.5m，水冷段由四个分段10—1、 10—2、 10—3、 10—4组成，各分段在中间 坯运行位置的上、下侧设置集水管ll，水箱4连通集水管，加压泵6位于水箱与集水管 之间的连接管路上，集水管上均布喷嘴12。各分段的上、下集水管各为10排，每排集水 管上设有40个水嘴。集水管处安装控制阀，控制阀可由控制器5输出信号控制气动柜， 气动柜控制控制阀，从而实现喷淋水量的控制。水箱、加压泵和上侧集水管均设置在位 于水冷段上部的可升降喷水横梁3处，可升降喷水横梁由液压缸驱动。
本实用新型用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢时，粗轧后的中间坯在水冷段的水 嘴喷淋下冷却，水量调节由控制器完成，水冷段出口测温仪对冷却后的中间坯进行温度 检测，反馈信号到控制器，如果温度在设定温度范围，则按此冷却水量正常进行，否则 由控制器发出控制水量信号对冷却水进行微调，如此反复直至水冷段出口测温仪检测温 度在设定温度范围。
权利要求1.一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置，构成中包括依次设置的粗轧机、热卷箱、精轧机组，其特征在于增设水冷段(10)，所述水冷段设置在粗轧机(1)与热卷箱(8)之间，水冷段构成包括水冷段入口测温仪(2)、水冷段出口测温仪(7)、控制器(5)、水箱(4)、加压泵(6)和设置在水冷段中间坯运行位置上、下侧的集水管(11)，水箱连通集水管，加压泵位于水箱与集水管之间的连接管路上，集水管上均布喷嘴(12)。
2. 根据权利要求l所述的用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置，其特征 在于所述水冷段长度L为35 36m、宽度1.5m，水冷段由四个分段(10 — 1、 10—2、 10_3、 10_4)组成，各分段上、下集水管(11)各为10排，每排集水管上设有40个 水嘴(12)。
3. 根据权利要求1或2所述的用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢水冷的装置，其 特征在于所述水箱、加压泵和上侧集水管均设置在位于水冷段上部的可升降喷水横梁(3)处，可升降喷水横梁由液压缸驱动。
专利摘要一种用于中薄板坯连轧生产铌微合金化钢的水冷装置，属冶金轧钢技术领域，用于解决铌微合金化钢轧制过程中温度衔接问题。构成中包括依次设置的粗轧机、热卷箱、精轧机组，改进后增设水冷段，水冷段设置在粗轧机与热卷箱之间，水冷段构成包括水冷段入口测温仪、水冷段出口测温仪、控制器、水箱、加压泵和设置在水冷段中间坯运行位置上、下侧的集水管，水箱连通集水管，加压泵位于水箱与集水管之间的连接管路上，集水管上均布喷嘴。通过设置水冷段对中间坯进行精确的温度控制，使中间坯温度达到合适的温度要求，从而在精轧阶段实现未再结晶轧制。采用本实用新型生产铌微合金化钢在保证大生产正常生产节奏的同时可有效避免成品出现混晶的现象。
文档编号B21B45/02GK201291227SQ200820105779
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者刘宝喜, 史东日, 尹绍江, 张洪波, 娜 李, 王云阁, 王维东, 陈礼斌, 齐长发 申请人:唐山钢铁股份有限公司