专利名称：一种机械式自动整形机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热水器的加工装置，特别涉及一种热水器加 工过程中的薄壁圆筒的机械式自动整形机构。
背景技术：
对薄壁圆筒的整形是热水器加工过程中的一道工序，在封头与薄 壁圆筒组装前应对薄壁圆筒两端进行整形。热水器在加工过程中，由 于薄壁圆筒的壁比较薄，所以很容易产生变形，对封头和薄壁中筒的 装配造成很大困难。以前都是通过人工用肉眼或一些简单工装的方法 对薄壁圆筒进行整形，整形精度不高，而且费时费力，从而导致热水 器加工周期长，成本高，质量差。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对薄壁圆筒进行整 形的机械式自动整形机构，并使其整形效率高、精度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括两个半圆弧形的内径相 同的弧形板，两弧形板连接有驱动两弧形板向中间合拢形成一个环形 的驱动装置。
为了使其结构简单、传动灵活，所述的驱动装置设置在一个支架 上，支架上设置有可上下滑动的滑块，滑块上固定有平推板，平推板 的两端分别依次连接连杆、曲柄、摆杆和一个所述的弧形板。
所述的摆杆与弧形板为铰接连接，摆杆与其相连接弧形板之间还 连接有弹簧。弹簧可随摆杆摆动的角度的不同对弧形板的开口方向进 行调整，避免弧形板的两端与薄壁圆筒发生碰撞。
为了操作方便，所述驱动装置为油缸。
本实用新型的有益效果是
1、效率高很容易实现自动化操作很方便，油缸的动作可以 进行程序的控制，从而实现操作的自动化。这样可以省去很多人力、一些辅助机械和不必要的程序，提高生产效率。
2、 精度高，可靠性好该机构的弧压板是通过机床加工的，很 精确，因此整形后的薄壁圆筒圆度比较高，有利于薄壁圆筒和封头的 装配。
3、 结构简单整个机构只需要一个油缸、两个弧形板和一些简 单的连接件就能实现薄壁圆筒的整形。
4、 可加工不同直径的薄壁圆筒通过更换弧形板就可以对不同 直径的薄壁圆筒进行整形，且更换方便。
图1为本实用新型结构示意图中1、滑块，2、平推板，3、连杆，4、曲柄，5、支架，6、 摆杆，7、弧形板，8、弹簧，9、转轴，10、销轴，11、油缸。
具体实施方式
如图l所示的一种机械式自动整形机构，包括滑块l、平推板2、 连杆3、曲柄4、支架5、摆杆6、弧形板7、弹簧8和油缸11,连杆 3、曲柄4、摆杆6、弧形板7和弹簧8各有两个，弧形板7为半圆弧 形，两弧形板7的内径相同。
油缸11的缸体固定在支架5的顶部，滑块1可上下滑动的设置 在支架5上，油缸11的缸颈与滑块1连接，使得油缸ll可驱动滑块 l上下滑动，平推板2的中部固定在滑块1上，平推板2的两端分别 依次连接连杆3、曲柄4、摆杆6和弧形板7，平推板2与连杆3、连 杆3与曲柄4都是通过销轴IO铰接，曲柄4与摆杆6通过转轴9和 键相固定，转轴9可转动的设置在支架5上，摆杆6与弧形板7的中 部铰接。
工作过程先使油缸11的缸颈处于縮回状态，使两弧形板7分 开，再将外径与弧形板7内径相同的薄壁圆筒送到两弧形板7的中间， 并使薄壁圆筒与两弧形板7合拢后的圆弧同心，再使油缸11的活塞 杆伸出，滑块1带动平推板2下移，连杆3驱动曲柄4转动，曲柄4 通过转轴9带动摆杆6转动，摆杆6带动弧形板7向薄壁圆筒运动， 直至两弧形板7相接触形成一个环形并将薄壁圆筒夹紧，弧形板7在夹紧的过程中对薄壁圆筒进行整形。弹簧8随着摆杆6摆动角度的不 同对弧形板7的开口方向进行调整，避免弧形板7的两端与薄壁圆筒 发生碰撞。
权利要求1. 一种机械式自动整形机构，其特征在于包括两个半圆弧形的内径相同的弧形板(7)，两弧形板(7)连接有驱动两弧形板(7)向中间合拢形成一个环形的驱动装置。
2. 根据权利要求1所述的机械式自动整形机构，其特征在于所述的驱动装置设置在一个支架(5)上，支架(5)上设置有可上下 滑动的滑块(1)，滑块(1)上固定有平推板(2)，平推板(2) 的两端分别依次连接连杆(3)、曲柄(4)、摆杆(6)和一个所 述的弧形板(7)。
3. 根据权利要求2所述的机械式自动整形机构，其特征在于所述 的摆杆(6)与弧形板(7)为铰接连接，摆杆(6)与其相连接 弧形板(7)之间还连接有弹簧(8)。
4. 根据权利要求l、 2或3所述的机械式自动整形机构，其特征在 于所述驱动装置为油缸(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种机械式自动整形机构，本实用新型包括两个半圆弧形的内径相同的弧形板，两弧形板连接有驱动两弧形板向中间合拢形成一个环形的驱动装置。本实用新型加工效率及精度高、结构简单、可加工不同直径的薄壁圆筒。
文档编号B21D3/00GK201253648SQ200820187299
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者卫孝东, 殷永生 申请人:山东法因数控机械股份有限公司