专利名称：后波刃粗铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床加工用刀具，特别涉及一种后波刃粗铣刀。
背景技术：
常用的螺旋铣刀结构，其主要包括一可供夹具固定的固定部、 一具若干螺 旋沟槽而可供将切屑排出的排料部及一用以铣削加工物的刀刃部，其中刀刃部 相对于螺旋沟槽处设有导料槽，使将该刀刃部隔成若干个切削刀刃，由于刀刃 上的刀锋是向轴心方向倾斜一定角度的刀锋，所以其加工时是利用刀锋与加工 平面形成"点"接触来铣削加工物，因此当进刀量较大而使该刀锋的受力增加时， 造成刀锋受到的阻力增大，不但会降低加工效率，而且刀锋还很容易崩裂而须 重新研磨，如此便会使加工的时间大多浪费在研磨刀具上。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于大余量加工的后波 刃粗铣刀，同时本实用新型有利于提高生产效率的优点。 实现本实用新型的技术方案如下-
后波刃粗铣刀，包括一可供夹具固定的固定部，以及若干供将切屑排出的 螺旋沟槽，以及用于铣削加工物的多个切削刃，所述每个切削刃均由若干段弧 形的凹凸刃构成，这些凹凸刃依次排列形成波浪形的切削刃，两个相邻切削刃 上的凹凸刃为交错排列。
所述螺旋沟槽的角度为30°或者为45° 。 所述凹凸刃的半径与切削刃的外径的比值为1: 10。
所述凹凸刃的刃宽与切削刃外径的的比值为1: 2.5。所述两个相邻切削刃上的凹凸刃交错排列的交错间距为凹凸刃半径的二分 之一。
采用了上述方案，所述每个切削刃均由若干段弧形的凹凸刃构成，这些凹 凸刃依次排列形成波浪形的切削刃，将切削刃以分散为波浪线的形式进行设置， 这样的切削刃可以减小在工作过程中遇到的阻力，并能提高切削时被切削工件 的断削，因此可以对大余量的工件进行加工，并有利于提髙生产效率。两个相 邻切削刃上的凹凸刃为交错排列，可以减少工件被加工部位的残留量，为精加 工作好铺垫。
图1为本实用新型的结构示意图；具体实施方式
参照图1，本实用新型的后波刃粗铣刀采用硬质合金制成，包括一可供夹具 固定的固定部l，以及若干供将切屑排出的螺旋沟槽2，本实施例中的螺旋沟槽 为4个。以及用于铣削加工物的多个切削刃，通过螺旋沟槽，将铣刀的切削部 分成4个切削刃。所述螺旋沟槽的角度为30°或者为45° ，螺旋沟槽的角度逸 用与被加工工件有关，当加工硬度大的工件，例如钢质工件，可以采用螺纹沟 槽为30°的铣刀；当加工硬度相对较低的工件，例如铝质工件，可以采用螺纹 沟槽为45°的铣刀。所述每个切削刃均由若干段弧形的凹凸刃3构成，凹凸刃 的半径与切削刃的外径的比值为1: 10。所述凹凸刃的刃宽与切削刃外径的的比 值为l: 2.5。这些凹凸刃依次排列形成波浪形的切削刃，两个相邻切削刃上的 凹凸刃为交错排列，两个相邻切削刃上的凹凸刃交错排列的交错间距L为凹凸 刃半径的二分之一。
权利要求1.后波刃粗铣刀，包括一可供夹具固定的固定部，以及若干供将切屑排出的螺旋沟槽，以及用于铣削加工物的多个切削刃，其特征在于所述每个切削刃均由若干段弧形的凹凸刃构成，这些凹凸刃依次排列形成波浪形的切削刃，两个相邻切削刃上的凹凸刃为交错排列。
2. 根据权利要求l所述的后波刃粗铣刀，其特征在于所述螺旋沟槽的 角度为30°或者为45° 。
3. 根据权利要求l所述的后波刃粗铣刀，其特征在于所述凹凸刃的半 径与切削刃的外径的比值为1: 10。
4. 根据权利要求l所述的后波刃粗铣刀，其特征在于所述凹凸刃的刀 宽与切削刃外径的的比值为1: 2.5。
5. 根据权利要求l所述的后波刃粗铣刀，其特征在于所述两个相邻切 削刃上的凹凸刃交错排列的交错间距为凹凸刃半径的二分之一。
专利摘要本实用新型公开了一种后波刃粗铣刀，其包括一可供夹具固定的固定部，以及若干供将切屑排出的螺旋沟槽，以及用于铣削加工物的多个切削刃，所述每个切削刃均由若干段弧形的凹凸刃构成，这些凹凸刃依次排列形成波浪形的切削刃，两个相邻切削刃上的凹凸刃为交错排列。本实用新型的后波刃粗铣刀能用于大余量的工件进行加工，同时本实用新型具有利于节约成本以及提高生产效率的优点。
文档编号B23C5/10GK201320631SQ20082021540
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者荣 程 申请人:常州市精刃工具制造有限公司