专利名称：高精密专用机床的主轴组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，特别是用于加工高精度活塞环的机床结构技 术领域。
背景技术：
以往活塞环的中孔孔偏差较大，圆度也受极大的影响，这种偏差直接涉 及活塞环质量的好坏，关系到整个气缸或油缸的工作，不但直接影响了寿命， 还影响了油耗量，对于缸体的节能、功率都有影响。
实用新型内容
本实用新型目的在于设计一种能加工高精度活塞环，提高同心度、圆度 的高精密专用机床的主轴组。
本实用新型包括沿中轴方向设有中孔的主轴体，主轴体一端连接中空油 缸，另一端通过拉杆连接中空卡盘，在中空油缸的外端连接一组中心孔油缸， 所述中心孔油缸的活塞连接一长轴，所述长轴穿置在中空油缸和拉杆的中 心，所述长轴的另一端连接中心钻。
本实用新型在液压卡盘内增设置了一套打中心孔装置，采用双油缸，一 个油缸来控制液压卡盘，夹持工件，另一个油缸来控制中心孔加工的工序， 通过以上设计，本实用新型更适合加工高精度活塞环的中心孔，精度偏差可
控制在0.003 mm以内，圆度偏差可控制在0.002 mm以内，表面粗糙度可控制 在Ra0.4pm以内，完全达到了活塞尺寸精度要求，为活塞的寿命延长提供了 可靠依据，同时，也为缸体的使用节油、节气，提高功率。
本实用新型所述长轴通过过渡杆与中心钻连接，所述过渡杆通过销轴连 接在一连接块上，所述连接块布置在一短轴内，销轴与销轴之间设置轴向可滑动配合，短轴与连接块之间设置复位弹簧，短轴的另一端螺纹连接一锁紧 螺母，所述锁紧螺母布置在与中空卡盘固定连接在端盖内。
另外，为了提高同心度，提高工作的稳定性，本实用新型还在短轴的外 侧通过两只隔套设置轴承，所述轴承布置在与端盖固定连接的轴承座内。
为防止中心钻脱离，本实用新型还在中心钻的外端螺纹连接一压紧螺母。
图1为本实用新型的一种结构示意图。 图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实用新型的主轴体1沿中轴方向设有中孔2，主轴体
l一端连接中空油缸3，另一端通过拉杆4连接中空卡盘5。
在中空油缸3的外端连接一组中心孔油缸6，中心孔油缸6的活塞7连 接一中空的长轴8，长轴8穿置在中空油缸3和拉杆4的中心，长轴8的另 一端螺纹连接过渡杆9，过渡杆9通过销轴10连接在一连接块11上。
连接块11布置在一短轴12内，短轴12内一端设置与销轴配合的长孔 13，使销轴10可在短轴12内作轴向滑动，短轴12内腔设置、与连接块11 之间设置复位弹簧13。在短轴12中部的外侧通过两只隔套14、 15设置轴承 16，轴承16外设置轴承座17，轴承座17螺纹连接在端盖18的内侧，端盖 18螺纹连接在中空卡盘5的中孔中。
短轴12的另一端螺纹连接一锁紧螺母20，锁紧螺母20布置在轴承16 和端盖18之间，在中心钻19的外端螺纹连接一压紧螺母21。
权利要求1、高精密专用机床的主轴组，包括沿中轴方向设有中孔的主轴体，主轴体一端连接中空油缸，另一端通过拉杆连接中空卡盘，其特征在于在中空油缸的外端连接一组中心孔油缸，所述中心孔油缸的活塞连接一长轴，所述长轴穿置在中空油缸和拉杆的中心，所述长轴的另一端连接中心钻。
2、 根据权利要求1所述高精密专用机床的主轴组，其特征在于所述长 轴通过过渡杆与中心钻连接，所述过渡杆通过销轴连接在一连接块上，所述 连接块布置在一短轴内，销轴与销轴之间设置轴向可滑动配合，短轴与连接 块之间设置复位弹簧，短轴的另一端螺纹连接一锁紧螺母，所述锁紧螺母布 置在与中空卡盘固定连接在端盖内。
3、 根据权利要求2所述高精密专用机床的主轴组，其特征在于在短轴 的外侧通过两只隔套设置轴承，所述轴承布置在与端盖固定连接的轴承座 内。
4、 根据权利要求2或3所述高精密专用机床的主轴组，其特征在于在 中心钻的外端螺纹连接一压紧螺母。
专利摘要高精密专用机床的主轴组，涉及用于加工高精度活塞环的机床结构技术领域。本实用新型包括沿中轴方向设有中孔的主轴体，主轴体一端连接中空油缸，另一端通过拉杆连接中空卡盘，在中空油缸的外端连接一组中心孔油缸，所述中心孔油缸的活塞连接一长轴，所述长轴穿置在中空油缸和拉杆的中心，所述长轴的另一端连接中心钻。本实用新型更适合加工高精度活塞环的中心孔，精度偏差可控制在0.003mm以内，圆度偏差可控制在0.002mm以内，表面粗糙度可控制在Ra0.4μm以内，完全达到了活塞尺寸精度要求，为活塞的寿命延长提供了可靠依据，同时，也为缸体的使用节油、节气，提高功率。
文档编号B23B49/00GK201295772SQ20082021534
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者黄正飞 申请人:黄正飞