专利名称：旋转轴两面接触精密轴承锁固装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种锁固螺帽，特别是涉及一种制造容易且能有效提高配合精 度的旋转轴两面接触精密轴承锁固装置。
背景技术：
请参阅图1所示，是一般锁固螺帽的安装示意图。一般机械用的旋转轴1上，通常 会套设有多个轴承2，用以精确定位该旋转轴1的位置，而这些高精密度的轴承2在进行安 装时，通常需要使用一种专门为精密轴承设计的锁固螺帽10进行锁压固定，使该锁固螺帽 10抵止在轴承2后，再利用本身的内螺牙锁固定在旋转轴1上，借此可达到定位轴承2的效
^ ο请参阅图2A及图2B所示，是图1中锁固螺帽的平面及剖视图。以往的锁固螺帽 10具有一个螺帽本体11及多个迫紧件12，螺帽本体11外周处设有多个槽孔111，上述槽孔 111可供一个工具(图未示)插套入，使工具对整个螺帽本体11进行扳转，而螺帽本体11 内部中央处穿设有一个锁紧螺孔112，该锁紧螺孔112可与旋转轴1上的外螺牙相互螺合， 螺帽本体11外周处沿径向凹设有多个直通入锁紧螺孔112的螺孔113，每一个螺孔113可 供一组迫紧件12装入，该迫紧件12具有一个固定螺丝121及一根铜杆122，转紧固定螺丝 121后可对铜杆122进行压迫，使铜杆122底端压抵接触在旋转轴1上，借此螺帽本体11可 更加紧固地与旋转轴1作锁紧固定。上述锁固螺帽10是采用径向迫紧的方式，此外，还有其他方向的固紧方式，请参 阅图3、图4A及图4B所示，图3是以往另一种锁固螺帽的安装示意图。图4是图3中锁固 螺帽的平面及剖视图。另一种锁固螺帽20同样具有一个螺帽本体21及多个迫紧件22，螺 帽本体21外周设有一个呈倾斜状的斜锥面211，该斜锥面211上凹设有多个螺孔212，该迫 紧件22具有一个螺设在螺孔212内的固定螺丝221及一个呈锥面状的铜杆222，利用固定 螺丝221锁紧铜杆222的斜向配合构造，可让迫紧件22对旋转轴3同时具有径向及轴向二 种方向的锁固力。请参阅图5A及图5B所示，是以往另一种锁固螺帽的平面及剖视图。还有另一种 锁固螺帽30的螺帽本体31是呈圆盘状，其中央处穿设有一个锁紧螺孔311，螺帽本体31外 周凹设有一个外环槽312，锁紧螺孔311内周壁凹设有一个内环槽313，使锁紧螺孔311内 螺牙本身具有弹性能力，螺帽本体31 —端面上沿轴向凹设有多个螺孔314，每一个螺孔314 可供一个固定螺丝(图未示)螺入，借由压迫内环槽313让锁紧螺孔311内螺牙稍微产生 轴向位移，如此可令螺帽本体31以轴向迫紧方式对旋转轴的外螺牙作锁紧固定。虽然上述锁固螺帽10具备有锁固的功能，然而使用上仍有其缺点亟待改进，一般 锁固螺帽10(20、30)都是以端面抵止在轴承2上，内部则以锁紧螺孔112的内螺牙锁紧在 旋转轴1上，由于内螺牙本身有螺旋角误差，在配合时会有背隙的问题，整个锁固螺帽10轴 线与端面间的垂直精准度是相当不良的，如果锁固螺帽10要让端面与内螺牙间有较良好 的垂直精准度，则锁紧螺孔112的内螺牙无论是牙型或牙距都需要制做得相当精密，加工
3上十分困难，且相当耗费制做成本。由此可见，上述现有的锁固螺帽在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟 待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但 长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问 题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的旋转轴两面接触 精密轴承锁固装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的锁固螺帽存在的缺陷，而提供一种新型结构 的旋转轴两面接触精密轴承锁固装置，所要解决的技术问题是使其制做容易且能提升配合 精度，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种旋转轴两面接触精密轴承锁固装置，主要包含有一个旋转轴单元及一个 螺帽单元，其中旋转轴单元具有一个外锥段及一个外螺纹段；螺帽单元具有一个螺帽本 体及至少一个迫紧件，该螺帽本体具有一个基准端面、一个设在相对基准端面另一侧处的 外侧端面、以及一个连接在基准端面及外侧端面中间的外周面，基准端面中央处凹设有一 个锥形孔，该锥形孔与旋转轴单元的外锥段相互紧配合，外侧端面中央处凹设有一个与锥 形孔同轴连通的锁紧螺孔，该锁紧螺孔与旋转轴单元的外螺纹段相互螺合。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本 实用新型旋转轴两面接触精密轴承锁固装置至少具有下列优点及有益效果本实用新型利 用螺帽本体的锥形孔与旋转轴单元作紧迫配合，再利用锁紧螺孔与旋转轴单元的外螺纹段 进行锁固，借由螺帽本体与旋转轴单元外锥段及轴承端面作两面锁紧接触，以达到制做容 易的优点，并且可解决内外螺牙配合间隙影响垂直精准度的问题。综上所述，本实用新型是有关于一种旋转轴两面接触精密轴承锁固装置，主要包 含有一个旋转轴单元及一个螺帽单元，该旋转轴单元设有一个外锥段及一个外螺纹段，该 螺帽单元包含一个螺帽本体及至少一个迫紧件，该螺帽本体内部设有一个锥形孔及一个锁 紧螺孔，锥形孔与旋转轴单元外锥段作紧配合，锁紧螺孔与旋转轴单元外螺纹段作螺合，螺 帽本体与旋转轴单元外锥段及轴承端面作两面锁紧接触，借此达到制造容易且可提高垂直 精准度的目的。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、 进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是一般锁固螺帽的安装示意图。图2A及图2B是图1中锁固螺帽的平面及剖视图。图3是以往另一种锁固螺帽的安装示意图。图4A及图4B是图3中锁固螺帽的平面及剖视图。
4[0017]图5A及图5B是以往另一种锁固螺帽的平面及剖视图。图6是说明本实用新型旋转轴两面接触精密轴承锁固装置第一较佳实施例包含 有一个旋转轴单元及一个螺帽单元的安装示意图。图7是说明图6中较佳实施例包含有一个螺帽本体及多个迫紧件的立体图。图8是图7中较佳实施例的平面图。图9是图7中较佳实施例的组合剖视图。图10是说明图6中较佳实施例的螺帽本体套入在旋转轴单元上的情形的安装动 作图。图11是说明图6中较佳实施例的螺帽本体螺接在旋转轴单元上的情形的安装动 作图。图12是说明图11上半部分的螺帽本体与一个轴承中间留有空隙的放大图。图13是说明图6中较佳实施例的螺帽本体抵紧于旋转轴单元及轴承上的情形的 安装动作图。图14是说明本实用新型第二较佳实施例的另一种形式螺帽单元的构造的组合立 体图。图15是图14中较佳实施例的组合剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的旋转轴两面接触精密轴承锁固装置其具 体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为 达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是 提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图6所示，是说明本实用新型旋转轴两面接触精密轴承锁固装置第一较佳 实施例包含有一个旋转轴单元及一个螺帽单元的安装示意图。本实用新型旋转轴两面接触 精密轴承锁固装置在第一较佳实施例中，主要是运用在一般机械工业或汽车工业，凡装配 有精密轴承的旋转轴或旋转轮，或是滚珠导螺杆.· ·等等领域上，本实用新型主要重点包 含有一个旋转轴单元100及一个螺帽单元200，接着，再将上述构件的详细构造及组合情形 叙述于后。该旋转轴单元100在预定位置处设有一个外锥段101及一个外螺纹段102。请参阅图7至图9所示，图7是说明图6中较佳实施例包含有一个螺帽本体及多 个迫紧件的立体图。图8是图7中较佳实施例的平面图。图9是图7中较佳实施例的组合 剖视图。该螺帽单元200包含有一个螺帽本体40及多个迫紧件50，该螺帽本体40具有一 个基准端面41、一个设在相对基准端面41另一侧处的外侧端面42、以及一个连接在基准端 面41及外侧端面42中间的外周面43，基准端面41在中央处凹设有一个锥形孔44，该锥形 孔44可与旋转轴单元100的外锥段101相互作紧配合，外侧端面42中央处凹设有一个锁紧 螺孔45，锁紧螺孔45与锥形孔44呈同轴连通状，刚好可与旋转轴单元100的外螺纹段102相互螺合，锁紧螺孔45内周壁在预定位置处凹设有一个内环槽46，该内环槽46可令锁紧螺 孔45肉厚本身具有弹性能力，螺帽本体40外侧端面42在靠近外缘处设有多个凹孔47，螺 帽本体40在外周面43上凹设有多个与凹孔47相连通的螺孔48，外周面43另外凹设有多 个插孔49，可供一个工具(图未示)插套入，借此对整个螺帽本体40进行扳转。每一组迫紧件50都具有一根套设在螺帽本体40凹孔47内的铜杆51、以及一个螺 设在螺帽本体40螺孔48内的固定螺丝52，该铜杆51是呈圆柱状，其套入凹孔47内，位置 相当接近螺帽本体40的内环槽46，该固定螺丝52螺紧后可沿螺帽本体40的径向对铜杆 51作螺抵，借此压迫锁紧螺孔45紧抵在旋转轴单元100的外螺纹段102上。以上为本实用新型旋转轴两面接触精密轴承锁固装置各构件形状的概述，接着， 再将本实用新型的使用动作以及预期所能达成的功效陈述如后请参阅图10所示，是说明图6中较佳实施例的螺帽本体套入在旋转轴单元上的情 形的安装动作图。当使用者要将螺帽本体40锁紧在旋转轴单元100上时，首先，让螺帽本 体40及多个轴承300分别套合在旋转轴单元100上，使螺帽本体40的锥形孔44与旋转轴 单元100的外锥段101相互配合，锥形孔44会自动地与外锥段101作中心定位，对螺帽本 体40朝轴承300方向作预压，基准端面41会与轴承300中间留有些许的空隙I，如图11、 图12所示，其中，图11是说明图6中较佳实施例的螺帽本体螺接在旋转轴单元上的情形的 安装动作图，图12是说明图11上半部分的螺帽本体与一个轴承中间留有空隙的放大图。。接着，请参阅图13所示，是说明图6中较佳实施例的螺帽本体抵紧于旋转轴单元 及轴承上的情形的安装动作图。使用者使用一个工具(图未示)对螺帽本体40的插孔49 套抵后进行扳转锁紧，使螺帽本体40的锁紧螺孔45与旋转轴单元100的外螺纹段102相 互螺合锁紧，借此可令螺帽本体40的锥形孔44与旋转轴单元100的外锥段101相互紧配 合，形成第一面接触，且螺帽本体40在锁紧在旋转轴单元100时，可消除基准端面41与轴 承300中间的空隙，使螺帽本体40的基准端面41确实地抵止在轴承300上，形成第二面接 触。最后，使用者再对每一组迫紧件50的固定螺丝52沿螺帽本体40作锁紧，压迫铜 杆51对该处锁紧螺孔45作压抵，如此可令螺帽本体40更加紧固地锁紧在旋转轴单元100 上，不会产生反转脱离。综上所述，本实用新型旋转轴两面接触精密轴承锁固装置主要是为了解决一般锁 固螺帽10(20、30)的使用问题，其采用的技术手段是借由螺帽本体40内部凹设一锥形孔44 及一锁紧螺孔45，锥形孔44与旋转轴单元100的外锥段101作紧配合，以及螺帽本体的基 准端面41靠抵在轴承300上，借由螺帽本体40与旋转轴单元100外锥段101及轴承300端 面作两面锁紧接触，可精准地定位整个螺帽本体40轴线与基准端面41的垂直精准度，而且 螺帽本体40的基准端面41与锥形孔44间的尺寸精度相当容易控制，因此本实用新型不需 特别制做高精密度的内螺牙，只要利用一般车铣及研磨技术对基准端面41及锥形孔44进 行加工，就可让螺帽本体40与旋转轴单元100的配合精度达到μ级公差，适合应用在极高 精密度的机械上，制做上也相当容易，可有效节省制做成本。值得一提的是，本实用新型的螺帽单元可有另一种实施形态，请参阅图14、图15 所示，图14是说明本实用新型第二较佳实施例的另一种形式螺帽单元的构造的组合立体 图。图15是图14中较佳实施例的组合剖视图。本实用新型第二较佳实施例具有另一种螺帽单元60，其同样具有一个螺帽本体61及多个迫紧件62，该螺帽本体61中央处凹设有一 个锁紧螺孔611，与第一较佳实施例不同的是，该螺帽本体61外周凹设有多个螺孔612，该 螺孔612可供迫紧件62装入，该迫紧件62包含有一根套设在螺孔612内的铜杆621、及一 个螺设在螺孔612内可对铜杆621作压抵的固定螺丝622，借此迫紧件62沿螺帽本体61的 径向施加转紧力，便可让螺帽本体61固紧在旋转轴单元100上。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种旋转轴两面接触精密轴承锁固装置，其特征在于其包括一个旋转轴单元，具有一个外锥段及一个外螺纹段；以及一个螺帽单元，具有一个螺帽本体及至少一个迫紧件，该螺帽本体具有一个基准端面、一个设在相对基准端面另一侧处的外侧端面、以及一个连接在基准端面及外侧端面中间的外周面，基准端面中央处凹设有一个锥形孔，该锥形孔与旋转轴单元的外锥段相互紧配合，外侧端面中央处凹设有一个与锥形孔同轴连通的锁紧螺孔，该锁紧螺孔与旋转轴单元的外螺纹段相互螺合。
专利摘要本实用新型是有关于一种旋转轴两面接触精密轴承锁固装置，主要包含有一个旋转轴单元及一个螺帽单元，该旋转轴单元设有一个外锥段及一个外螺纹段，该螺帽单元包含一个螺帽本体及至少一个迫紧件，该螺帽本体内部设有一个锥形孔及一个锁紧螺孔，锥形孔与旋转轴单元外锥段作紧配合，锁紧螺孔与旋转轴单元外螺纹段作螺合，螺帽本体与旋转轴单元外锥段及轴承端面作两面锁紧接触，借此达到制造容易且可提高垂直精准度的目的。
文档编号F16B37/00GK201696427SQ20102016759
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者陈丰田 申请人:简雪赺