专利名称：在激光加工喷嘴插入到激光加工头中时识别激光加工喷嘴的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在激光加工喷嘴插入到激光加工头中时识别激光加工 喷嘴的装置。
背景技术：
当借助于喷嘴更换器来更换激光加工喷嘴时可以优选使用本发明。然 而，作为选择，在没有喷嘴更换器时喷嘴识别也可能是有用的。因此，本 发明一般地涉及喷嘴识别。
激光加工机床的激光加工头、例如激光焊接头或者激光切割头上的激 光加工喷嘴的替换是一种重复过程。
具体地说，在用于金属板的二维激光切割系统的情况下，特别重要的 是激光切割头以及切割喷嘴的附接。为了对于不同厚度的板材获得最佳切 割效果，必须使用不同的喷嘴。在现有的激光切割系统中，可以使用自动 装载装置将不同厚度的板材装载到机床上来进行加工。借助于所谓的喷嘴 更换器进行切割喷嘴的更换。对于全自动喷嘴更换的基本要求是识别激光 加工喷嘴。可靠的自动喷嘴识别是激光加工机床的全自动操作的明显补充。 如果在激光加工机床的无人操作期间喷嘴盒安装不正确，则错误的切割可 能带来相当大的损失。
发明内容
申请人已经致力于解决为了激光加工喷嘴的自动更换对已安装激光加 工喷嘴进行简单和可靠识别的问题。
所述问题通过权利要求1的装置解决。在进一步的权利要求中描述了 本发明的改进之处。
本发明的优点在于，在激光加工喷嘴、例如激光切割喷嘴的机械加工的情况下，可以将编码构件(coding)作为轮廓结合到激光切割喷嘴中。所 述编码构件可以在激光切割喷嘴中没有电气或者电子元件的情况下工作。 根据本发明的编码构件加工起来特别简单，并且因此具有很高的成本效益。 识别单元可以容纳在激光加工头中或者容纳在喷嘴盒中。本发明在完全没 有电子电路的情况下无故障发生可能性地运行。装置的各接触柱可以分别 替换。
在附图中以图解方式示出并且在下文中参照附图阐述了本发明的示例 性实施例，其中
图1是激光切割系统的透视图2是用于更换激光切割系统的激光切割头上的激光切割喷嘴的装置
、图3是图2中所示的装置的分解图； 图4是激光切割喷嘴的纵剖面；
图5是用于识别激光切割喷嘴的装置的一部分的透视图； 图6示出了放大比例的按照图5的装置的切开图7是激光切割喷嘴的平面图。
具体实施例方式
图1示出了用于激光切割的激光加工系统1的基本结构，其具有二氧
化碳激光器2、控制装置3、激光加工头4和工件支架5。借助于偏转反射 镜将所产生的激光束6引导至激光加工头4，并且借助于反射镜将激光束6 引导到工件8上。
穿孔和激光切割均通过添加气体辅助进行。可以使用氧气、氮气、压 縮空气和/或特殊应用气体作为切割气体9。最终所使用的气体取决于被切 割的材料和工件要求的质量标准。
在切割期间，通常利用最高达20巴(bar)的气体压力执行操作。在激 光束6冲击金属板8处，材料被熔化和/或氧化。产生的熔融材料与氧化铁 一起被吹出。借助于抽吸机构10可以将所产生的微粒和气体从抽吸腔11中抽出。
为了更换激光切割头4上的激光切割喷嘴12，所述激光切割头4包括 图2的装置13。可以借助于连接器装置14将用于更换激光切割喷嘴12的 装置13安装在图1的激光切割头4上。用于已知距离控制的电介质15被 集成到装置13中。用于更换激光切割喷嘴的机构被外壳16覆盖。另外， 可以在图2中观察到用于更换激光切割喷嘴12的机构的气动操作的第一气 体接头17和第二气体接头18。使用已经到达激光切割头4的工作气体气动 地执行激光切割喷嘴12的锁定和解锁构件的操作。
利用接触插塞19，可以将接触柱28 (图5)与机械控制器相连。作为 替代，也可以采用位于喷嘴安装件外面的接触面。
如图3所示，装置13包括用于可拆卸地将装置13固定到激光切割头 上的连接器装置14、用于距离控制的电介质15、用于更换激光切割喷嘴12 的球轴承罩(球笼)20和升降缸21、外壳16以及用于识别激光切割喷嘴 12的板22。本发明的主题是用于识别特定激光切割喷嘴12的装置。因此， 下面仅详细描述该装置。
从图4中可以清楚地看出，激光切割喷嘴12具有扁平或平坦的喷嘴本 体23和柄部24。相当于编码构件(或成形件)的隆起部和凹槽(在所描绘 的实例中三个环形隆起部26被凹槽27相互隔开)布置在远离工件或者 加工过程的顶侧25处。从制造角度看，编码构件的环形布置是特别有益的。 此外，将编码构件安装在远离激光加工过程的侧面上也是明智的。该布置 具有以下优点编码构件不会被激光加工操作污染，并且甚至在数小时操 作之后仍然可以被检测。
图5示出了用于识别激光切割喷嘴12的装置的基本部件。为清楚起见， 通过相当大的间隔示出了激光切割喷嘴12的板22和顶侧25。在操作状态 下，接触柱28接触隆起部26，因此可以进行隆起部26和凹槽27的检测。 举例来说，在图6中示出对于接触柱28的这种检测。接触柱28被弹性支 承(弹簧支承)在套筒29中。当激光切割喷嘴12被插入到装置13中时， 隆起部26被压靠在接触柱28上。所述接触触发一信号，该信号被传输到 图1的控制装置3。隆起部26和凹槽27的数量产生一编码。通过编码构件 的旋转对称结构，不要求激光切割喷嘴12的限定安装位置。隆起部26和凹槽27的数量限定出编码选项的数量。编码可以与特定的激光切割喷嘴12 相关。从中得出可识别的激光切割喷嘴12的数目。例如，如果形成四个隆 起部26，则可以获得十六种不同的编码选项。
借助于控制装置3进行接触的评估。可以对信号进行真实性检查(校 验)。
从图7中可以看出，偏移布置了总共四个接触柱28，以便可以识别相 互同心布置的隆起部26和凹槽27。
附图标记列表
1 激光加工系统/激光加工设备
2 激光器
3 控制装置
4 激光加工头
5 工件支架
6 激光束
7
8 工件
9 切割气体 10抽吸机构 11抽吸腔
12激光切割喷嘴
13用于更换激光切割喷嘴的装置
14连接器装置/锁紧螺母
15 电介质
16外壳
17气体接头
18气体接头
19接触插塞
20球轴承罩
21升降缸22板
23喷嘴本体 24柄部
26隆起部
27 凹槽 28接触柱 29套筒
权利要求
1.一种在激光加工喷嘴(12)插入到激光加工头(4)中时识别激光加工喷嘴(12)的装置，其特征在于，所述激光加工喷嘴(12)在其可插入到所述激光加工头(4)中的区域上具有成形件(26、27)，并且在为所述激光加工喷嘴(12)而提供的所述激光加工头(4)的接收区域中设有用于探测或检测所述成形件(26、27)的构件(28)。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征在于,所述构件由接触元件(28) 形成。
3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述成形件(26、 27)形成在所述激光加工喷嘴(12)的基体(23)上。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述成形件 (26、 27)布置在远离激光加工过程的侧面上。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述用于探 测或检测的构件容纳在激光加工机床的喷嘴盒中。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述成形件 (26、 27)由一系列隆起部和凹槽形成。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述成形件 由涂覆层形成。
8. 根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述涂覆层为绝缘层或 漆涂层。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述成形件 (26、 27)具有旋转对称结构。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述接触 元件(28)由弹性支承的接触柱形成。
全文摘要
本发明涉及一种在激光加工喷嘴(12)插入到激光加工头(4)中时识别激光加工喷嘴(12)的装置。激光加工喷嘴(12)在可插入到激光加工头(4)中的区域处具有成形件(26、27)。在为激光加工喷嘴(12)而提供的激光加工头(4)的接收区域中设有用于探测或检测所述成形件(26、27)的构件(28)。
文档编号B23K26/42GK101687283SQ200880016869
公开日2010年3月31日 申请日期2008年4月18日 优先权日2007年5月23日
发明者C·施特格曼, N·斯佩克 申请人:通快机床两合公司