专利名称：卧式数控镗铣床双轴承固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双轴承固定结构，具体的说是一种卧式数控镗铣床的套筒 的双轴7^固定结构。
背景技术：
目前，国内所生产的镗铣床设备所采用的结构和设计方案，还是几十年前 从苏联引进的。在该领域，我国没有完全自主的知识产权。作为一个制造业大 国，在机械加工、制造等领域需要经常使用镗铣床。而目前我国国内所使用的 高端镗铣床设备， 一般都需要从国外进口。这样由于我们自己不能生产出满足 国内生产加工需要的镗铣床设备，国内相关的产业发展经常受制于国外的技术。 特别是那些和国防事业息息相关的领域，需要制造高精度的产品，对于机械加 工设备会有更高的要求。对此，目前的西方发达国家手中掌握着目前世界上最 先进的技术并拥有大量的知识产权，但为了遏制竟争对手以及发展中国家的发 展，他们对于这些高端设备的出口设置了众多的技术壁垒。
改革开放二十多年来，我国不断提升自己的技术实力，在很多领域都已经 取得了技术突破并取得了丰硕的技术成果。但是对于镗铣床设备领域，截止到 目前为止，我国已经公开的该领域的专利总量不超过二百件，其中针对卧式镗 铣床的专利数量则更少。同时，经过仔细研究这些已经公开的专利我们也会发 现，对于这些专利里面，更多的是针对现有的镗铣床进行局部改进和设计，还 不能脱离现有的技术框架进行全新的设计。所以截止目前为止，我国还没有能 力进行生产完全自主知识产权的镗铣床特别是卧式镗铣床。这是我国国内的镗 铣床生产企业所面临的 一个共同的问题。
综上所述，生产出一种完全自主知识产权的镗铣床，不仅可以满足国内的 生产需求、摆脱西方国家对我国的技术壁垒，同时也可以促进我国在该领域的 技术研发和革新。设计出完全自主知识产权的镗铣床，是立足于整个国家的发展战略需要，同时也是留给我们子孙后代的福祉。
本发明就是针对完全自主设计的卧式数控镗铣床，其上部的套筒固定结构。 通常情况下双轴承的固定方式是两个轴承并排安装，并且在两个轴承之间基本 不留任何缝隙。这样的固定方式对两个轴承的制造精度和安装精度要求非常高。 如果误差稍大，那么将出现一个轴承带动另一个轴承转动的问题，即被带动转 动的轴承发生空转，而该轴承基本上不承受力的作用。此时，会造成其中一个 轴承承重过大，磨损严重，影响整体的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式数控镗铣床主轴传动机构，采用相对筒单机 构实现同时传动镗杆和套筒。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现
卧式数控镗铣床双轴承固定结构，在双轴承中间加设轴承垫，包括外圈和 内圈，外圏的外径等于轴承的外径，内圈的内径等于轴承的内径；轴承垫的宽 度等于两个轴承的焦距的和。
本发明的有益效果为在加设轴承垫以后，通过轴承垫调整两个轴承之间 受力分配，可以使两个轴承的承重更为均匀，降低了对两个轴承制造精度的要 求，所以节省了产品的制造成本。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 图l是本发明所迷滑块、镗杆结构图； 图2是图1中A处放大图。 图中
1、滑块；2、镗杆；3、尾筒；4、固定套；5、套筒；6、双轴承；7、轴承 垫内圏；8、轴承垫外闺；9、齿轮箱。
具体实施方式
本发明所述的卧式数控镗铣床，包括床身、大立柱、滑块l、安装在滑块l 上的固定套4和齿轮箱9。
参考图1,是卧式数控镗铣床的滑块1、镗杆2的结构图，齿轮箱9与电机 连接，同时齿轮箱9与尾筒3连接，固定套4的内部安装有套筒5，在套筒5 和尾筒3的内部安装有镗杆2，电机通过带动齿轮箱9内的减速齿轮同时驱动 镗杆2和套筒5运转。
参考图2，卧式数控镗铣床双轴承固定结构，安装在卧式数控镗铣床的套 筒5与固定套4之间，在双轴承6中间加设轴承垫7、 8，包括外圏8和内圏7， 外圈8的外径等于轴承的外径，内圈7的内径等于轴承的内径；轴承垫7、 8的 宽度等于两个轴承的焦距的和。
本发明的有益效果为在加设轴承垫以后，通过轴承垫调整两个轴承之间 受力分配，可以使两个轴承的承重更为均匀，降低了对两个轴承制造精度的要 求，所以节省了产品的制造成本。
对于本发明所述的双轴承固定方式，其应用不局限于卧式数控镗铣床设备， 对于其他应用双轴承的设备可以解决相同的问题。
权利要求
1、卧式数控镗铣床双轴承固定结构，其特征在于，在双轴承中间加设轴承垫。
2、 根据权利要求1所述的双轴承固定结构，其特征在于，所述轴承垫包括 外圈和内圈，外圏的外径等于轴承的外径，内圈的内径等于轴承的内径。
3、 根据权利要求2所述的双轴承固定结构，其特征在于，轴承垫的宽度等 于两个轴7 、的焦3巨的和。
全文摘要
本发明公开一种卧式数控镗铣床双轴承固定结构，在双轴承中间加设轴承垫，包括外圈和内圈，外圈的外径等于轴承的外径，内圈的内径等于轴承的内径；轴承垫的宽度等于两个轴承的焦距的和。本发明的有益效果为在加设轴承垫以后，通过轴承垫调整两个轴承之间受力分配，可以使两个轴承的承重更为均匀，降低了对两个轴承制造精度的要求，所以节省了产品的制造成本。
文档编号B23B19/00GK101602117SQ200910001060
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者张巨龙 申请人:无锡帝凡精工机械有限公司