感光鼓基体用铝管的制造方法

专利名称：：感光鼓基体用铝管的制造方法
技术领域：
：本发明涉及感光鼓的基体所使用的感光鼓基体用铝管的制造方法及其制造装置，该感光鼓安装于复印机、激光打印机、传真装置等中。另外，在本说明书以及权利要求书的范围内，如果没有特别说明，则"铝"这一术词的含义包括纯铝以及铝合金双方。另外，所谓"上游侧，，以及"下游侧"，分别意味着毛坯管的拉拔方向的上游侧以及下游侧。
背景技术：
：感光鼓的基体所使用的感光鼓基体用铝管，在其外周面涂布有均勾的OPC(有机光导电体)膜，所以优选管的外周面的表面状态比较接近镜面，其中该感光鼓安装于复印机、激光打印机、传真装置等电光装置中。以往，管的外周面通过切削加工而精加工成镜面，但在该方法中，切削用刀具的调整、管理很不容易，而且切削加工需要熟练度，所以不适于管的大量制造。因此近年来，开始多使用对铝轧板进行减径挤压加工而制作的DI管、对铝挤压毛坯管进行减径挤压加工而制作的EI管、对铝挤压毛坯管进行拉拔加工而制作的ED管等先切削管，作为感光鼓基体用铝管。其中，ED管与其它的无切削管不同，能够在一次加工中制作10#>以上的成品管，所以适于大量生产。如果简单对制造该感光鼓基体用ED管的方法进行说明，如下所述。首先，对铝锭进行挤压加工制作出铝挤压毛坯管。接下来，将该铝挤压毛坯管切割为预定长度，然后进行拉拔加工，由此制作出预定形状(外径、内径、壁厚)的铝管。接下来将管切割为预定长度，对切割端部进行倒角加工，然后顺次进行清洗、尺寸检查以及外观检查，由此制作出感光鼓基体用铝管。作为现有的制造感光g体用铝管的方法，已知例如特开昭63-188422号/>报以及特开平9-99314号公报所7>开的方法(参照专利文献1以及2)。前者(特开昭63-188422号)的公报，公开了通过规定对铝毛坯管进行拉拔加工的拉拔加工用模具与塞子的各自的进刀角以及轴承长度、制作出具有高表面平滑性的铝管的方法。后者(特开平9-99314号)的公报，公开了通过分别规定拉拔加工用润滑油的粘度、从毛坯管向拉拔管的外径减少率以及剖面积减少率、制作出具有高表面平滑性的铝管的方法。专利文献1:日本特开昭63-188422号公报专利文献2:日本特开平9-99314号^H1但是近年来，电子照相装置的输出图像所要求的图像品质，伴随着图、照片的多用途化也变高，因此，感光鼓基体用管的尺寸精度，对于管的外周面的表面品质也仍然要求非常高的品质，例如要求更均匀地接近镜面的品质。但是，在上述的现有的制造方法中，毛坯管是通过挤压加工制造的，所以在铝锭的成分、毛坯管的外径、壁厚、硬度、表面粗糙度、表面污垢等方面含有诸多变动要素，因此，通过上述的现有的制造方法也难以满足对管的外周面的表面品质的这样高的要求。进而，近年来，伴随着电子照相装置的降价，感光鼓基体也不断降价。因此，通过高效制造感光鼓基体用管来应对感光鼓基体的降价，所以必须提高毛坯管的拉拔速度。但是，在提高毛坯管的拉^Jt度时，由于加工热量，润滑油的运动粘度下降，所以在毛坯管的外周面容易产生断油，有时会产生烧伤。为了不产生烧伤，一般已知优选使用高运动粘度的润滑油。然而，如图16所示，在使用高运动粘度的润滑油108时，在对毛坯管120进行拉拔加工所得到的管121的外周面产生4艮多油坑122，因此产生管121的外周面像梨的表面一样Wi这一问题。如果管121的外周面粗糙，则不能得到高品质的图像。另外在图16中，102是拉拔加工用模具，103是保持模具102的模具支架，107a是润滑油喷出喷嘴。另一方面，如图17所示，在使用低运动粘度的润滑油108时，能够使油坑微细化，因此能够得到具有高表面平滑性的管121。然而，此时，油膜强度下降，所以在毛坯管120的外周面容易产生断油，其结果，存在产生烧伤这一难点。另外在图17中，124是在毛坯管120的外周面产生的断油部，123是由于烧伤而在管121的外周面产生的线状的伤痕。
发明内容本发明是鉴于上述的
背景技术：
而完成的，其目的在于提供能够减小油坑、并且能够防止在毛坯管的拉拔加工时由于润滑不良所引起的烧伤的产生的感光鼓基体用铝管的制造方法、以及适用于该方法的感光鼓基体用铝管的制造装置。本发明的其它的目的通过后述的实施方式可以明了。本发明提供下面的方案。一种感光鼓基体用铝管的制造方法，是通过对铝毛坯管进行拉拔加工来制造感光鼓基体用铝管的方法，其特征在于一边利用配置于拉拔加工用模具的上游侧的刮刀，刮取附着于毛坯管的外周面的拉拔加工用润滑油并将该润滑油在毛坯管的外周面沿该毛坯管的圓周方向涂布扩展，一边对毛坯管进行拉拔加工。如前项13所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中刮刀，通过由能够弹性地伸缩的条体悬挂保持，而成为能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与该拉拔方向垂直的方向移动的刮刀。—种感光鼓基体用铝管的制造装置，是该感光鼓基体用铝管的制造装置通过对铝毛坯管进行拉拔加工来制造感光鼓基体用铝管的感光鼓基体用铝管的制造装置，其特征在于，具备拉拔加工用模具，使铝毛坯管沿拉拔方向移动的毛坯管驱动机构，使拉拔加工用润滑油附着于毛坯管外周面的润滑油附着机构，和配置于才莫具的上游侧的刮刀，刮刀是刮取附着于通过毛坯管驱动机构沿拉拔方向移动的毛坯管外周面的润滑油，并将该润滑油在毛坯管的外周面沿该毛坯管的圆周方向涂布扩展的刮刀。如前项17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中毛坯管驱动机构是以拉拔速度为10m/min以上的方式使毛坯管沿拉拔方向移动的机构。如前项26所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀被能够拆卸地固定于模具的上游侧的端面或者保持模具的模具支架的上游侧的端面。的发明中，能够通过刮刀确实地从毛坯管的外周面刮取润滑油，还能够将该润滑油在毛坯管的外周面沿其圆周方向涂布扩展。在6的发明中，通过将刮刀的插通孔的直径相对于毛坯管的外径设定在预定的范围内，能够适当地设定由刮刀刮取的润滑油的刮取量，并能够将润滑油在毛坯管的外周面确实地较薄涂布扩展。在[7的发明中，能够在刮刀的刀头部的捕捉槽捕捉从毛坯管的外周面刮取的润滑油。因此，能够从捕捉槽稳定地对毛坯管的外周面供给用于在毛坯管的外周面涂布扩展所需要的润滑油。在8的发明中，由于在刮刀的刀头部设有切口，所以即使刮刀的刀头部磨损插通孔的直径变大，刮刀的刀头部对毛坯管外周面的接触压力也不怎么变化。所以，能够长时间地使用刮刀。在[9的发明中，能够使刮刀的多个要素从多个方向与毛坯管的外周面接触，能够容易地进行毛坯管的向插通孔的插通作业。在[10的发明中，与使刮刀在润滑油刮取位置和与润滑油刮取位置不同的位置移动的结构相比，能够使刮刀的结构简化。在[11的发明中，刮刀被固定在模具的上游侧的端面或者模具支架的上游侧的端面上，所以能够将刮刀确实地配置于润滑油刮取位置。进而，由于将刮刀能够拆卸地固定，所以能够在通过目视等检查才莫具的轴承部时将刮刀卸下，由此能够确实地进行轴承部的检查。在[12的发明中，刮刀被贴付于模具的上游侧的端面或者模具支架的上游側的端面，所以能够将刮刀确实地配置于润滑油刮取位置。进而，由于将刮刀能够拆卸地贴付，所以能够在通过目视等检查模具的轴承部时将刮刀卸下，由此能够确实地进行轴承部的检查。而且，刮刀被粘付于模具的上游侧的端面或者模具支架的上游侧的端面，并能够沿着模具的上游侧的端面或者模具支架的上游侧的端面移动，所以具有在将刮刀配置于润滑油刮取位置时、不需要严格地进行刮刀对刮取位置的定位这一优点。在[131的发明中，将刮刀配置得能够沿毛坯管的拉拔方向、拉拔方向的相反方向、和与拉拔方向垂直的方向移动，所以能够在通过目视等检查模具的轴承部时，使刮刀沿与毛坯管的拉拔方向相反的方向移动或者沿与毛坯管的拉拔方向垂直的方向移动，由此能够将刮刀配置在不对轴承部的检查带来障碍的位置。由此，能够确实地进行轴承部的检查。在[14的发明中，能够以简单的结构使刮刀向预定方向(即拉拔方向、拉拔方向的相反方向、和与拉拔方向垂直的方向)移动。而且，在检查模具的轴承部时，通过例如用手等捏住刮刀而使刮刀沿与毛坯管的拉拔方向相反的方向移动、或者使刮刀沿与毛坯管的拉拔方向垂直的方向移动，能够容易地将刮刀配置在不对轴承部的检查带来障碍的位置。然后，当在轴承部的检查完成后手离开刮刀时，刮刀由于条体的弹性复原力而移动到原来的位置，所以能够确实且容易地使刮刀返回到原来的位置。而且，刮刀由能够弹性伸缩的条体悬挂保持，所以具有在将刮刀配置于润滑油刮取位置时，不需要严格地进行刮刀对刮取位置的定位这一优点。在[15]的发明中，在不进行毛坯管的拉拔加工时，刮刀被配置在模具的上游侧的与润滑油刮取位置不同的位置。由此，防止在模具的轴承部的检查时轴承部被刮刀覆盖而看不见。因此，能够容易地进行轴承部的检查。在[16的发明中，能够确实地得到具有高表面平滑性的铝管。~[31]的发明所涉及的感光鼓基体用铝管的制造装置，分别起到与上述[l]~[16的发明的效果同样的效果。图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的感光鼓基体用铝管的制造装置的整体筒图。图2是该装置的剖视图。图3是该装置的立体图。图4是该装置的拉拔加工用模具以及模具支架的剖视图。图5是该装置的拉拔加工用塞子的側视图。图6是该装置的刮刀的立体图。图7A是表示该装置的刮刀的第1变形例的立体图。图7B是图7A所示的刮刀的剖视图。图8是表示该装置的刮刀的第2变形例的立体图。图9是表示该装置的刮刀的第3变形例的立体图。图IO是表示该装置的刮刀的第4变形例的立体图。图IIA到图IIG是表示该装置的刮刀的刀头部的剖面形状的几个变形例的方文大剖4见图。图12是表示该装置的刮刀的配置结构的第1变形例的立体图。图13另_表示该装置的刮刀的配置结构的第2变形例的立体图。图14是表示图13所示的例子中的拉拔工序的中途的状态的立体图。图15是表示该装置的刮刀的配置结构的第3变形例的立体图。图16表示通过现有的方法使用高运动粘度的润滑油对铝毛坯管进行拉拔加工的中途的状态的立体图。图17表示通过现有的方法使用低运动粘度的润滑油对铝毛坯管进行拉^r口工的中途的状态的立体图。具体实施例方式接下来，下面参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。图1~图6是说明本发明的一个实施方式所涉及的感光鼓基体用铝管的制造方法以及装置的图。1是本实施方式所涉及的感光鼓基体用铝管的制造装置。该装置l，如图1所示，是通过对铝毛坯管20进行拉^>工而制造感光鼓基体用铝管21的装置。该装置1作为主要的结构要素具备拉拔加工用模具2，润滑油附着机构7，毛坯管驱动机构9和刮刀5等。铝毛坯管20是通过对铝锭进行挤压加工而得到的铝挤压毛坯管，其剖面形状为圆形。该毛坯管20的外径D(参照图3)为例如20~50mm，毛坯管20的壁厚为例如l3mm。但是在本发明中，毛坯管20的外径D以及壁厚并不限定于上述的范围。该毛坯管20的材质没有特别限定，但优选为Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mg-Si系或者纯铝系。另一方面，在毛坯管20的材质为例如Al-Cu系、Al-Si系、Al-Zn-Mg系时，毛坯管20的外周面硬，因此难以使毛坯管20的外周面平滑化。因此，毛坯管20的材质优选为Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mg-Si系或者纯铝系，通过使用这样材质的毛坯管20，能够确实地得到具有高表面平滑性的铝管21。通过对该毛坯管20进行拉拔加工而得到的感光鼓基体用铝管21(即铝ED管)的外径为例如20~30mm，另外管21的壁厚为例如0.5~2mm。但是在本发明中，管21的外径以及壁厚并不限定于上述的范围。模具2，如图2以及3所示，是用于对毛坯管20进行拉拔加工的部件。如图4所示，该模具2被收纳在设置于模具支架3的中心部的模具保持凹部3b内，由此将模具2保持为固定于模具支架3的状态。另外，2b为模具2的模具孔，2c为模具2的轴承部。模具2的上游侧的端面2a与模具支架3的上游侧的端面3a都相对于毛坯管20的拉拔方向X垂直，并且都形成为平坦状。另外，模具支架3的上游侧的端面3a被配置在模具2的上游侧的端面2a的上游侧。模具2的轴承长度Ll被设定为例如5~30mm,模具2的进刀角61被设定为例如20~70。。但是在本发明中，轴承长度Ll以及进刀角61并不限定于上述的范围。如图2所示，在毛坯管20的空心部内配置有拉拔加工用塞子4。在图5所示的塞子4中，4a为塞子4的轴承部。该塞子4的轴承长度L2被设定在例如0.53mm，塞子4的进刀角62被设定为例如5~30°。但是在本发明中，轴承长度L2以及进刀角02并不限定于上述的范围。另外，4b是支撑塞子4的支撑棒。如图1所示，毛坯管驱动机构9是^f吏毛坯管20沿拉拔方向X移动的部件，具有夹持才几构9a和作为驱动源的液压气釭9b。夹持机构9a是夹持形成在毛坯管20的前端部的小直径的细嘴部20a的部件。液压气缸9b是使夹持毛坯管20的细嘴部20a的夹持机构9a沿拉拔方向X移动，由此使毛坯管20沿拉拔方向X移动的部件。另外，在图2以及3中，省略了毛坯管驱动机构9(夹持机构9a、M气釭9b)的图示。润滑油附着才凡构7，是使拉拔加工用润滑油8从毛坯管20的上側附着于毛坯管20的外周面的部件，具有润滑油喷出喷嘴7a。该喷嘴7a，在才莫具2以及模具支架3的上游侧(如果详细叙述，还在后述刮刀5的上游侧)的毛坯管20的上侧，其喷出口朝向毛坯管20的外周面(即朝向下方)地配置。从该喷嘴7a喷出的润滑油8，用于降低毛坯管20的外周面与模具2的轴承部2c之间的摩擦阻力防止毛坯管20的烧伤。作为润滑油8，没有特别限定，可以使用作为拉拔加工用油而市售的润滑油，可以使用出光兴产林式会社制造的商品名"歹:7二一77夕一K口一"、杉村化学工业林式会社制造的商品名"甘乂K口一"、共荣油化公司制造的商品名"7卜口一少"等的润滑油。进而，作为润滑油8，优选使用低运动粘度的油，尤其优选使用运动粘度在400mm2/8(即400cSt)以下的油，这样能够确实地减小油坑。更优选，润滑油8的运动粘度在200mm2/s(即200cSt)以下。另外，在本发明中，对于润滑油8的运动粘度的下限值没有限定，可以为例如50mmVs(即50cSt)。另外，上述的润滑油8的运动粘度的值都是40t:下的值。刮刀5,刮取由润滑油附着机构7附着在毛坯管20的外周面的润滑油8，并且将该润滑油8在毛坯管20的外周面沿其圆周方向较薄地涂布扩展，其中由毛坯管驱动机构9使该毛坯管20沿拉拔方向X移动。该刮刀5，如图2以及3所示，被配置在模具2以及模具支架3的上游侧的与模具2以及模具支架3的上游侧的端面2a、3a相分离的位置。刮刀5的配置位置是能够适当地从毛坯管20的外周面刮取润滑油8的位置，即润滑油刮取位置。进而，该刮刀5由支撑部件(未图示)支撑，由此固定刮刀5的配置位置。这样一来，该刮刀5常设于模具2以及模具支架3的上游侧的润滑油刮取位置。但是在本发明中，并不限定于将刮刀5常设于润滑油刮取位置，如后述的图14所示的例子，也可以将刮刀5构成为能够移动至润滑油刮取位置、和与该润滑油刮取位置不同的位置。刮刀5的配置位置与才莫具2的模具孔2b的入口位置的间隔被设定为例如050mm。但是在本发明中，该间隔并不限定于上述的范围。另外，在刮刀5的上游侧配置有上述润滑油喷出喷嘴7a。该喷嘴7a的配置位置与刮刀5的配置位置间隔被设定为例如5~100mm。但是在本发明中，该间隔并不限定于上述的范围。该刮刀5，如图6所示，是板状(如果详细叙述是圆板状)的部件，进而，在刮刀5的中心部，贯通刮刀5的厚度方向地设有插通毛坯管20的插通孔5b。插通孔5b的剖面形状为与毛坯管20的剖面形状相对应的形状，即为圆形状。而且，该刮刀5的刀头部5a由插通孔5b的外周缘部形成，用该刀头部5a,从#_插通在插通孔5b内的毛坯管20的外周面刮取润滑油8，并且将该润滑油8在毛坯管20的外周面沿圆周方向涂布扩展。这样，通过用刮刀5在毛坯管20的外周面涂布扩展润滑油8，由此能够在毛坯管20的外周面遍及其整个圆周方向形成均匀的薄的油膜。进而，优选，该刮刀5的至少刀头部5a为橡胶、软质树脂等软质材料制，特别优选为由JIS(日本工业标准)K6301规定的弹簧式硬度计A型所测定的Hs在90以下的软质材料制。另外在本发明中，对于硬度Hs的下限值没有限定，可以为例如40。另外在本发明中，刮刀5也可以是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、海绵等多孔的软质材料制。另外在本实施方式中，刮刀5整体为上述的优选的软质材料制。另外在本发明中，也可以仅刮刀5的刀头部5a为上述的优选的软质材料制。将刮刀5的厚度T(如果详细叙述是刮刀5的刀头部5a的厚度T)设定为例如1~5mm。另外，将刮刀5的插通孔5b的直径E相对于毛坯管20的外径D^1定在-5%~0%(特别优选在-4%~-1%)的范围内。另夕卜，将刮刀5的插通孔5b的直径E相对于毛坯管20的外径D设定为0%,意味着刮刀5的插通孔5b的直径E与毛坯管20的外径D相等(即，E=D)。将刮刀5的插通孔5b的直径E相对于毛坯管20的外径D设定为-5%,意味着刮刀5的插通孔5b的直径E比毛坯管20的外径D小5%(即，E=Dx(1-0.05))。接下来，对使用上述装置1的感光鼓基体用铝管21的制造方法进行说明。作为毛坯管20，准备通过对铝锭进行挤压加工而得到的铝挤压毛坯管。在该毛坯管20的前端部通过镦锻加工形成细嘴部20a。然后，如图1~3所示，将该毛坯管20的细嘴部20a顺次插通到刮刀5的插通孔5b和模具2的模具孔2b内，然后通过毛坯管驱动机构9的夹持机构9a夹持细嘴部20a。另外，在毛坯管20的空心部内配置塞子4。在将毛坯管20插通到刮刀5的插通孔5b内的状态下，刮刀5的刀头部5a与毛坯管20的外周面遍及其圆周方向的全周地紧密接触。在这里，在将刮刀5的插通孔5b的直径E设定得比毛坯管20的外径D小时(即，E〈D时)，刮刀5的刀头部5a与毛坯管20的外周面遍及其圆周方向的全周地有压力地接触。接下来，从润滑油喷出喷嘴7a向毛坯管20的外周面喷出润滑油8，由此在毛坯管20的外周面尽量遍及其圆周方向的全周地供给附着润滑油8。将从该喷嘴7a喷出的润滑油8的喷出量设定为例如l5L/min。但是在本发明中，润滑油8的喷出量并不限定于上述的范围。即，润滑油8的喷出量根据毛坯管20的外径D的大小、管21的拉拔速度等而设定。另夕卜，"L"为升。这样从喷嘴7a向毛坯管20的外周面喷出润滑油8而使润滑油8附着于毛坯管20的外周面，同时使毛坯管驱动机构9的液压气缸9b工作。由此，通过刮刀5(如果详细叙述是刮刀5的刀头部5a)，刮取附着在毛坯管20的外周面的润滑油8(如果详细叙述是剩余的润滑油8)并且将该润滑油8在毛坯管20的外周面遍及其圆周方向的全周地涂布扩展，同时以10m/min以上的拉拔速度使毛坯管20沿拉拔方向X移动。通过这样^吏毛坯管20移动，由模具2的模具孔2b使毛坯管20的直径缩小进行拉拔加工。在该拉拔加工中，如上所述，将管21的拉拔速度设定为10m/min以上。通过这样，能够高效制造管21，因此能够降低管21的制造成本。另外在本发明中，对于拉拔速度的上限值没有限定，但优选为例如100m/min。将通过该拉拔加工而得到的长尺寸的管21切割为预定长度，对切割端部进行倒角加工，然后顺次进行清洗、尺寸检查以及外观检查。接下来，该管21被送到制造感光鼓所必需的其他的工序。上述实施方式所涉及的感光鼓基体用铝管21的制造方法具有下面的优点。在毛坯管20的拉拔加工时，通过刮刀5刮取附着在毛坯管20的外周面的润滑油8并且将该润滑油8在毛坯管20的外周面遍及其圆周方向的全周地涂布扩展，由此即使使用低运动粘度的润滑油8也能够防止产生由润滑不良所引起的烧伤。由此，能够减小油坑(参照图15、122)，因此能够提高管21的外周面的表面平滑性。进而，通过以10m/min以上的拉拔速度使毛坯管20沿拉拔方向X移动，能够高效地制造管21，因此能够降低管21的制造成本。而且，在这样将拉fet度设定为10m/min以上的高速时，也能够抑制油坑的产生。进而，通过^f吏用40"C下的运动粘度为400mm2/s以下的润滑油8，能够确实地减小油坑，因此能够确实提高管21的外周面的表面平滑性。进而，由于刮刀5的至少刀头部5a为由弹簧式石U计A型所测定的硬度Hs为卯以下的软质材料制，能够使刮刀5更适用润滑油8的刮取以及涂布扩展，因此能够确实地刮取润滑油8并能够确实地涂布扩展。进而，能够确实地防止由于在润滑油8的刮取时、刮刀5的刀头部5a与毛坯管20的外周面接触所引起的毛坯管20的外周面的损伤。进而，通过将刮刀5的插通孔5b的直径E相对于毛坯管20的外径D设定在-5%~0%的范围内，能够适当地设定由刮刀5刮取的润滑油8的刮取量，并能够将润滑油8确实地薄且均匀地涂布扩展在毛坯管20的外周面。进而，将刮刀5常设在模具2的上游侧，所以与刮刀5构成为能够移动至润滑油刮取位置、和与该刮取位置不同的位置的情况相比，能够〗吏刮刀5的结构简单化。另外，上述实施方式所涉及的感光鼓基体用铝管的制造装置1，在制造感光鼓基体用铝管21时(即对毛坯管20进行拉拔加工时)起到与上述同样的效果。而且，在本发明中，上述实施方式的装置1中的刮刀5的结构能够进行各种变更。下面对其几个变形例进行说明。图7A以及图7B是说明上述实施方式的装置1的刮刀5的第1变形例的图。在该刮刀5上，在刮刀5的刀头部5a的上游侧的侧面，遍及刀头部5a的圆周方向的全周地延伸设置有捕捉从外周面刮取的润滑油8的捕捉槽5c。该捕捉槽5c;陂配置成与插通孔5b同心状。捕捉槽5c的剖面形状为圆弧状，但是在本发明中，捕捉槽5c的剖面形状并不限定为圆弧状，除此之外，也可以是V字状、U字状、"3"状等。捕捉槽5c的宽度4皮i殳定为例如1~5mm，另外捕捉槽5c的深度被设定为例如(K53mm。但是在本发明中，捕捉槽5c的宽度以及深度并不限定在上述的范围内。另外在本发明中，捕捉槽5c的个数可以是一个，也可以是多个。在捕捉槽5c的个数是多个时，这些捕捉槽5c被配置成例如与插通孔5b同心状并且在插通孔5b的半径方向上i殳置间隔。利用该刮刀5，能够通过刮刀5的刀头部5a的捕捉槽5c捕M毛坯管20的外周面刮取的润滑油8。因此，能够从捕捉槽5c稳定地供给用于在毛坯管20的外周面涂布扩展所需要的润滑油8到毛坯管20的外周面。由此，能够在毛坯管20的外周面确实地形成均匀的油膜。图8是iJL明上述实施方式的装置1的刮刀5的第2变形例的图。在该刮刀5上，在刮刀5的刀头部5a，沿刀头部5a的圆周方向设置间隔地配设有从插通孔5b的内周面向插通孔5b的半径方向外侧延伸的多个切口5d。在该实施例中，沿刀头部5a的圓周方向等间隔地配i殳有8个切口5d。优选，切口5d的长度祐:设定为例如1~5mm。但是在本发明中，切口5d的长度并不限定在上述的范围内。利用该刮刀5，由于在刮刀5的刀头部5a设有切口5d,所以即使刮刀5的刀头部5a磨损插通孔5b的直径E变大，刮刀5的刀头部5a与毛坯管外周面的接触压力也不怎么变化。所以，能够长时间地使用刮刀5。图9是说明上述实施方式的装置1的刮刀5的第3变形例的图。该刮刀5以插通孔5b为中心在圆周方向上净皮均等地分割为3个要素5f。利用该刮刀5，能够使刮刀5的3个要素5f的刀头部5a从3个方向与毛坯管20的外周面接触，能够容易地进行毛坯管20的向插通孔5b插通作业。图10是iJL明上述实施方式的装置1的刮刀5的第4变形例的图。该刮刀5以插通孔5b为中心在圆周方向上净皮均等地分割为4个要素5f。利用该刮刀5，能够使刮刀5的4个要素5f的刀头部5a从4个方向与毛坯管20的外周面接触，能够容易地进行毛坯管20的向插通孔5b插通作业。在这里，在上述的第3变形例以及第4变形例中，刮刀5的分割数分别为3个以及4个，但在本发明中，除此之外，刮刀5的分割数也可以是例如2个，也可以是4个以上。另外，在本发明中，刮刀5的刀头部5a的剖面形状并不限定于图7B所示的形状，能够进行各种变更，将几个变形例表示在图11中。进而在本发明中，也可以在图11所示的剖面形状的各刀头部5a的上游侧的侧面设有捕捉槽(5c、参照图7B)。而且，在本发明中，上述实施方式的装置1的刮刀5的配置结构能够进行各种变形。下面对其几个变形例进行说明。图12是i兌明上述实施方式的装置l的刮刀5的配置结构的第1变形例的图。在该第1变形例中，刮刀5通过多个固定螺钉5g能够拆卸地固定在模具支架3的上游侧的端面3a上。由此，刮刀5常设在模具2以及模具支架3的上游侧的润滑油刮取位置。另外，通过将固定螺钉5g卸下，能够将刮刀5从才莫具支架3的端面3a卸下。根据该刮刀5的配置结构，刮刀5被固定在模具支架3的端面3a上，所以能够将刮刀5确实地配置在润滑油刮取位置。进而，由于将刮刀5能够拆卸地固定，所以能够在通过目视等检查模具2的轴承部2c时将刮刀5卸下，由此能够确实地进行轴承部2c的检查。在这里，在上述的第l变形例中，刮刀5被固定在模具支架3的上游侧的端面3a上，但在本发明中，除此之外，刮刀5也可以被固定在模具2的上游侧的端面2a上。图13以及14是说明上述实施方式的装置1的刮刀5的配置结构的第2变形例的图。在该第2变形例中，刮刀5被配置在模具2以及才莫具支架3的上游侧的从才莫具2以及才莫具支架3的上游侧的端面2a、3a离开的位置。进而，通过将刮刀5保持得能够沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和与拉拔方向X垂直的方向移动的刮刀保持机构10，保持刮刀5。该刮刀保持才凡构IO的结构如下所述。即，通过能够在长度方向上弹性伸缩的条体5e悬挂保持刮刀5，并且通过能够在长度方向上弹性伸缩的2个条体5e、5e向下方拉伸刮刀5，由此保持刮刀5的悬挂保持位置。作为各条体5e，可以使用橡胶绳、拉伸螺旋弹簧等。通过这样配置刮刀5,使刮刀5能够沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和与拉拔方向X垂直的方向移动。在拉拔加工时，如图14所示，通过使毛坯管20沿拉拔方向X移动，刮刀5与毛坯管20—起沿拉拔方向X移动。伴随该刮刀5的移动，各条体5e弹性伸长。从而，刮刀5与模具2或者模具支架3的上游侧的端面2a、3a接触而贴付在该端面2a、3a上。在该图中，刮刀5贴付在该模具支架3的端面3a上而不是刮刀5的端面2a上。在该粘贴状态中，刮刀5被配置成能够沿着模具支架3的端面3a(即在与拉拔方向X垂直的方向上)移动。在对毛坯管20遍及其整个长度区域地进行拉拔加工而将毛坯管20从刮刀5的插通孔5b内拔出时，刮刀5由于各条体5e的弹性复原力而被从模具支架3的端面3a拉脱(即被从该端面3a上卸下)，返回到原来的位置。才艮据该刮刀5的配置结构，由于将刮刀5配置成能够沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和与拉拔方向X垂直的方向上移动，所以能够在通过目视等检查模具2的轴承部2c时，通过手等捏住刮刀5而使刮刀5沿与毛坯管20的拉拔方向X相反的方向移动或者使刮刀5沿与毛坯管20的拉拔方向X垂直的方向移动，由此能够将刮刀5配置在不对轴承部2c的检查带来障碍的位置。由此，能够容易地进行轴承部2c的检查。进而，通过由能够弹性地伸缩的条体5e悬挂保持刮刀5，刮刀5能够沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和与拉拔方向X垂直的方向移动，所以能够以简单的结构使刮刀5向预定方向(即拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和与拉拔方向X垂直的方向)移动。进而，在模具2的轴承部2c的检查完成后，将手从刮刀5离开时，刮刀5由于条体5e的弹性复原力而移动到原来的位置，所以能够确实且容易地使刮刀5返回到原来的位置。而且，由于通过能够弹性地伸缩的条体5e悬挂保持刮刀5,所以具有24在将刮刀5配置在润滑油刮取位置时，不需要严格地进行刮刀5对刮取位置的定位这一优点。图15是i兌明上述实施方式的装置l的刮刀5的配置结构的第3变形例的图。在该第3变形例中，刮刀5不是常设的而是移动式的。即，该第3变形例的装置1，具^f吏刮刀5移动至模具2以及模具支架3的上游侧的润滑油刮取位置和与该润滑油刮取位置不同的位置的刮刀移动机构6。该刮刀移动机构6，具有作为支撑刮刀5的支撑部件的支撑板6a。在该支撑板6a的中心部设有比毛坯管20的外径D大的贯通孔(未图示)。而且，通过多个固定螺钉5g将刮刀5固定在该支撑板6a的外周部，由此将刮刀5支撑在支撑板6a上。进而，支撑板6a被连接在流体压力缸(例如液压缸、气缸)的伸缩杆6b上。从而，通过使流体压力缸的杆6b进行伸长动作，使;故固定在支撑板6a上的刮刀5移动至润滑油刮取位置，并且通过使流体压力缸的杆6b进行缩短动作，使被固定在支撑板6a上的刮刀5沿与拉拔方向X垂直的方向移动而位于与润滑油刮取位置不同的位置。在不进行毛坯管20的拉拔加工时，刮刀5净皮配置在与润滑油刮取位置不同的位置。由此，防止在模具2的轴承部2c的检查时，轴承部2c被刮刀5覆盖而看不见。因此，能够容易地进行轴承部2c的检查。在开始毛坯管20的拉拔加工时，首先使流体压力缸的杆6b进行伸长动作，将刮刀5配置在润滑油刮取位置。接下来，按照上述的拉拔加工顺序进行毛坯管20的拉拔加工。上面对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式以及多个实施例所示的情况，能够进行各种变更。另外，本发明所涉及的制造方法、装置，可以将应用于上述实施方式以及多个实施例的^L术思想的范围内的2个以上的实施方式以及实施例组合起来而构成。实施例接下来，示出本发明的具体的实施例以及比较例。[实施例1~16作为铝毛坯管20，准备通过对铝锭进行挤压加工而得到的剖面形状为圆形状的铝挤压毛坯管。铝锭包含1.12质量％的MN、0.11质量。/。的Si、0.39质量％的Fe、0.16质量％的Cu、0.01质量VoZn和0.02质量％的Mg,其余是铝和不可避免的杂质。挤压温度为520X:、挤压速度为5m/min。另外，该毛坯管20的外径为32mm，其壁厚为1.5mm。对于该毛坯管20，使用图1~图6所示的上述实施方式的装置1,改变拉拔速度以及润滑油8的40'C下的运动粘度而进行拉拔加工，由此制造出剖面圆形状的铝管21。该铝管21的外径D为24mm,其壁厚为lmm。在该拉拔加工中使用的装置1,模具2的进刀角61为60°，轴承长度L1为18mm。另夕卜，塞子4的进刀角62为19°，轴承长度L2为1.2mm。另夕卜，刮刀5为歸氨酯橡胶制，其硬度Hs为70。另夕卜，Hs为由JISK6301所规定的弹簧式硬度计A型所测定的值。另外，刮刀5的插通孔5b的直径E相对于毛坯管20的外径D被设定为-3%，刮刀5的刀头部5a的厚度T为3mm。另夕卜，该拉拔加工中使用的润滑油8是聚丁烯系的润滑油。另外，从喷嘴7a喷出的润滑油8的喷出量械/没定为3L/min。然后，对于通过该拉拔加工所得到的铝管21的外周面目视检查油坑的产生状态，并且依据JISB0601测定表面粗糙度Ry。将其结果表示在表1中。[比较例1~16除了在拉拔加工时不使用刮刀5，以与上述实施例1~16同样的拉拔加工条件对毛坯管20进行拉拔加工。然后，对于通过该拉拔加工所得到的铝管21的外周面，与上述实施例1~16同样地目祸检查油坑的产生状态，并且依据JISB0601测定表面粗糙度Ry。将其结果表示在表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表l中的"油坑"栏，按照油坑小的顺序标记O、O、△、x符号。在"评价"栏，按照管21的外周面的表面平滑性好的顺序标记Q、、x符号。"备注"栏所标记的符号的意思如下所述。※l:拉拔速度低因此管的制造效率低，所以制造成本高。※2:在管的外周面产生烧伤。如表1所示，可以确认，通过使用刮刀5对毛坯管20进行拉40口工，能够提高管21的外周面的表面平滑性。进而，可知，通过将拉拔速度设为10m/min以上，自然能够高效地制造管21，并且即使在像这样将拉拔速度设为高速时，也能够抑制油坑的产生。进而，可知，通过使用40X:下的运动粘度为400mm2/s以下(特别优选为200mmVs以下)的润滑油8，能够确实地减小油坑，因此能够确实提高管21的外周面的表面平滑性。应该认识到，这里所使用的术语以;s^达是为了说明本发明的实施方式而使用的，不能用于限定性解释，不排除这里所示并且叙述的特征事项的任何均等物，允许在本发明的权利要求范围内的各种变形。本发明能够应用于感光鼓的基体所使用的感光鼓基体用铝管的制造方法及其制造装置，该感光鼓被安装于复印机、激光打印机、传真装置等中。28权利要求1.一种感光鼓基体用铝管的制造方法，是通过对铝毛坯管进行拉拔加工来制造感光鼓基体用铝管的方法，其特征在于一边利用配置于拉拔加工用模具的上游侧的刮刀，刮取附着于毛坯管的外周面的拉拔加工用润滑油并将该润滑油在毛坯管的外周面沿该毛坯管的圆周方向涂布扩展，一边对毛坯管进行拉拔加工。2.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中将拉拔速度i殳定为10m/min以上。3.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中将润滑油的40"C下的运动粘度i殳定为400mm2/s以下。4.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中刮刀的至少刀头部是采用弹簧式現变计A型测定的硬度Hs为90以下的软质材料制成的。5.如权利要求l所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中在刮刀上设有能插通毛坯管的插通孔，并且刮刀的刀头部由插通孔的外周缘部形成。6.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中将刮刀的插通孔的直轻相对于毛坯管的外径设定在-5%~0%的范围。7.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中在刮刀的刀头部的上游侧的侧面，沿刀头部的圆周方向延伸地设置有捕M毛坯管外周面刮取的润滑油的捕捉槽。8.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中在刮刀的刀头部，设有从插通孔的内周面向插通孔的半径方向外方侧延伸的切口。9.如权利要求5所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中刮刀以插通孔为中心沿圆周方向被分割为多个要素。10.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中将刮刀常设于模具的上游侧的润滑油刮取位置。11.如权利要求10所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中将刮刀能够拆卸地固定于模具的上游侧的端面或者保持才莫具的模具支架的上游侧的端面。12.如权利要求1所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中将刮刀在模具的上游侧的端面或者保持模具的模具支架的上游侧的端面能够拆卸且能够沿该端面移动地贴附于该端面。13.如权利要求l所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中刮刀，能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与拉拔方向垂直的方向移动地配置于模具的上游侧。14.如权利要求13所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中刮刀，通过由能够弹性地伸缩的条体悬挂保持，而成为能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与该拉拔方向垂直的方向移动的刮刀。15.如权利要求l所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中在不进行毛坯管的拉拔加工时，将刮刀配置于模具的上游侧的与润滑油刮取位置不同的位置；在开始毛坯管的拉拔加工时，将刮刀配置于模具的上游侧的润滑油刮取位置。16.如权利要求l所记载的感光鼓基体用铝管的制造方法，其中毛坯管的材质为Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mg-Si系或者纯铝系。17.—种感光鼓基体用铝管的制造装置，是该感光鼓基体用铝管的制造装置通过对铝毛坯管进行拉拔加工来制造感光鼓基体用铝管的感光鼓基体用铝管的制造装置，其特征在于，具备拉拔加工用模具，使铝毛坯管沿拉拔方向移动的毛坯管驱动机构，使拉^工用润滑油附着于毛坯管外周面的润滑油附着机构，和配置于模具的上游侧的刮刀，刮刀是刮取附着于通过毛坯管驱动机构沿拉拔方向移动的毛坯管外周面的润滑油，并将该润滑油在毛坯管的外周面沿该毛坯管的圆周方向涂布扩展的刮刀。18.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中毛坯管驱动机构是以拉拔速度为10m/min以上的方式使毛坯管沿拉拔方向移动的才几构。19.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中通过润滑油附着机构附着于毛坯管外周面的润滑油的在40'C下的运动粘度^i殳定为400mm2/s以下。20.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀的至少刀头部是采用弹簧式石级计A型测定的硬度Hs为卯以下的软质材料制成的。21.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中在刮刀上设有能插通毛坯管的插通孔，并且刮刀的刀头部由插通孔的外周缘部形成。22.如权利要求21所记栽的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀的插通孔的直径相对于毛坯管的外径被二没定在-5%~0%的范围。23.如权利要求21所记栽的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中在刮刀的刀头部的上游側的侧面，沿刀头部的圆周方向延伸地设置有捕捉从毛坯管外周面刮取的润滑油的捕捉槽。24.如权利要求21所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中在刮刀的刀头部，i殳有从插通孔的内周面向插通孔的半径方向外方侧延伸的切口。25.如权利要求21所记栽的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀以插通孔为中心沿圆周方向被分割为多个要素。26.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀常设于模具的上游侧的润滑油刮取位置。27.如权利要求26所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀被能够拆卸地固定于模具的上游侧的端面或者保持模具的模具支架的上游侧的端面。28如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀在^^具的上游侧的端面或者保持^t具的^t具支架的上游侧的端面能够拆卸并能够沿该端面移动地贴附于该端面。29.如权利要求17所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀，能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与拉拔方向垂直的方向移动地配置于模具的上游侧。30.如权利要求29所记载的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中刮刀，通过由能够弹性地伸缩的条体悬挂保持，而成为能够沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及与该拉拔方向垂直的方向移动的刮刀。31.如权利要求17所记栽的感光鼓基体用铝管的制造装置，其中具备刮刀移动机构，该刮刀移动机构使刮刀移动至模具的上游侧的润滑油刮取位置和与润滑油刮取位置不同的位置，刮刀移动机构，在不进行毛坯管的拉拔加工时，使刮刀移动至模具的上游侧的与润滑油刮取位置不同的位置，在开始毛坯管的拉拔加工时，使刮刀移动至4莫具的上游侧的润滑油刮取位置。全文摘要本发明涉及一种感光鼓基体用铝管的制造方法，该感光鼓基体用铝管通过对铝毛坯管进行拉拔加工而形成。在该方法中，通过配置在拉拔加工用模具(2)的上游侧的刮刀(5)，刮取附着于铝毛坯管(20)的外周面的润滑油(8)并且将该润滑油(20)在毛坯管(20)的外周面沿其圆周方向涂布扩展，同时使毛坯管(20)沿拉拔方向X移动。由此，对毛坯管(20)进行拉拔加工。文档编号B21C9/00GK101502853SQ20091000595公开日2009年8月12日申请日期2009年1月22日优先权日2008年2月1日发明者大出雅章申请人:昭和电工株式会社