专利名称：：散热器的紧结方法
技术领域：
：本发明有关于一种散热器的紧结方法，特别是指应用于计算机或电子设备的散热器，以及该散热器的紧结方法，藉以改善习用冲压铆合的缺失，进而提升产品良率、精密和质量，同时便利的用于不同形式或形状的散热器成型。
背景技术：
：—般用于集成电路或电子设备的散热器，包括底板和散热器，底板成型有多数沟槽，鳍片与沟槽对应插接而定植于底板上方，习用将鳍片固结于底板上的方法(请参阅图l)，主要将散热器l的底板10预先成型有沟槽11，将底板10固定在治具(图未示)上，且对准于成型模具12的下方，又成型模具12具有多数冲子13，冲子13受冲压机具带动进行一定冲程的上、下位移，冲子13恰可穿越鳍片14两侧的间隙，而直接冲击鳍片14两侧的底板10表面，使其产生形变，进而将鳍片14铆合定植于底板10上以形成散热器1。但，为提升高散热效能和有效增加散热器1的散热面积，使热量得以快速逸散，是以目前散热器1底板10上的鳍片14配置乃相当紧密，其相邻间隙也非常小，缘此为能让冲子13顺利的插入鳍片14两侧的间隙进而冲压底板10，冲子13需设计的非常轻薄扁窄，因此冲压机具带动冲子13冲击底板10时常会发生断损，使其耐用度不足；又，冲子13在反复重力冲压底板IO，其端部会产生损耗，致有其使用寿命限制。再者，目前计算机或电子组件，甚至发光二极管灯具，其散热的空间环境，安装位置和效率要求不一，散热器也包含有不同形状和配置的需用，因此传统的冲压铆合方法，已无法满足并制造出所需求的散热器。
发明内容本发明的主要目的，在于提供一种散热器的紧结方法，在于改进传统冲压铆合方法的缺失，减少冲子或刀模损害、降低生产成本，同时生产出满足和符合目前形状多样化散热器的需求。本发明的次要目的，在于提供一种散热器的紧结方法，在于减轻散热器制造过程的震动和噪音，同时在散热器成品的质量，精密度和良率都能再予提升，具极高的经济效率。为达上述目的，本发明一种散热器的紧结方法，包括一导热的底座，底座的一表面设有多数凹槽，及设于两凹槽之间的导沟；一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片植于凹槽中，以组成一散热器；提供一成型模具，成型模具设有一可供给前述散热器容置的内空间，及与该导沟对应顶掣的压端部；进行紧迫结合制程，散热器容置于成型模具的内空间定位，通过一定向运动的治具推压散热器滑动式的嵌入成型模具的内空间中，以及压端部在散热器进入的同时，延导沟轴向擘入，使其两侧边壁产生形变压迫凹槽，形变的凹槽压掣鳍片紧结一体。又，本发明有关紧迫结合制程的一实施例，进一步可将包含底座和鳍片组的散热器定位于治具上，成型模具安装在另一机具，通过定向运动的机具推压成型模具，成型模具的内空间对准散热器滑动式的嵌入，以及压端部在进入散热器的同时，延导沟轴向擘入，使其两侧边壁产生形变压迫凹槽，形变的凹槽压掣鳍片紧结一体。通过上述技术方案，本发明可以将散热器和成型模具相对应的呈不同形式或形状的变化设计，达到配合不同计算机或电子组件的散热需求；另藉由成型模具和散热器相对运动，散热器嵌入成型模具内空间，压端部轴向擘入导沟，使凹槽压掣鳍片紧结一体，不仅制程中降低噪音、震动，提升产品良率、精密和质量，同时也改善了习用冲压铆合的方法。图1为习用冲压铆合成型散热器的示意图。图2为本发明底座的立体图和俯视图。图3为本发明底座和鳍片的穿套示意立体图。图4为本发明底座和鳍片的穿套示意俯视图。图5为本发明的紧迫结合制程示意图。图6为图5的平视图。图7为本发明的散热器设于成型模具上，尚未紧结的俯视和平视动作示意图。图8为本发明的散热器成型模具紧迫结合制程的平视动作和俯视图。图9为本发明另一实施例的紧迫结合制程的示意图。图10、图11为本发明成型不同形状的散热器的实施示意图。主要组件符号说明(习用部份)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体实施例方式首请参阅图24所示，本发明一种散热器的紧结方法，包括提供一导热的底座20，在实施例中，底座20略呈一环状体，但实际并不以此为限，其周围的表面设有供鳍片定位的多数凹槽21，及设于两凹槽21之间的导沟22，导沟22的截面略呈V形或U形；提供一鳍片组30，包含多数鳍片31，鳍片31植于凹槽21中，以组成一散热器3;提供一成型模具40，成型模具40设有一可供给前述散热器3容置的内空间41，及与该导沟22对应顶掣的锥状体的压端部42;进行紧迫结合制程，散热器3容置于成型模具40的内空间41定位，通过一治具50安装在冲压机具上(参考图5、6)，通过冲压机具定向行程的运动带动治具50，定向运动的治具50推压散热器3滑动式的嵌入成型模具40的内空间41中，以及压端部42在散热器3进入的同时，延导沟22轴向擘入(如图7、8所示)，使其两侧边壁产生形变压迫凹槽21，形变的凹槽21压掣鳍片31紧结一体。次请参阅图9，其与前述实施例基本上相同，同样的包括，提供一导热的底座20，底座20的一表面设有供鳍片定位的多数凹槽21，及设于两凹槽21之间的V形或U形导沟22;提供一鳍片组30，包含多数鳍片31，鳍片31植于凹槽21中，以组成一散热器3;提供一成型模具40，成型模具40设有一可供给前述散热器3容置的内空间41，及与该导沟22对应顶掣的锥状体的压端部42;进行紧迫结合制程，散热器3定位于治具50上，成型模具40分离的安装在另一冲压机具，通过定向运动的冲压机具推压成型模具40，成型模具40的内空间41对准散热器3滑动式的嵌入，以及压端部42在进入散热器3的同时，延导沟22轴向擘入(参考图7、8)，使其两侧边壁产生形变压迫凹槽21，形变的凹槽21压掣鳍片31紧结一体。藉由上述方法的执行，乃可配合不同计算机或电子组件散热器的需求，而生产不同形式、形状(如图10、11)的散热器，以满足其需求。权利要求一种散热器的紧结方法，包括提供一导热的底座，底座的一表面设有供鳍片定位的多数凹槽，及设于两凹槽之间的导沟；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片植立于凹槽中，以组成一散热器；提供一成型模具，成型模具设有一可供给前述散热器容置的内空间，及与该导沟对应顶掣的压端部；进行紧迫结合制程，散热器容置于成型模具的内空间定位，通过一定向运动的治具推压散热器滑动式的嵌入成型模具的内空间中，以及压端部在散热器进入的同时，延导沟轴向擘入，使其两侧边壁产生形变压迫凹槽，形变的凹槽压掣鳍片紧结一体。2.如权利要求1所述的散热器的紧结方法，其特征在于其中成型模具具有一与该导沟对应顶掣的压端部，以及该压端部为一锥状体的压端部。3.如权利要求l所述的散热器的紧结方法，其特征在于该底座为一环状体，其周围的表面设有供鳍片定位的多数凹槽，及设于两凹槽间的导沟。4.如权利要求1或3所述的散热器的紧结方法，其特征在于该导沟为一截面呈V形或U形的任一种。5.如权利要求l所述的散热器的紧结方法，其特征在于该治具是安装在冲压机具上，通过冲压机具定向行程的运动，带动治具定向运动，以及定向运动的治具推压散热器滑动式嵌入成型模具的内空间，且压端部在散热器进入的同时，延导沟轴向擘入，使其两侧边产生形变压迫凹槽，形变的凹槽压掣鳍片紧结一体。6.—种散热器的紧结方法，包括提供一导热的底座，底座的一表面设有供鳍片定位的多数凹槽，及设于两凹槽之间的导沟；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片植于凹槽中，以组成一散热器；提供一成型模具，成型模具设有一可供给前述散热器容置的内空间，及与该导沟对应顶掣的压端部；进行紧迫结合制程，散热器定位于治具上，成型模具分离的安装在另一机具，通过定向运动的机具推压成型模具，成型模具的内空间对准散热器滑动式的嵌入，以及压端部在进入散热器的同时，延导沟轴向擘入，使其两侧边壁产生形变压迫凹槽，形变的凹槽压掣鳍片紧结一体。7.如权利要求6所述的散热器的紧结方法，其特征在于其中成型模具具有一与该导沟对应顶掣的压端部，以及该压端部为一锥形体的压端部。8.如权利要求6所述的散热器的紧结方法，其特征在于该底座为一环状体，其周围的表面设有供鳍片定位的多数凹槽，及设于两凹槽间的导沟。9.如权利要求6或8所述的散热器的紧结方法，其特征在于该导沟为一截面呈V形或u形的任一种。10.如权利要求6所述的散热器的紧结方法，其特征在于该成型模具是安装在冲压机具上，通过冲压机具定向行程的运动，带动成型模具的内空间对准散热器滑动式嵌入，以及压端部在进入散热器的同时，延导沟轴向擘入，使其两侧壁产生形变压迫凹槽，形变的凹槽压掣鳍片紧结一体。全文摘要本发明提供一种散热器的紧结方法，散热器包含一导热的底座和一鳍片组，其中底座的一表面设有多数凹槽，及设于两凹槽间的导沟；鳍片组，具有多数鳍片；提供一成型模具，成型模具具有内空间和压端部；进行紧迫结合制程，使成型模具和散热器相对压结，散热器嵌入成型模具的内空间，及压端部轴向擘入导沟，达到压迫凹槽形变，且形变凹槽压掣鳍片紧结一体；藉由上述制程乃可提供优于习用散热器的冲压铆合方法，有效减少冲子或刀模的断损，提升产品的良率、精密度和质量，同时便利的应用于不同形式或形状的散热器成型。文档编号B21D53/02GK101780504SQ200910005610公开日2010年7月21日申请日期2009年1月20日优先权日2009年1月20日发明者陈权霈申请人:陈权霈