专利名称：一种剪板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剪板机，尤其涉及对剪板机剪切动作机构的改进。
背景技术：
现有技术的剪板机均为上动、下切式的，即上刀固定连接在滑块(上刀架)上，动 力源通过传动机构驱动滑块在垂直方向上做往复运动。采取这样的方式主要为充分利用重 力惯性。滑块具有一定的自重，在向下运行时，驱动力与重力结合，能形成较大的剪切惯量。 一直以来，在剪板作业中该加工模式成为固有的结构形式。但是，本单位在研发快速板料生产线的过程中发现，该作业方式剪切的板料切口 处具有向下的毛刺，如图4所示，由工作台落下的板料，其前端的毛刺a在向板料码堆行进 的过程中会划伤上一张已经定位在码垛上板料的S段的表面；其尾端的毛刺b由于是垂直 下落，对上一张板料无影响。许多用户对此有较大反应，按照现有剪板机的作业模式加工的 板料，由于存在表面划伤，会影响他们产品的品质。克服以上问题，现在一般采用人工下料 的方式，但效率底、劳动强度大，不适合快速板料生产线的要求。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种能适应快速剪切板料的加工要求，不会形成向 下的毛刺，从而划伤其它板料的剪板机。本发明的技术方案是包括机身、工作台、动力源、上刀和下刀，所述上刀固定连接 在机身上，它还包括下刀架，所述下刀固定连接在下刀架的顶面、且与上刀对应，下刀架通 过导轨可上下运动地活动连接在机身内，下刀架通过传动机构与动力源相连。所述工作台与机身活动连接，在机身上设有工作台高度调节装置。所述它还设有下刀架行程调节装置。本发明改变了一直以来剪板机上动、下切的结构模式，改为下动、上切式，即上刀 固定，下刀运动。板料前端剪切口的毛刺a’向上，如图5所示。这样，在快速加工线上，堆 码时就避免了后一张板料前端的a’毛刺划伤前一张板料表面的情况，由于板料尾端基本是 垂直下落，因此，前一张板料向上的毛刺b’不会划伤后一张板料的底面。本发明构思精巧， 适应大批量板料加工的要求，有效避免板料中间加工出现的质量问题。
图1是本发明的结构示意中1是机身，2是上刀紧固装置，3是工作台；图2是图1的左视中4是上刀，5是下刀架行程调节装置，6是下刀架，7是下刀，8是板料。图3是图1的俯视4是现有技术的剪板机加工出的板料堆码时的状态示意图
图5是本发明加工出的板料堆码时的状态示意图
具体实施例方式本发明的技术方案是包括机身1、工作台3、动力源、上刀4和下刀7，工作台3与 机身1活动连接，在机身1上设有工作台高度调节装置。上刀4通过上刀紧固装置2固定 连接在机身1上，它还包括下刀架6，所述下刀7固定连接在下刀架6的顶面、且与上刀4对 应，下刀架6通过导轨可上下运动地活动连接在机身1内，下刀架6通过传动机构与动力源 相连。它还设有下刀架6行程调节装置。本发明工作时，板料8由工作台3进入加工工位，下刀架6向上运动，下刀7与上 刀4实现对板料8的剪切。
权利要求
一种剪板机，包括机身、工作台、动力源、上刀和下刀，其特征在于，所述上刀固定连接在机身上，它还包括下刀架，所述下刀固定连接在下刀架的顶面、且与上刀对应，下刀架通过导轨可上下运动地活动连接在机身内，下刀架通过传动机构与动力源相连。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述工作台与机身活动连接，在机 身上设有工作台高度调节装置。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于，所述它还设有下刀架行程调节装置。
全文摘要
一种剪板机。涉及对剪板机剪切动作机构的改进。包括机身、工作台、动力源、上刀和下刀，上刀固定连接在机身上，它还包括下刀架，所述下刀固定连接在下刀架的顶面、且与上刀对应，下刀架通过导轨可上下运动地活动连接在机身内，下刀架通过传动机构与动力源相连。本发明改变了一直以来剪板机上动、下切的结构模式，改为下动、上切式。板料前端剪切口的毛刺a’向上。这样，在快速加工线上，堆码时就避免了后一张板料前端的a’毛刺划伤前一张板料表面的情况，由于板料尾端基本是垂直下落，因此，前一张板料向上的毛刺b’不会划伤后一张板料的底面。本发明构思精巧，适应大批量板料加工的要求，有效避免板料中间加工出现的质量问题。
文档编号B23D15/08GK101905351SQ20091003280
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者周德宇, 居春红, 杨建军, 王宏祥 申请人:江苏亚威机床股份有限公司