专利名称：蟹爪式全钢带打包扣机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种钢带打包扣机，具体涉及一种蟹爪式全钢带打包扣机。
背景技术：
包装机械是包装行业的一大门类产品，在包装工业中有着举足轻重的地位和作用，它给行业提供必要的技术设备，以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大，不属于经常性消费品，但以包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。它为包装工业提供先进的技术装备，保证包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低、环境污染小，因而获得较强的生命力，带来巨大的社会效益和经济效益。目前，世界各国对包装机械发展十分重视，集机、电、光、声、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势，这也是我国机械业的发展方向，对于我国的包装机械生产企业，并不是求大求全，而应是求精求专。美国、日本、意大利的包装机械生产企业大部分规模不大，但专业程度很高。 2008年我国包装机械产量已增加到79万台，据专家预测到2010年将增至93万台。靠简单的重复，扩大生产数量，靠向上游、向下游延伸的方法是行不通的，我国包装机械业必须走专业化生产的道路。目前在我国打包扣一直是采用分体式制扣机制作，常见的包扣设备最少需要三台设备才完成从下料到成形的过程，三台设备、三名工人，每分钟生产12 15个产品，效率极为低下，多数包扣供应商更是采用手工制作，效率更低，废品率较高，成本居高不下。因此，发展中高档设备，努力提高技术含量，把产品做精、做细、做专、做强，靠技术进步来推动发展是行业发展的必然趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，废品率低，成本低，操作方便的蟹爪式全钢带打包扣机。 本发明的技术方案一种蟹爪式全钢带打包扣机，它包括冲压装置，冲压装置包括推料板17、推料连杆18、杠杆支架19、连杆轴承20、曲轴凸轮21、曲轴22和皮带轮23，曲轴22两端分别连接曲轴凸轮21和皮带轮23，曲轴凸轮21与连杆轴承20连接，推料连杆18通过杠杆支架19与推料板17连接，在冲压装置上设置有第一主工位和第二主工位，第一主工位包括滑块柱柄12、上座板1、上模座13、上切刀14、第一螺丝15、压脚27、压脚弹簧28、下芯模29、底板11、下切刀16、第二螺丝24、送料架25、定尺板26 ;滑块柱柄12与上座板1连接，上座板1与上座模13连接，上模座13上通过第一螺丝15连接上切刀14，上模座13内设置有压脚27，压脚27内设置有压脚弹簧28，底板11上设置有下芯模29，下芯模29上通过第二螺丝24连接下切刀16，下芯模29两侧面分别设置有送料架25和定尺板26 ;第二主工位包括滑块柱柄12、上座板1、螺柱2、螺母3、钳座4、钳臂5、钳爪6、送料板7、联接轴8、成形下芯模9、下座1Q、底板11，滑块柱柄12与上座板1连接，上座板1与螺柱2连接，螺
3柱2通过螺母3与钳座4连接，钳臂5 —端与钳座4连接，另一端通过联接轴8与钳爪6连接，钳爪6的另一端与下座IO连接，底板11上设置有下座10，下座10上设置有成形下芯模9，下座10的一侧设置有送料架7。 本发明与现有技术相比具有以下有益效果1、整体式设计，从下料到成形都在一台机器上完成，节省了人力、电力，从而降低了成本；2、生产效率高，提高工效10倍左右，每分钟可生产80 IOO个产品；3、操作方便，性能稳定、可靠，连续生产IOO万件产品，除易损消耗件外，其它都稳定可靠。
图1是本发明的结构示意 图2是图1的左视 图3是图1的右视图。
具体实施例方式
—种蟹爪式全钢带打包扣机，它包括冲压装置，冲压装置包括推料板17、推料连杆18、杠杆支架19、连杆轴承20、曲轴凸轮21、曲轴22和皮带轮23，曲轴22两端分别连接曲轴凸轮21和皮带轮23，曲轴凸轮21与连杆轴承20连接，推料连杆18通过杠杆支架19与推料板17连接，在冲压装置上设置有第一主工位和第二主工位，第一主工位包括滑块柱柄12、上座板1、上模座13、上切刀14、第一螺丝15、压脚27、压脚弹簧28、下芯模29、底板11、下切刀16、第二螺丝24、送料架25、定尺板26 ;滑块柱柄12与上座板1连接，上座板1与上座模13连接，上模座13上通过第一螺丝15连接上切刀14，上模座13内设置有压脚27，压脚27内设置有压脚弹簧28，底板11上设置有下芯模29，下芯模29上通过第二螺丝24连接下切刀16，下芯模29两侧面分别设置有送料架25和定尺板26 ;第二主工位包括滑块柱柄12、上座板1、螺柱2、螺母3、钳座4、钳臂5、钳爪6、送料板7、联接轴8、成形下芯模9、下座10、底板11，滑块柱柄12与上座板1连接，上座板1与螺柱2连接，螺柱2通过螺母3与钳座4连接，钳臂5 —端与钳座4连接，另一端通过联接轴8与钳爪6连接，钳爪6的另一端与下座10连接，底板11上设置有下座10，下座10上设置有成形下芯模9，下座10的一侧设置有送料架7。
工作过程 曲轴22升至最高位后，由送料架25送料至定尺板26，脚踏离合器踏板，由曲轴22带动滑块柱柄12及上模部分下移执行切片，上切刀14与下切刀16咬切，同时上模座13下部中心槽形继续下压下芯模29到底点，使料片变成槽形状，压标模同时压标记，此后恢复至上顶点，完成一次做功；抬起压脚27，压脚弹簧28迅速涨弹，使槽内槽扣脱模留在下芯模29上，接着曲轴凸轮21迫使连杆轴承20滑入曲轴凸轮21顶点，推料连杆18通过杠杆支架19作用使推料板17将槽形扣推入第二工位，此时第二次上模下滑工作，钳臂5受上座板1的压力开始与钳爪6外涨压縮底部对槽扣实施闭口工作，待整个行程至最底点时，闭口工作随即完成，而后上模整体恢复往上抬至近顶点时，曲轴凸轮21又将连杆轴承20推动至推料板17，将第二个槽扣推入第二工位，迫使第一个闭口成形的成品从成形下芯模9脱出弹入口袋，如此往复循环，做功一次一个成品。关于打商标模，是在压脚27底部制成一个方孔，而后做一个字标模，下边刻图案，上面设置一个下方上圆的螺栓，由孔内穿入在压脚27，用螺栓紧固，实现只更换标模，就可任意打商标，并一次同时与切料，折槽形完成，改变了单独切料，单独压标，单独成形的落后状态。
权利要求
一种蟹爪式全钢带打包扣机，它包括冲压装置，冲压装置包括推料板(17)、推料连杆(18)、杠杆支架(19)、连杆轴承(20)、曲轴凸轮(21)、曲轴(22)和皮带轮(23)，曲轴(22)两端分别连接曲轴凸轮(21)和皮带轮(23)，曲轴凸轮(21)与连杆轴承(20)连接，推料连杆(18)通过杠杆支架(19)与推料板(17)连接，其特征是在冲压装置上设置有第一主工位和第二主工位，第一主工位包括滑块柱柄(12)、上座板(1)、上模座(13)、上切刀(14)、第一螺丝(15)、压脚(27)、压脚弹簧(28)、下芯模(29)、底板(11)、下切刀(16)、第二螺丝(24)、送料架(25)、定尺板(26)；滑块柱柄(12)与上座板(1)连接，上座板(1)与上座模(13)连接，上模座(13)上通过第一螺丝(15)连接上切刀(14)，上模座(13)内设置有压脚(27)，压脚(27)内设置有压脚弹簧(28)，底板(11)上设置有下芯模(29)，下芯模(29)上通过第二螺丝(24)连接下切刀(16)，下芯模(29)两侧面分别设置有送料架(25)和定尺板(26)；第二主工位包括滑块柱柄(12)、上座板(1)、螺柱(2)、螺母(3)、钳座(4)、钳臂(5)、钳爪(6)、送料板(7)、联接轴(8)、成形下芯模(9)、下座(10)、底板(11)，滑块柱柄(12)与上座板(1)连接，上座板(1)与螺柱(2)连接，螺柱(2)通过螺母(3)与钳座(4)连接，钳臂(5)一端与钳座(4)连接，另一端通过联接轴(8)与钳爪(6)连接，钳爪(6)的另一端与下座(10)连接，底板(11)上设置有下座(10)，下座(10)上设置有成形下芯模(9)，下座(10)的一侧设置有送料架(7)。
全文摘要
本发明涉及一种蟹爪式全钢带打包扣机，滑块柱柄(12)与上座板(1)连接，上模座(13)上通过第一螺丝(15)连接上切刀(14)，底板(11)上设置有下芯模(29)，下芯模(29)上通过第二螺丝(24)连接下切刀(16)，下芯模(29)两侧面分别设置有送料架(25)和定尺板(26)；上座板(1)与螺柱(2)连接，螺柱(2)通过螺母(3)与钳座(4)连接，钳臂(5)一端与钳座(4)连接，另一端通过联接轴(8)与钳爪(6)连接，钳爪(6)的另一端与下座(10)连接，底板(11)上设置有下座(10)，下座(10)上设置有成形下芯模(9)，下座(10)的一侧设置有送料架(7)。本发明生产效率高，废品率低，成本低，操作方便。
文档编号B21D28/02GK101693275SQ20091007567
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者杨海龙 申请人:杨海龙;