专利名称：卧式穿芯镗床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卧式穿芯镗床。
背景技术：
大、长通孔零件的镗削，采用相应的标准通用设备加工，通常存在着受镗头主轴径 和镗杆直径及伸縮进给行程量的限制，镗轴、杆与零件孔的比例大，刚性不够，易蹦刀、扎 刀，影响加工表面的加工质量。而且零件必须经回转工作台调头加工方可完成，被加工部位 易造成形位精度误差，所加工轴孔中各台阶间的轴线度和同轴度无法保证，影响产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种适宜加工大、长通孔的卧式穿芯镗床，
能够有效降低加工成本，孔部轴线的直线性好，孔内任意台阶之间的同轴度高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案卧式穿芯镗床，包括床身，其特
征在于所述床身前部为工作台，床身后部为主轴箱，一镗排设于主轴箱上由主轴箱驱动旋
转，所述床身和主轴箱间设有供主轴箱前后直线运动的导轨及丝杠副，所述丝杠副由设于
床身上的进给箱驱动。 作为优选，所述床身在工作台前后两侧设有轴承座，镗排从主轴箱伸出穿过轴承
座，支撑于轴承座内的轴承上。提高镗排的刚性，形位误差小，加工精度。 作为优选，所述轴承座上设有导键，镗排上设有与导键配合的键槽。引导镗排在轴
承座上的移动。 作为优选，所述镗排沿前后方向设有至少一个装刀孔。利用装刀孔，配置相应的切 削刀具，可实现对孔外端面，孔壁沟槽等形状的加工。 作为优选，所述工作台平面上设有至少两排T形槽。固定各种形状的加工零件。
作为优选，所述进给箱为设于床身后端的双速进给箱。有效调节进给的速度。
本发明由于采用了上述技术方案，用本卧式穿芯镗床去加工大、长通孔，由于利用 主轴箱连接镗排做旋转切削运动和导轨上的丝杠旋转推动主轴箱溜板做直线切削进给，与 相应加工此零件规格的通用设备相比，投资成本数倍降低，而且操作简单，切削力大。因而 降低了加工成本，而且被加工零件部位直线度与两端轴孔肩的同轴度均可获得满意效果， 使孔部轴线的直线性好，孔内任意台阶之间的同轴度高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步描述 图1为本发明卧式穿芯镗床的主视图； 图2为本发明卧式穿芯镗床的俯视图； 图3为图1中的A-A剖视图； 图4为图1中I处放大 图5为图3中II处放大图。
具体实施例方式
如图1至图5所示，为本发明卧式穿芯镗床的实施例，包括床身l，所述床身前部 为工作台5，床身后部为主轴箱2， 一镗排6设于主轴箱上由主轴箱驱动旋转，所述床身和主 轴箱间设有供主轴箱前后直线运动的导轨及丝杠副3，所述丝杠副由设于床身上的进给箱 4驱动。所述床身1在工作台前后两侧设有轴承座7，镗排6从主轴箱伸出穿过轴承座，支 撑于轴承座内的轴承11上。所述轴承座7上设有导键12，镗排6上设有与导键12配合的 键槽13。 所述轴承11为滑动轴承。所述镗排6沿前后方向设有至少一个装刀孔8。所述工 作台平面上设有至少两排T形槽IO。所述进给箱4为设于床身后端的双速进给箱。所述床 身上还设有液压站9。
权利要求
卧式穿芯镗床，包括床身(1)，其特征在于所述床身前部为工作台(5)，床身后部为主轴箱(2)，一镗排(6)设于主轴箱上由主轴箱驱动旋转，所述床身和主轴箱间设有供主轴箱前后直线运动的导轨及丝杠副(3)，所述丝杠副由设于床身上的进给箱(4)驱动。
2. 根据权利要求1所述的卧式穿芯镗床，其特征在于所述床身(1)在工作台前后两侧设有轴承座(7)，镗排(6)从主轴箱伸出穿过轴承座支撑于轴承座内的轴承(11)上。
3. 根据权利要求2所述的卧式穿芯镗床，其特征在于所述镗排(6)沿前后方向设有至少一个装刀孔(8)。
4. 根据权利要求2所述的卧式穿芯镗床，其特征在于所述工作台平面上设有至少两排T形槽(10)。
5. 根据权利要求4所述的卧式穿芯镗床，其特征在于所述进给箱(4)为设于床身后端的双速进给箱。
6. 根据权利要求5所述的卧式穿芯镗床，其特征在于所述轴承(11)为滑动轴承。
7. 根据权利要求1至6任一项所述的卧式穿芯镗床，其特征在于所述轴承座(7)上设有导键(12)，镗排(6)上设有与导键(12)配合的键槽(13)。
全文摘要
本发明公开了卧式穿芯镗床，包括床身，所述床身前部为工作台。床身后部为主轴箱，一镗排设于主轴箱上由主轴箱驱动旋转，所述床身和主轴箱间设有供主轴箱前后直线运动的导轨及丝杠副，所述丝杠副由设于床身上的进给箱驱动。用本卧式穿芯镗床去加工大、长通孔，由于利用主轴箱连接镗排做旋转切削运动和导轨上的丝杠旋转推动主轴箱溜板做直线切削进给，与相应加工此零件规格的通用设备相比，投资成本数倍降低，而且操作简单，切削力大。因而降低了加工成本，而且被加工零件部位直线度与两端轴孔肩的同轴度均可获得满意效果，使孔部轴线的直线性好，孔内任意台阶之间的同轴度高。
文档编号B23B41/00GK101758264SQ200910155530
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月17日 优先权日2009年12月17日
发明者俞士观 申请人:浙江红马铸造有限公司