专利名称：环型燃气燃烧管制造工艺及产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气燃烧管的制造工艺，特别是一种环型燃气燃烧 管制造工艺及产品。
背景技术：
现有的燃气燃烧管装置为保证其使用的安全性和耐用性， 一般都采 用耐温性能好、热胀冷缩系数不太大的不锈钢管，以保证其在使用过程
中的安全性和耐用性，但由于不锈钢管生r过程中的加工技术难度大， 现有的燃烧管一般都采用铸铁件，而一般不锈钢的燃烧管则多采用直线 型或方型结构，由于燃气燃烧管主要是利用燃气与空气的混合进行燃 烧，直线或方型结构由于在混气时存在混合死角而导致整个燃烧管内的
燃气燃烧不充分，浪费能源；而少数釆用园环型不锈钢管的，由于加工
技术不到位，造成一个燃烧管錄须得有两个以上焊接口，焊接口太多， 使得整个装置的燃烧过程中，受热胀冷縮的影响增大，从而使得整个装 置的安全性能降低，使用寿命缩短。
繁明内容
针对上述问题，本发明竭供一种做工精密、节省能源、安全环保的 环型燃气燃烧管制造工艺及产品。本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是型燃气燃烧管制造工 艺，主要包括以下步骤A)开料，截取不锈钢管；B)滚圆，将已开 好的不锈钢管放进滚圆夹具虽进行滚圆；C)切断，将多余的管尾切断; D)整形，将圆环放进冲压模具下进行整体形状调整；E)，焊接，将圆环 的两个端口进行焊接；F)在圆环端口处设置外接口。
通过以上工艺生产出来的环型燃气燃烧管，包括燃烧管及开在燃烧 管两侧的燃烧孔，燃烧管的两个端口通过一个焊接口与进气管的一端连 接在一起。
该环型燃气燃烧管，燃烧孔并行设置于燃烧管的两侧。 该环型燃气燃烧管，并行设奪在燃烧管两侧的燃烧孔到燃烧管管中
心的夹角设置为55度。
该环型燃气燃烧管，燃烧孔的直径设置为1.3mm。 该环型燃气燃烧管，同一弧面上的两个燃烧孔之间的距离设置为
4.5 5mm。
本发明的有益效果是本发明通过该特殊工艺生产加工出来的环型 燃气燃烧管，整个圆环只有一个外接口，有效减低金属产品受热胀冷缩 特性的影响，大大增强了其在使用过程中的安全性能且气体输入更顺， 且外形美观实用；另外，由于并行开在燃烧管两侧的燃烧孔的直径设置 为1.3mm，并且两个燃烧孔之间的火焰发射夹角为55度，既保证燃烧 管内的燃气燃烧前能与空气进行充分的混合，而燃烧时产生的火焰在气 流的作用下能达到一个最佳的传热效果，且同一圆弧面上的两个燃烧孔 之间的距离设置为4.5mm 5rmn，保证整个燃烧管内的燃气与空气混合 溢出压力相同，从而保证燃气燃烧得最充分，使废气排放量大大减少，达到了节省能源、促进环保的双重目的。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的整体结构立体图； 图2是本发明的使用状态参考图 图3是本发明的整体结构图； 图4是图3的侧视图。
环型燃气燃烧管制造工艺，主要包括以下步骤A)开料，截取不 锈钢管，为保证燃气燃烧时既能充分混合又能完全燃烧，本发明将本产 品的金属材料管径设置为f25mm,长度设置为1100mm; B)滚圆，将 已开好的不锈钢管放进滚圆来具里进行滚圆，本发明所用的滚圆夹具的 直径为《280mm，由于该步骤真接涉及整个环型产品的外形及影响到以 后的加工，必须通过精细的技术，慢慢完成；C)切断，将多余的管尾 切断，由于该产品是由直管进行滚圆，滚風后两个端口会有不同程度的 变形，因而必须进行对管尾进行切断，使得两个接合端基本吻合；D) 整形，将圆环放进冲压模具下进行整体形状调整，以保证圆环平衡，整 体圆周平滑，使其外形更加夷观并利于后续加工；E)焊接，将圆环的 两个端口进行焊接，该焊接只是进行部分焊接，留下一个开口便于外接 进气管；F)在圆环端口处设釁外接口，该外接口在焊接时就进行预留 的，该预留口将本产品与进气管相连，使整个产品作为一个整体环型与 外接进气管相连，整个环型产玛只有一处焊接头，减低了金属产品在加 热时所受到的热胀冷縮产生的影响，从而，保证产品在使用过程中的安全性能；且整个环型产品在进行燃气输入时，使得进气更顺畅，燃气与
空气的混合更充分，燃气燃烧得更彻底，从而更节省能源、减少废气污 染。
参照图l、图2、图3、图4，本发明环型燃气燃烧管，包括燃烧管 1及开在燃烧管两侧的燃烧孔3，燃烧管1的两个端口通过一个焊接口 与外接进气管2的一端连接在一起，整个环型产品只有一处焊接头，减 低了金属产品在加热时所受到的热胀冷缩产生的影响，从而，保证产品 在使用过程中的安全性能；且整个环型产品在进行燃气输入时，使得进 气更顺畅，燃气与空气的混合更充分，燃气燃烧更彻底，从而更节省能 源、减少废气污染。
参照图l、图2、图3、图4，环型燃气燃烧管，燃烧孔3并行开于 燃烧管l的两侧，更方便生产加工；而并行开在燃烧管l，两侧的燃烧孔 3到燃烧管1管中心的夹角设置为55度，且并行开在燃烧管1两侧的燃 烧孔3的直径设置为1.3mm，既保证燃烧管1内的燃气燃烧前能与空气 进行充分的混合，而且燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到一个最 佳的传热效果，且同一圆弧面上的两个燃烧孔3之间的距离设置为 4.5mm 5mm，保证整个燃烧管1内的燃气与空气混合溢出压力相同， 从而保证燃气燃烧得最充分，使废气排放量大大减少，达到了节省能源、 促进环保的双重目的。
参照图2，标号4为本产品使用时加盖的一个隔火板。
权利要求
1、环型燃气燃烧管制造工艺，主要包括以下步骤A)开料，截取不锈钢管；B)滚圆，将已开好的不锈钢管放进滚圆夹具里进行滚圆；C)切断，将多余的管尾切断；D)整形，将圆环放进冲压模具下进行整体形状调整；E)焊接，将圆环的两个端口进行焊接；F)在圆环端口处设置外接口。
2、 环型燃气燃烧管，包括燃烧管(1)及开在燃烧管两侧的燃烧孔(3)， 其特征在于燃烧管(1)的两个端PJ通过一个焊接口与进气管(2) 的一端连接在一起。
3、 根据权利要求2所述的环犁燃气燃烧管，其特征在于燃烧孔G)并 行设置于燃烧管(1)的两侧。
4、 根据权利要求2或3所述的环型燃气燃烧管，其特征在于并行设置 在燃烧管(1)两侧的燃烧孔(3)到燃烧管(1)管中心的夹角设置 为55度。
5、 根据权利要求2或3所述的环型燃气燃烧管，其特征在于燃烧孔(3) 的直径设置为1.3mm。
6、 根据权利要求2或3所述的环型燃气燃烧管，其特征在于同一弧面 上的两个燃烧孔(3)之间的距离设置为4.5 5mm。
全文摘要
本发明公开了一种环型燃气燃烧管制造工艺及产品；以往燃气燃烧管多为线型或方型，燃气进入不流畅、燃气混合不充分，浪费能源，而多个焊接口的圆环型产品受热胀冷缩性能影响大、安全性能低；本发明通过该制造工艺，使得整个圆环产品只有一个外接口，有效减低了该产品受热胀冷缩的影响，增强了其在使用过程中的安全性能，且圆环型燃气燃烧管使气流输入更顺畅、燃气混合更充分；另外，由于燃烧孔的直径设置为1.3mm，两个燃烧孔之间的火焰发射夹角为55度，使燃烧时产生的火焰在气流的作用下能达到一个最佳的传热效果，既保证燃气燃烧最充分，又降低了废气排放量，达到节省能源、促进环保的双重目的；本发明广泛适用于各种燃气燃烧炉、烘烤炉、烧烤炉等。
文档编号B23P15/00GK101653903SQ200910192508
公开日2010年2月24日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者李子球 申请人:李子球