专利名称：螺纹盘条的应用方法及钢筋调直机的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型钢筋盘条的应用方法，特别是①12mm以上规格的螺纹盘条。本发 明还涉及适用于①12mm以上规格螺纹盘条的调直机。
背景技术：
随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象，作为建筑
工程中重要材料的钢筋需求量猛增，有力地拉动了钢筋调直切断机的市场需求。 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带
有圆角的方形，主要包括圆钢筋、螺纹钢筋、扭转钢筋等，可以承受拉力，增加机械强度。钢筋的公称直径范围为6 50mm，标准的钢筋公称直径为6、8、 10、 12、 14、 16、 18、
20、22、25、28、32、36、40、50mm。 圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，螺纹钢与光圆钢筋的区别是表面带有纵肋 和横肋，通常带有二道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。 钢筋的产品形态主要有两种，一种是巻成盘状的盘条，另一种是捆扎包装。
盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢筋或螺纹钢筋，其钢筋直径通常在 6-12mm范围内，在工地上常见的有直径6、8、10、12mm的盘条。盘条在使用前需要用钢筋 调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。 而对于直径超过12mm的螺纹钢筋，大都采用直条生产工艺，在出厂时捆扎包装， 按定尺长度交货。 这种方法是先把轧出的直条钢切断成几十米长，在冷却后进行切头，然后切成定 长度，当最后一段不够定尺长度时，就成为乱尺或废品。 其次，钢筋打捆后成品的长度都为9-12m，在吊装时，需要有两位工人来回穿钢丝 绳扶助，吊装在码垛成装车时为了下次吊装，要铺设垫木，吊装速度也较慢，导致其流通过 程中的人力成本、设备成本和时间成本都很高。 此外，工地对钢筋的尺寸要求是千变万化的，往往会用到各种不同长度的钢筋，而 按定尺长度供应的螺纹钢筋，只有5 %以下能够不经裁剪直接使用，即便是定尺长度二分之 一和三分之一的直接利用率也不到20%。使用时要经过第三次切断，这样会产生大量的料 头、废料，同时需要焊接或连接，实际上钢厂的切断有95%都是无用的切断，反而给施工带 来不便，只能满足运输需要。 盘条钢筋不存在以上问题，但与捆扎钢筋相比，会多出一道调直工序，虽然钢筋厂 家有能力生产更大直径的盘条，但市场上的调直机并不能满足大直径钢筋盘条的调直要 求，受调直机设备限制，只能采用直条生产工艺。 请参考图1，图1所示为现有技术中一种典型的钢筋调直机的总体结构图，它主要 由盘料架81、调直筒82、牵引压直辊83、剪切机构84、受料架85以及主传动箱、机座等部分 构成，需调直加工的钢筋就绕在盘料架81上面，钢筋由盘料架81上出来后进入调直筒82，主传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动上压辊旋转，被调整钢筋力量的大小 取决于压辊之间的夹持力，与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压 辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，剪切机构84的方刀台中装有上下切刀，钢筋被 打断后，受料架85张开卸料，钢筋落下后，受料架85随即关闭，接受下一根钢筋。
此钢筋调直机的动力部件为牵引压辊，在其牵引下，钢筋穿过调直筒上的圆孔，圆 孔将钢筋完全包围，调直筒在旋转时能够对钢筋的直线度进行360度全方向的精确调整。 但这种方式，仅适于对直径小于12mm的钢筋进行调直，直径12mm以下的钢筋的横断面尺寸 较小，盘巻后会在各个方向均产生应力，但应力值并不是很大，因此通过调直筒就能消除应 力将其调直。但对于直径大于12mm的钢筋来说，由于横截面尺寸的加大，盘巻时几乎只沿 同一方向弯曲，应力方向比较容易掌握，只需施加单一方向的压力即能有效校直，无需进行 360度调整，同时由于径向尺寸的加大，其所需的牵引力和压力也随之成倍增加，若依然使 用上述调直机进行调直的话，由于调直筒是360度旋转调整，一方面会造成调整动力的浪 费，多做很多无用功，另一方面调直筒会承受巨大的反作用力，其自身结构容易被破坏，且 极易发生抱死现象。 因此，如何使直径大于12mm的螺纹钢筋也能以盘条的形式供应市场，并在使用时 能够对其进行有效的调直，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋调直机。该调直机适于对①12mm以上规格的螺 纹盘条进行调直，从而使直径大于12mm的螺纹钢筋也能以盘条的形式供应市场。本发明的 另一目的是提供一种①12mm以上规格螺纹盘条的应用方法，以规避捆扎包装存在的诸多 弊端。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 —种钢筋调直机，包括机架以及在机架上沿钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵 引板及液压切断机构，所述多轮调直牵引板设置在机架前端，液压切断机构设置在机架后 端，与多轮调直牵引板相对接。 优选地，所述多轮调直牵引板具体为立装结构，其调整板侧立地固定在机架上，调 整板上沿钢筋输送方向设置有一排位于钢筋下方的动力定槽轮和一排位于钢筋上方的动 槽轮，所述动力定槽轮和动槽轮沿钢筋输送方向上、下交错分布，调整板上设置有丝套，动 槽轮通过其旋转支架顶部的丝杆调整轴与丝套相配合，丝杆调整轴的上端连接有手柄，动 力定槽轮则可转动地安装在调整板上。 优选地，所述多轮调直牵引板具体为平装结构，其调整板水平地固定在机架上，调 整板上沿钢筋输送方向设置有一排位于钢筋水平位一侧的动力定槽轮和一排位于钢筋水 平位另一侧的动槽轮，动力定槽轮和动槽轮沿钢筋输送方向左、右交错分布，调整板上设置 有丝套，动槽轮通过其旋转支架外端的丝杆调整轴与丝套相配合，丝杆调整轴的末端连接 有手柄，动力定槽轮则可转动地安装在调整板上。 优选地，所述丝套的侧面上设有用于对丝杆调整轴进行限位的固定顶丝。 优选地，所述液压切断机构包括液压油缸、定刀架、动刀架及轨道，液压油缸通过
小车可移动地安装在沿钢筋输送方向布置的轨道上，定刀架固定在液压油缸的缸体上，动刀架铰接在液压油缸的推杆上，动刀架与定刀架之间设有回位拉簧，动刀架上设置有刀片， 切断状态下刀片与定刀架之间处于相切位置。 优选地，所述液压切断机构进一步设有液压油缸回位装置，该回位装置具体为设 置在轨道上的回位弹簧，或直接带动液压油缸来回运行的链条驱动设备 —种螺纹盘条的应用方法，该方法利用高速线材生产设备和工艺，将螺纹钢筋制 成盘条出厂，运到使用地后，再用放线盘与钢筋调直机校直，然后根据所需实际尺寸进行切 断。 优选地，所述盘条在校直前先套在一水平轴放线盘或垂直轴放线盘上，盘轴与钢 筋输送方向成90度角，轴的两端或一端有支点。 本发明所提供的钢筋调直机在其机架上沿钢筋输送方向依次布置有多轮调直牵 引板及液压切断机构，其中多轮调直牵引板用于对钢筋进行上、下方向或左、右方向的调 直，即通过单一方向的多组滚轮对直径大于12mm的钢筋应力和直线度进行调整，多轮调直 牵引板上的动力定槽轮能提供足够的牵引力使钢筋向前输送，动槽轮在夹压钢筋的同时可 随之转动，即便是施加巨大的压力也不会卡阻，能满足大尺寸钢筋的调直要求，可实现低能 耗、快速调直切断，且调直稳定性高。 在另一种优选实施方式中，所述液压切断机构的动刀架铰接在液压油缸的推杆 上，钢筋刚被切断后，铰接的动刀架会在下一段钢筋的推力作用下绕销轴旋转一定角度，从 而避开钢筋的行进路线，此时，液压油缸就可以回位，而不必等推杆回位后，液压油缸才回 位，待液压油缸的推杆回位后，不论动刀架如何旋转都不会与钢筋相干涉，动刀架在拉簧的 作用下重新恢复到待切状态，这样的结构可以把液压油缸的回位时间提前2/3，大幅提高了 切断速度，有利于提高产能。 在另一种优选实施方式中，由链条设备带动液压油缸与钢筋同步运行，可避免钢
筋对油缸产生撞击，进而提高设备的安全性和稳定性，对延长其使用寿命十分有利 本发明所提供的①12mm以上规格螺纹盘条的应用方法，取消了原有的普通直条
生产工艺，改用技术较为先进的高速线材生产工艺，将现有钢厂出厂定尺直条的钢筋改变
成盘巻出厂，运到使用地后，再根据使用长度进行调直切断，可提高钢筋的有效利用率，取
消钢厂的无效切断，有效解决运输问题。
图1为现有技术中一种典型的钢筋调直机的总体结构图； 图2为本发明所提供钢筋调直机的一种具体实施方式
的结构示意图； 图3为图2中所示液压切断机构的结构示意图； 图4为图2中所示动槽轮通过丝杆与丝套相配合的结构示意图； 图5为液压切断机构的另一种实施方式的结构示意图。 图中数字编号所对应的零部件或部位名称如下 1.钢筋 2.定位模 3.机架 4.多轮调直牵引板 6.动力定槽 轮 7.动槽轮 14.液压切断机构 141.液压油 142.定刀架143.动刀架 144.轨道 145.回位拉簧 146.链条 147.链轮148.弹簧 71.丝杆调整轴 72.丝套 73.手柄 74.固定顶丝81.盘料架 82.调直筒 83.牵引压直辊84.剪切机构 85.受料架
具体实施例方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。本部分的描述仅是示范性和解释性的说 明，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 请参考图2，图2为本发明所提供钢筋调直机一种具体实施方式
的示意图。
在一种具体实施方式
中，本发明所提供钢筋调直机，包括机架3以及在机架3上沿 钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵引板4及液压切断机构14。 其中多轮调直牵引板4设置在机架3的前端，液压切断机构14设置在机架3的后 端，与多轮调直牵引板4相对接。 请依然参考图2，定位模2位于整个调直切断机的起始位置，待调直的钢筋1由此 穿过并一直向后延伸，进而依次完成调直工序。 多轮调直牵引板4的前端与定位模2相对接，后端与液压切断机构14相对接，主 要由调整板以及其上沿钢筋输送方向设置的一排位于钢筋下方的动力定槽轮6和一排位 于钢筋上方的动槽轮7组成。 调整板侧立地固定在机架3上，动力定槽轮6和动槽轮7沿钢筋输送方向上、下交 错分布，通过对上、下空间的交替限位对钢筋进行调直。 由于在调直过程的初期，需要将钢筋从动力定槽轮6与动槽轮7之间穿过，而在调 直过程中，又需要动力定槽轮6与动槽轮7之间的间距能满足调直的要求，因此动槽轮要设 计成能根据需要上下调节的结构。 请参考图4，图4为图2中所示动槽轮7通过丝杆与丝套相配合的结构示意图。
这里，我们将动力定槽轮6可转动地安装在调整板上，"定"S卩指定槽轮只能绕其转 轴原位旋转，不能移动，而动槽轮7的旋转支架则相对独立，旋转支架的顶部连接有丝杆调 整轴71，调整板上设置有丝套72，动槽轮7通过丝杆调整轴71与丝套72相配合，丝杆调整 轴71的上端连接有手柄73，通过人工转动手柄73，即可使丝杆调整轴71转动，进而通过与 丝套72的配合进行升降，实现与动力定槽轮6间距的调整，"动"即指动槽轮7能够随旋转 支架一起上下移动。 此外，丝套72的侧面上设有固定顶丝74，当动槽轮7调至合适位置时，可旋紧固定 顶丝74对丝杆调整轴71进行限位，防止其在运转过程中松动移位而影响调节精度。
钢筋在调直过程中的动力由动力定槽轮6提供，通过牵引力拖动钢筋源源不断地 向后输送。 请同时参考图2、图3，图3为图2中所示液压切断机构的结构示意图。
液压切断机构14主要由液压油缸141、定刀架142、动刀架143及轨道144构成， 轨道144通过适当的支架沿钢筋输送方向架设在机架末端的工作台上，液压油缸141通过 小车可移动地安装在的轨道144上，能够在轨道144上来回运行。 用于切断钢筋的刀具由两部分组成，一部分是定刀架142，另一部分是具有刀片的 动刀架143，定刀架142固定在液压油缸141的缸体上，其上设有钢筋穿孔，动刀架143紧贴 定刀架并铰接在液压油缸141的推杆上，与定刀架142之间设有回位拉簧145，以便于切断 钢筋后迅速、自动回位，切断状态下刀片与定刀架142之间处于相切位置，利用刀片与定刀架142的错位相切动作将钢筋切断。 上述动刀架的回位拉簧145可以有多种方式，如可以直接采用弹簧，弹簧一端勾 挂在动刀架143上，另一端勾挂在定刀架142上，通过伸縮变形产生的弹力使动刀架复位， 也可以采用设置在动刀架143转轴上的扭簧，通过转动变形产生的弹力使动刀架复位。
当钢筋被调直到所需的长度时，整套设备的其它组成部分并不停止运转，钢筋依 然以原有的速度向前输送，经由控制装置启动液压油缸141后，液压油缸141的推杆带动动 刀架142切入钢筋，此时，由于刀片嵌入钢筋内部，因此钢筋会带动液压油缸141及其上的 动刀架143和定刀架142 —起沿轨道滑行，并在滑行的过程中将钢筋切断。
为确保液压油缸141能准确回位，预备下一次切断，可在液压切断机上增设液压 油缸回位装置，参见图2，该回位装置可以是由链条146和链轮147组成的链条驱动设备，液 压油缸141与链条146相连接，由链轮147通过链条带动液压油缸141来回运行，链条146 带动油缸与钢筋同步运行，避免钢筋对油缸产生冲击。作为一种替代方案，可采用皮带轮和 皮带的形式来取代链轮147和链条146。 当然，液压油缸回位装置也可采用如图5所示的方式，具体为套装在轨道上的回 位弹簧148，弹簧148 —端抵在轨道末端，另一端抵在液压油缸141上，当钢筋被切断后，液 压油缸141便在弹簧148的弹力作用下，迅速复位。但不可避免的是钢筋会对液压油缸141 产生一定的冲击。 由于动刀架143铰接在液压油缸141的推杆上，因此钢筋刚被截断后，铰接的动刀 架143会在下一段钢筋的推力作用下绕销轴旋转一定角度，从而避开钢筋的行进路线，不 影响调直的顺利进行，此时，液压油缸141就可以回位，而不必等推杆回位后，液压油缸141 才回位，待液压油缸141的推杆回位后，不论动刀架143如何旋转都不会与钢筋相干涉，动 刀架143在拉簧145的作用下重新恢复到待切状态，这样的结构可以把液压油缸141的回 位时间提前2/3，大幅提高了切断速度，有利于提高产能。 上述钢筋调直切断机在工作时，先把动槽轮7上调至与动力定槽轮6有一定空间 的位置，然后把放线盘上的钢筋1穿过定位模2、多轮调直牵引板4，接着开启电机使动力定 槽轮6转动牵引钢筋向前行走，穿过切断机构14停机后，将多轮调直牵引板4的可调部件 调整到适当位置，然后开机，根据钢筋的弯直度细调至合适为止。 当达到所需尺寸时，由控制器控制液压油缸141的推杆进行切断，在切断过程中 行走的钢筋会推动油缸小车向前行走，钢筋被切断后，铰接的动刀架143会转向后面躲过 钢筋，小车回位。当液压油缸推杆退回到原位后，拉簧145也把铰接的动刀架拉回到切断位置。 上述实施例中的多轮立装调整板可改成多轮平装调整板，采用水平布局，也就是 说两者的整体结构相同，将多轮立装调整板侧卧90度即可，这里就不再重复描述。
本发明提供的螺纹盘条的应用方法，利用高速线材生产设备和工艺，将螺纹钢筋 制成盘条出厂，运到使用地后，再用放线盘与钢筋调直机校直，然后根据所需实际尺寸进行 切断，盘条在校直前先套在一水平轴放线盘或垂直轴放线盘上，盘轴与钢筋输送方向成90 度角，轴的两端或一端有支点。 上述方法特别适用于①12mm以上规格螺纹盘条，取消了原有的普通直条生产工 艺，改用技术较为先进的高速线材生产工艺，将现有钢厂出厂定尺直条的钢筋改变成盘巻出厂，运到使用地后，再根据使用长度进行调直切断，可提高钢筋的有效利用率，取消钢厂 的无效切断，有效解决运输问题。 以上对本发明所提供的螺纹盘条的应用方法及其专用调直机进行了详细介绍。本
文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于 帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本
发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明 权利要求的保护范围内。
权利要求
一种钢筋调直机，包括机架以及在机架上沿钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵引板及液压切断机构，所述多轮调直牵引板设置在机架前端，液压切断机构设置在机架后端，与多轮调直牵引板相对接。
2. 根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于，所述多轮调直牵引板具体为立装 结构，其调整板侧立地固定在机架上，调整板上沿钢筋输送方向设置有一排位于钢筋下方 的动力定槽轮和一排位于钢筋上方的动槽轮，所述动力定槽轮和动槽轮沿钢筋输送方向 上、下交错分布，调整板上设置有丝套，动槽轮通过其旋转支架顶部的丝杆调整轴与丝套相 配合，丝杆调整轴的上端连接有手柄，动力定槽轮则可转动地安装在调整板上。
3. 根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于，所述多轮调直牵引板具体为平装 结构，其调整板水平地固定在机架上，调整板上沿钢筋输送方向设置有一排位于钢筋水平 位一侧的动力定槽轮和一排位于钢筋水平位另一侧的动槽轮，动力定槽轮和动槽轮沿钢筋 输送方向左、右交错分布，调整板上设置有丝套，动槽轮通过其旋转支架外端的丝杆调整轴 与丝套相配合，丝杆调整轴的末端连接有手柄，动力定槽轮则可转动地安装在调整板上。
4. 根据权利要求2或3所述的钢筋调直机，其特征在于，所述丝套的侧面上设有用于对 丝杆调整轴进行限位的固定顶丝。
5. 根据权利要求1所述的钢筋调直机，其特征在于，所述液压切断机构包括液压油缸、 定刀架、动刀架及轨道，液压油缸通过小车可移动地安装在沿钢筋输送方向布置的轨道上， 定刀架固定在液压油缸的缸体上，动刀架铰接在液压油缸的推杆上，动刀架与定刀架之间 设有回位拉簧，动刀架上设置有刀片，切断状态下刀片与定刀架之间处于相切位置。
6. 根据权利要求5所述的钢筋调直机，其特征在于，所述液压切断机构进一步设有液 压油缸回位装置，该回位装置具体为设置在轨道上的回位弹簧，或直接带动液压油缸来回 运行的链条驱动设备。
7. —种螺纹盘条的应用方法，该方法利用高速线材生产设备和工艺，将螺纹钢筋制成 盘条出厂，运到使用地后，再用放线盘与权利要求1至7任一所述的钢筋调直机校直，然后 根据所需实际尺寸进行切断。
8. 根据权利要求7所述的螺纹盘条的应用方法，其特征在于，所述盘条在校直前先套 在一水平轴放线盘或垂直轴放线盘上，盘轴与钢筋输送方向成90度角，轴的两端或一端有 支点。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋调直机，包括机架以及在机架上沿钢筋输送方向依次布置的多轮调直牵引板及液压切断机构，所述多轮调直牵引板设置在机架前端，液压切断机构设置在机架后端，与多轮调直牵引板相对接。该调直机能满足大尺寸钢筋的调直要求，可实现低能耗、快速调直切断，且调直稳定性高。本发明还公开了一种螺纹盘条的应用方法，该方法可提高钢筋的有效利用率，取消钢厂的无效切断，有效解决运输问题。
文档编号B21F11/00GK101695732SQ200910208839
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者周保民 申请人:周保民;